连铸中间罐不断流快速更换定径水口技术

本文介绍了连铸中间罐不断流快速更换定径水口技术的特点、优越性及在莱钢的应用,可有效地提高生产率。     

浸入式水口保护浇铸120mm方坯的可行性探讨

本文通过对120×120mm~2铸坯采用浸入式水口进行保护浇铸的生产实践,分析了制约此保护浇铸的各种主要因素,并与150×150mm~2铸坯的浇铸结果进行了比较,得出结论认为120×12Omm~2铸坯不适合采用浸入式水口进行保护浇铸。     

中间罐水口的快速更换系统

由美国Cast Tec公司设计制造的中间罐浸入式水口快速更换系统TCD—90,近年已在欧洲得到推广。目前欧洲共有180个这样的水口更换系统投入使用。北美地区也有不少公司使用这一系统。中间罐水口快速更换系统的主要优点是提高了连浇时优质铸坯的产量,减少了因更换水口造成的废品。用它更换水口仅需2秒     

小方坯连铸用定径水口的发展趋势

定径水口的使用寿命取决于水口中氧化锆的含量。氧化锆含量为75％～90％的水口用于小方坯连铸的连浇时间<8h。要想得到更长的连浇时间,水口中氧化锆的含量应>94％。近年来开发的中间罐水口快速更换装置和致密氧化锆陶瓷定径水口可以使连浇时间>20h。     

DANIELI 2150连铸机浇铸状态自动更换中间包浸入式水口设计

根据自动化程序的优化控制,初始拉速与水口快换过程中目标拉速的差值和一定的斜率变化规则,精准计算出板坯接痕位置。结合液压自动控制,可以以一定的压力与速度实现塞棒关闭与打开操作。从而实现了结晶器液面的平稳控制,降低了操作人员的劳动强度、提高了生产效率,同时精确控制了接痕的位置、明显减小了液位的波动,大大提高了板坯的质量。     

福士科VAPEX FOSFLOW快速更换底注包水口

在铸造行业,底注包浇注使用塞棒和水口,接钢之间或浇注期间更换水口尺寸较为普遍,但通常情况下,要更换水口和塞棒是比较困难的. 福士科VAPEX FOSFLOW水口是一种可更换水口尺寸的新系统,在包内有钢液时也可操作.VAPEX FOSFLOW氧化铝石墨水口采用陶瓷结合和碳结合技术,两种结合技术应用的水口为底注包提供了独特...     

手动式连铸中间罐定径水口快速更换技术

介绍手动式连铸中间罐定径水口快速更换技术的特点、优越性以及在三钢公司的应用。     

不断流快速更换中间罐浸入水口技术的研究与应用

根据中间罐使用寿命是浸入水口寿命2倍的情况,采用快速更换浸入水口的新工艺,延长中间罐使用寿命,将低耐火材料消耗,是高钢水收得率,降低浸入水口事故率,提高铸机作业率。     

浸入式水口快速更换装置在板坯连铸机上的应用

介绍浸入式水口快速更换装置在板坯连铸机上的使用和效果。     

连续浇铸的Flo—con滑动水口系统

在美国研制连续浇铸的早期,就已经知道中间包的塞杆不能适应连续浇铸来自盛钢桶的大批钢水。当时还怀疑,当从开浇到结束浇铸的全部时间由于输送时间长,保存提前运来的钢水以及盛钢桶中的真空除气而延长时,连续浇铸盛钢桶中的普通塞杆是否还适用。而且,在盛钢桶中甚至用最好的氧化锆注管也不能连续浇铸几百吨,因采用吹氧或机械方法来去除注口上的凝结金属或氧化物时,可能使它过早地损坏。平常,还希望以比改变中间包中的钢水液面更快的速度来改变浇铸速度。为此,美国钢铁公司研制了     

普通浇铸及连铸用的旋转水口系统

日本钢管有制股份公司研制了一种用于普通浇铸和连铸的转盘式水口系统,它和常规的塞棒装置相比具有很多优点。已经积累了一些操作经验,实现了原设计的目标。为了改善运转效能,福山钢厂采用了一种滑动水口,引起了全世界的注意。这一设计与基于直线运动的其他型式的所有水口不同,它是旋转滑动的。这一不同点为操作提供了许多优点。根据1972年7月底的材料,装在福山钢厂第一炼钢车间180吨盛钢桶上的旋转水口已经浇铸了8489炉钢水。本文介绍该旋转水口设备的发展,转点以及使用效果。     

