车削中心的新发展

近年来，随着３２位ＣＮＣ系统的发展，车床和车削中心的控制轴数和主轴数迅速增加，出现了ＣＮＣ单主轴多刀架纵切车削中心和多主轴的车削中心，在一台机床上能完成更多的加工工序，甚至可以滚齿、既缩短了加工周期，又提高了工件精度。工件编程方法也有新进展。     

机床发展的重要趋势

复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去问工序的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

全球机床行业的发展动向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具的装机次数，免去工序问的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

信息资讯

机床发展的重要方向——复合加工机床目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会上，复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。芝加哥国际制造展展出的几种复合加工机床，基本代表了世界机床今后的发展方向，下面介绍一下以车削为基础的复合加工机床这类机床在卧式车削中心和立式车削中心的基础上集成…     

车削加工的发展动向

1 引言 当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低,传统的生产方式已难以适应,因此,CNC复合车削中心类的集约型机床备受关注.也就是说,很多零件已趋于多种复合形状一体化的结构,由圆柱面和平面组成、不同侧面上分别有孔等等,要加工这类零件,除了车削以外,还必须具备其它的切削加工能力.采用CNC复合车削中心就能在一台机床上完成多项加工工序,实现集约型加工.随着这种趋势的出现,用于CNC复合车削中心的车削刀具应运而生.     

复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工:世界机床行业的发展方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工:机床发展的重要方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工.笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向.因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的.     

松浦机械制作所新一代复合加工机床

松浦机械制作所成功开发出了新型复合加工机床“CUBLEX-25”，它在以立式机床（MC）为原型，具备车床功能的复合加工机床上新增了研磨功能。如此一来，除现有复合加工机床的MC部分具备的切削和车床部分具备的车削之外，一台机床可完成到研磨工序。     

CHA564复合立式车床刀塔的装配

CHA564复合立式车削中心是我厂研发部开发的新产品,主要用于加工盘套类零件,如刹车盘、刹车鼓等。该机床采用主轴立式对置（即一正一倒）,并分别有两个刀塔与之对应,可实现一次装夹完成工件的两面加工。该机床的另一个特别之处是,上刀塔A轴可以在45。范围内任意分度,从而实现在工件上加工斜面、斜孑L等工序,扩展了加工范围。该机床的四个主要部件（上、下刀塔,上、下主轴）是由我制造部加工装配的。大家知道,功能越多的机床,结构越复杂,其零部件的制造和装配难度也会加大。CHA564复合立车上刀塔的装配就是一个难点。CHA564上刀塔的结构简图如图1所示。     

复合加工技术引领潮流

为了实现复杂形状工件的加工，在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机床。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

复合加工机的概念

为了实现复杂形状工件的加工，使在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

车削、支撑复合功能中心架

传统的深孔钻镗床需要先在通用卧车上加工好外圆和端面后,才转到深孔钻进行钻、镗孔工序.而车削、支撑复合功能中心架不仅可以作为工件的辅助支撑,还可以同时完成车削工序,保证一次性装夹,将两台机床完成的任务在一台机床上完成,缩短了零件加工周期,提高了工作效率.     

复合加工需客观看待

近年来复合加工机床正在被越来越多的人所提及，它是一种能够在一台主机上尽可能完成从毛坯到成品的多种加工要素的机床。由于其具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、免去工工件间的搬运和储存、提高工件加工精度以及缩短加工周期的优点，所以正在被处于转型升级中的中国企业所更多的采用。     

CH61100卧式车削中心

CH61100为精密级卧式车削中心。对工件的一次装夹可完成内外圆柱面、锥面、球面、螺纹及各种曲线回转体的车削加工．还可在轴向、径向任意角度完成铣削、钻削、镗孔、攻丝等多工序的复合加工，可获得较高的加工精度和加工效率。     

三齿盘锁紧机构在车铣复合加工中心上的应用

复合机床是近年来机床发展的趋势,车铣复合针对复杂的回转体类零件进行复合加工,工件可以在一次装夹定位后,能够完成工件的全部或部分加工工序。B轴定位精度直接影响铣削的加工精度,本文介绍了一种三齿盘机构定位锁死,锁紧力安全可靠,实际应用中取得了很好的应用效果。     

实现“全部加工”的铣削—车削中心

加工技术的发展趋势之一是工序的集中,即在一台机床上,经过一次装夹,通过多种工序的组合,自动完成工件的“全部加工”。从这一观点出发,有人认为“真正的”加工中心除铣、镗、钻、攻丝外,还应包括车削,甚至包括磨削。本文着重介绍了能实现“全部加工”的铣削—车削中心。     

CIMT‘99（中国国际机床展览会）国内展品预报（二）

加工中心 TH5945高速立式加工中心是沈阳机床股份有限公司的产品,机床在国内率先采用电主轴结构,最高转速可达12000r/min,具有大功率、高转速、高精度、高柔性、高效率等特点。工件一次装夹后可连续完成钻、铣、镗、攻丝等多种工序加工,主要加工复杂的三维空间曲面、凸轮零件、结构复杂的板盘类零件,以及高精度孔系要求的箱体类零件,特别适合于中、大批量零件的生产。     

SHZ1044双主轴立式车削中心设计

SHZ1044双主轴立式车削中心是上海理工大学和上海重型机床厂应上海三菱电梯有限公司的要求,为解决电梯制造中的关键零件一曳引轮蜗轮组件的加工共同开发的大型数控机床。1　机床的设计布局　　机床的设计布局(图1),采取了国际上90年代机床制造业最新的双主轴方案,即该机床是由一套正置数控立式加工单元和一套倒置数控立车加工单元组合而成。两个加工单元的电气控制,采用了具有极强网络功能的高档双通道CNC系统;工件在两个单元之间传送,设计的随行定心夹紧机械手;每个单元均配置了有12把刀位的转塔动力刀架;机床还配备有自动上卸料装置、…     

电流变液双电极复合结构在车削颤振控制中的应用

应用电流变液复合结构的特殊性能，研究开发了一种双电极智能颤振抑制结构，用于机床车削过程颤振的控制。实验结果证明，利用电流变智能颤振抑制结构对机床车削振动可以进行有效的控制，从而提高工件表面的加工质量，改善刀具切削加工性能。