煤矿气腿式凿岩机的发展、问题与对策

气腿式凿岩机的产销量近年迅速提高到30万台以上,产品生产厂家达30家左右,产品类型增多、产品性能良莠不齐、安全性能受到影响。为提高凿岩作业的安全与机械化水平,应加速液压凿岩设备替代气腿式凿岩机的进程;但因气腿式凿岩机还会长期存在,应不断提高其安全性能与技术性能。本文叙述了气腿式凿岩机的发展前景,分析了存在的主要问题,提出了气腿式凿岩机科学发展的对策,包括用提高液压凿岩设备性能加快替代气腿式凿岩机进程、促进气腿式凿岩机性能和可靠性提升、解决H22配套钎具等。     

双级气腿式凿岩机

为解决钻凿岩与顶板垂直的锚杆孔，研制成功了双级气腿式凿岩机。它兼具气腿式和向上式凿岩机的功能，对矿山具有重大实用价值。     

垂直打孔气腿式凿岩机的研制与应用

阐述了巷道坚硬岩层顶板垂直打孔气腿式凿岩机的工作原理和应用范围。通过同传统凿岩机工作效率的比较,清晰反映出该设备既有锚杆机的气腿推进速度快,又有凿岩机的凿岩能力强的优点,为矿山硬岩顶板锚杆孔的施工提供了新的途径。     

液压凿岩机与风动凿岩机的选用与展望

二十世纪七十年代初,液压驱动冲击式凿岩机的使用,肯定会作为凿岩技术上的一次革命而载入史册,它可以同二十世纪四十年代末期“瑞典方法”(即带渗碳钢钎的轻便气腿式凿岩机)的采用相比美。今天,选用液压凿岩机还是风动凿岩     

风动凿岩机和水动凿岩机的对比试验

凿岩是硬岩矿山生产的关键环节，自大功率的液压凿岩机和凿岩台车应用以来，凿岩速度已比使用风动凿岩机时有了大幅度提高。然而，出于种种原因，薄矿脉矿山仍在使用风动凿岩机凿岩。风动凿岩机的缺点是能量利用效率低、凿岩速度慢，且噪音和振动大，既不利于矿工的身体健康，也影响生产率、成本和效益的改善。加拿大魁北克省的许多矿山几乎完全依赖手持式凿岩机。不过，对南非矿山引进的水力伸缩腿式凿岩机很关注。70年代后期，南非矿山公会研究机构开始研究水力伸缩腿式凿岩机。至1990年，该项研究推出了水一乳液做动力的伸缩腿式凿岩机，…     

中深孔钎头的真空钎焊

接杆凿岩技术,自五十年代以来,就已成为我国不少地下矿山矿石回采作业中,钻凿爆破中深孔的主要手段之一。近年来,在掘进工程中也得到了应用。随着国产YG—80型、YZ-90型凿岩机的出现,特别是在CZZ—700型自行轮胎式凿岩台车和CTC-214型双机采矿台车推广使用以后,我国现阶段的接杆凿岩技术又有了新的发展。但是,做为接杆凿岩的主要工具之一中深孔凿岩钎头,其生产技术仍然停留在五十     

巷道掘进掏槽技术新进展

随着凿岩机精度的提高和可用于巷道掘进的炸药品种日益增多，人们对掏槽设计提出了改进设想。目前仍广泛采用的大直径掏槽技术是在凿岩工作主要靠手持气腿式凿岩机完成的时期发展起来的。当时，只要能基本满足爆破要求，凿岩工都希望所凿的大孔数越少越好。由于主要使用小直径硝化甘油基药卷，装药密度和钻杆长度限制了一次爆破的推进距离，循环进尺仅为数米。由于空孔不能在装药孔间提供保护，大直径空孔掏槽往往会发生装药孔间殉爆的危险：自然，殉爆造成了巷道阻塞，影响了其它炮孔的爆破效果，造成出碴困难，而且引起较大的爆振。但是，…     

S82气腿式凿岩机的研究

利用Creo软件建立S82气腿式凿岩机的3D实体模型,详细介绍了创新型的S82气腿式凿岩机,通过对凿岩机冲击配气机构、冷却润滑机构、回转机构、冲洗机构四大机构的创新设计,突破目前气腿式凿岩机的技术局限,实现S82凿岩机在不同硬度岩石条件下的快速、流畅作业,已在厂内实验室和客户现场得到验证,这四项技术创新将帮助客户实现快速凿岩,工时缩短,成本降低,实现客户利益的最大化。     