快速更换水口及镁钙质干式涂料在方坯中间罐上的应用

介绍安钢二炼钢厂在1号方坯连铸机中间罐上应用镁钙质干式涂料及快速更换水口技术的情况,快换水口系统原理及取得的效果。     

浇铸超低碳钢减少浸入式水口堵塞的控制工艺

邯宝炼钢厂在浇铸超低碳钢时,时常会发生含Al_2O_3的高熔点夹杂物堵塞SEN,造成结晶器液面波动大,严重时会引起塞棒上涨量大,不得不更换SEN。为了减少和避免液面波动量大和SEN堵塞,中间包采用挡墙+挡坝+稳流器的中间包,提高钢水在中间包内的停留时间,增加夹杂物的上浮几率;中包上水口上线前做透气性检测,确保上水口透气均匀,浇铸中能够均匀弥散吹氩,减缓水口堵塞;中间包烘烤前清除中间包内杂物,避免外来夹杂物堵塞SEN;检查各氩气管路透气性和塞棒机构灵活性;浇铸过程中根据结晶器液面活动状态动态地合理的调节中包上水口和塞棒氩气流量和压力。在连铸设备正常和钢水纯净度比较高的前提下,通过以上连铸控制工艺,有效地减少了因SEN内壁夹杂物的附着引起的液面波动以及实现了6炉连浇不更换SEN的目标,进而也提高了铸坯质量。     

快速更换模具的一些方法

对于制造工程师或工厂经理来说,在寻求如何缩短更换模具时间的时候,有许多方案可供选择。但在决定采用何种方法之前,必须做很多准备工作。安装快速更换模具系统并不是简单地把液压夹具吊装到压力机上。也许液压夹具根本就不是最好的方法。     

可快速更换模具的液压机

Lister公司是一大量生产冲压件的厂家。该公司采用可快速更换模具的液压机,使操作时间和原材料积压减少,这家公司的目标是原材料、在制品和制成品的积压比原先降低2/3,同时保证产品的高精度和高质量以及安全生产。其所生产的冲压件主要是内燃机罩壳、套管、油槽、风扇架等,原材料主要是低碳钢。该公司每周加工900吨原材料,主要是钢板。冲压件的种类有1040种,其中93％直接装到内燃机上。采用可快速更换模具的液压机的目的,是     

独特的快速更换型夹具

独特的快速更换型夹具Ｊｅｒｇｅｎｓ公司ＥｄｗａｒｄＧ．Ｈｏｆｍａｎ主题词：快换夹具精确定位钢球自锁今天，每一个用户都在追求越来越高的加工速度，尽管其很重要，但加工速度只是整个生产过程的一部分，提高生产率必须考虑生产过程中的每一个环节，而不仅仅是提高机...     

锤杆安全快速更换新方法

锻锤是锻工车间中的主要设备。由于不正确的操作以及锤杆本身材质不佳、锤头与导轨间隙过大、上下砧子不平或旧锤精度低等,因而常常造成锤杆在锥度起点a上下20mm左右(见图1)处折断。更换锤杆往往要连续抢修一两天,影响生产。下面介绍几种更换方法。     

铝母线浇铸生产工艺的探讨

铝母线是构成铝电解槽供电回路的主要导电体，铝母线的生产是用液体铝浇铸而成．为了提高生产率，一般采用连续铸造、同步切割的生产方式，本文对影响铝母线生产质量存在的因素作了分析和对工艺的确定作了探讨。     

高速线材减定径轧制孔型系统探讨

采用有限元模拟的方法,对比分析了两种高速线材减定径孔型系统的变形特点、轧件宽展和轧制压力变化情况。结果表明:减定径机组轧件变形较小,轧制后最大等效塑性应变接近1.3;椭圆-圆-圆-圆孔型系统和椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统都采用较小的压下量,提高产品的尺寸精度,但椭圆-圆-圆-圆孔型系统宽展量和宽展系数均逐道次减少,产品尺寸精度更高。     

中间罐水口堵塞原因探讨

本文对主要影响连铸中间罐水口堵塞的原因进行了数据统计的工艺分析。