50MVA矿热炉的电极壳加工工艺及设备

５０ＭＶＡ矿热炉的电极壳加工工艺及设备秦西竹（遵义铁合金厂）ＴＨＥＰＲＯＣＥＳＳＴＥＣＨＮＩＣＡＮＤＥＱＵＩＰＭＥＮＴＯＦＥＬＥＣＴＲＯＤＥＳＨＥＬＬＯＦ５０ＭＶＡＳＵＢＭＥＲＧＥＤ－ＡＲＣＦＵＲＮＡＣＥ￥ＱｉｎＸｉｚｈｕ（ＺｕｎｙｉＦｅｒｒｏａｌｌ...     

直流矿热炉与直流电弧炉的比较及分析

着重从直流矿热炉和直流炼负我电弧炉听结构，工作特性和工作环境方面探讨了二者的不同点，对相关的技术经济指标作了对比，分析和预测，指出节电和设备投资是直流技术能否在矿热炉上成功应用的关键。     

矿热炉抠炉技术的应用及发展

矿热炉主要用于生产各种铁合金,因受耐材质量、冶炼操作水平等因素制约,炉衬使用寿命有限,到期后必须抠炉检修重新砌筑耐材.为缩短抠炉工期,减少停机时间,提高矿热炉年产量,停炉前应制定并执行洗炉方案,尽量将炉内物料及死料区渣铁熔化后外排至炉外,可以减少抠出物料总量约30％～60％的物料;在停机后依据矿热炉结构和现场实际情况选...     

炉卷轧机压下螺丝与螺母烧损的事故原因分析

通过对炉卷轧机的压下螺丝与螺母烧损的设备事故现象的分析，找出事故产生的原因，并提出了相应的解决方案。     

大型矿热炉新型铜板炉盖的开发与应用

目前国内矿热炉水冷炉盖大多采用钢结构,正常使用寿命一般在2年以内,未能适应矿热炉大型化、大功率化、自动化的发展趋势。华兴股份近年来开发一种大型矿热炉新型铜板炉盖,采用压延铜板钻孔焊接工艺,具有良好的导热性、结构强度高等特点,在国内外几个大型矿热炉得到应用,使用寿命比钢结构水冷炉盖显著提高。     

12.5 MVA矿热炉能耗高的原因分析及对策

阐述了1台12.5MAV矿热炉由于三相短网(A、B、C)阻抗的差异,造成三相电极做功偏移,功率因数较低,单位电耗较高,通过改造短网、主变及装设无功补偿设备,达到了理想的生产指标。     

改进型侧吹环保炉水套烧损原因及改造实践

针对某冶炼厂改进型侧吹环保炉试运行期间水套多次烧损的现象,分析了具体原因,结合企业实际提出了具体的改进和预防措施:严格进行精细配料,保证块率;安装了KQF系列全自动钠离子交换制水机,软化水质;提高操作管理水平等。改造后的水套在运行过程中未出现烧损事故,应用效果较好,延长了水套的使用寿命,确保了连续稳定生产,使日均处理量由110 t提高到165 t。     

矮烟罩电炉炉盖腐蚀变形的原因及防护措施

针对矿热炉矮烟罩炉盖腐蚀变形破裂的现象，分析了电炉炉盖腐蚀变形破漏产生的原因，并提出了矮烟罩炉盖抗腐蚀的防护措施。     

矿热炉冶炼碱土金属合金炉底上涨原因及控制处理措施的分析

从理论上分析了矿热炉冶炼碱土金属合金过程中炉底逐步上涨的主要原因，并提出了控制和处理炉底上涨的有效措施。经实践证实炉底上涨是可以控制的，选用分层法，分层批料法冶炼碱土合金既合理，又能取得较好的效果——冶炼周期长、电耗低、生产率提高。     

气动开铁口机的开发应用

控制合适的铁口深度、角度和直线度是铁口维护的关键。因此必须选择合适的开铁口机，采用气动开铁口机是铁口维护的可靠保障。     

矿热炉电极作功不平衡的原因分析与实践

本文根据一座6300kV·A矿热炉短网布线中电抗及电阻偏大,造成三相电极作功不平衡这一问题,提出改进措施,并对改进前后分析比较,说明改造是成功的。对新建成改造矿热炉具有推广应用价值。     

石钢转炉出钢口改造实践

石钢对转炉出钢口改进后,杜绝了出钢口的钻钢现象,挡渣合格率提高到95％,为转炉冶炼优特钢种打下了坚实的基础。     

12．5MVA矿热炉集电环损坏原因及对策

为保证电炉及设备的正常运行，对集电环损毁原因进行了分析，并提出了相应的对策。     

6MVA硅铁电炉半焦粒度与操作工艺的探讨

分析了在不同半焦粒度条件下，硅铁冶炼操作工艺的改进。实践表明，6MVA硅铁电炉使用3—8mm的小粒度半焦，执行配准料批均匀加料操作工艺生产75硅铁，易于人工操作、监控炉况，取得了较佳的经济技术指标。     

矿热炉短网电能损耗原因分析与实践

针对一矿热炉短网铜排温度的增高，导体电阻增大，使单位电耗增加等问题，对其进行改进。对改进前后进行分析比较、推导计算，指出降低短网温度能有效地节约电能，具有提高产品产量等优点。     

矿热炉炉衬结构的改革

延长矿热炉炉衬寿命除了科学管理、规范操作外,还需要选择科学的、最佳的炉衬结构,优质的耐火材料,优良的施工质量,通过对上千座炉子的实践,探索出两类炉衬结构方案,即保温法和冷却法炉衬结构。保温法适应于密度小的冶炼品种,比如:电石、硅铁、结晶硅;冷却法适应于冶炼高碳锰铁、高碳铬铁、锰硅合金、铬铁、镍铁、镍铬等;这两种方法实现了矿热炉冶炼多种产品的需要,特别是冷却法炉体和出炉口结构及材质的改革。炉底炭块采用大块斜形砌筑,加大了炭砖之间的摩擦力,防止了炭块容易出现"抽签"和漂浮现象。炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨砖,为实现冶炼重金属矿热炉整体炉衬寿命提供了可能。     

出钢口更换技术在攀钢的应用

介绍了攀钢炼钢转炉出钢口更换技术的发展历程,阐述了不同的出钢口更换技术特点并进行了比较。通过比较分析看出,使用整体式整体出钢口更换砖优点较多,较好地满足了攀钢全连铸的生产需要。     

9MVA封闭电炉冶炼高硅锰硅合金的实践

阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想     

德马克25 MVA炉型冶炼硅铁节能方向的研讨

为了解决冶炼操作稳定性差、生产指标低、功率因素低、电耗高及核算炉膛、极心圆等参数存在不匹配因素以及馈电系统缺少节能设计等的问题,通过分析德马克25 MVA炉型的实际运行效果,统计分析了新疆焦炭的电阻率、强度性能,提出了修正炉型节能研究方向,总结了硅铁冶炼全部使用新疆焦的实践经验,研讨了降耗工艺思路。结果表明,炉膛、极心圆的设计要充分考虑地区焦炭的特点,兼顾其他因素,如炉膛环形碳砖高度、馈电系统的短网等。