YZ—70型导轨式独立回转凿岩机

YZ-70型导轨式凿岩机是与SZ-6型伞形钻架配套的凿岩机,也可配置在平巷掘迸凿岩台车和其它凿岩支架上,钻凿水平或下向的小直径中深炮孔。主要技术规格活塞直径110毫米活塞冲程50毫米冲击频率2700(次/分) 钎子转速0～350(转/分) 回转风马达功率1.9马力钎尾规格25×108毫米钎头规格直径40～45毫米—字形硬质合金钎头炮孔深度5～8米     

全液压凿岩机全液压凿岩机与风动凿岩机比较

长期以来，在采矿工业方面的风动凿岩方法，主要有回转式、冲击式和回转冲击式三种。回转凿岩适用于软岩钻进。岩石超过了一定的硬度，如仍用回转式凿岩，就需要把推进力加大，因而就要安装大型复杂的机器。另外，钎头磨损非常快，达到无法补救的地步。因此，长期以来，在坚硬岩石凿岩采用冲击式。冲击式凿岩的优点是钎头磨损极小，其缺点是钻进速度远不及回转式凿岩的速度。回转冲击式凿岩是在回转钻进的同时又连续冲击破碎岩石，它兼有回转式钻进和冲击式钻进两者的优点，产生较高的的钻孔速度，而不必加过大的推进力，钎头的磨损也不严重。五十年代初期，西德鲁尔煤矿开始使用风动回转冲击式凿岩机钻孔，钻进速度比一般的风动冲击式凿岩机提高将达两倍，但是它的风量消耗却要增加三倍。     

煤矿井下用钻孔与凿岩机械的现状及思考

阐述煤矿井下目前实际应用的钻孔与凿岩机械的产品类型、主要特点,叙述煤矿钻孔与凿岩机械配套钻具和钎具的基本情况,介绍我国目前对煤矿用钻孔与凿岩机械实行安全标志管理的概况与基本要求,分析煤矿用钻孔与凿岩机械的现状与发展趋势,并提出自己的思考。     

KQX120切削潜孔钻机进行边坡水平钻取岩芯的实践

露天矿采场边坡、交通路堑边坡、水电工业场地边坡等岩石开挖工程均采用钻眼爆破,目的是破碎岩石。通常爆破力并不停止在破碎线,而是继续深入到帮壁的岩石中,这就弱化了岩石,有时甚至破坏了正好维持稳定性所需要的强度。众所周知,一般爆破后岩石后冲较大,往往造成与爆源直接邻近的边壁损坏,如台阶(梯段)顶部的龟裂,表层岩石的松动,     

螺杆钻进工艺在青海共和干热岩GR1 钻井中的应用

为了提高干热岩钻井效率和减少井内事故,在青海共和盆地干热岩GR1井进行了螺杆钻进工艺的应用。根据现场高温井况下螺杆钻具的工作特性,改进优选了螺杆钻具的耐高温橡胶和转子定子的配合间隙,并在深孔高温(孔深3705 m,孔底温度236℃)中首次成功尝试,为进一步改进螺杆钻具在高温井况下的应用提供了经验。     

中国钎钢钎具工业发展历程回顾(二)

阐述了我国钎钢钎具行业50a来的发展历程以及各个发展时期的主要工作,特别介绍了改革开放30a来,国产凿岩机具在产品品种、质量以及性能方面所取得的成就。目前,我国已经成为世界凿岩钎具产品生产和使用的大国之一。     

潜孔锤回转机构研究

将传统的潜孔锤与凿岩机相结合,研究了潜孔锤孔底回转机构,介绍了一种新型的潜孔锤。借鉴凿岩机的转钎机构,利用活塞的回程能量带动钻头旋转。经过研究表明,这种新型的潜孔锤,不用钻机,只用空压机带动潜孔锤,可以实现冲击与回转,为我国大口径帷幕工程、水利水电工程及非开挖工程等效率的提高提供了新的工艺方法。     

中国钎钢钎具工业发展历程回顾(一)

阐述了我国钎钢钎具行业50年来的发展历程以及各个发展时期的主要工作,特别介绍了改革开放30年来,国产凿岩机具在产品品种、质量以及性能方面所取得的成就。目前,我国已经成为世界凿岩钎具产品生产和使用的大国之一。     

液压凿岩机回转速度控制系统

为提高液压凿岩机效率以及延长其使用寿命,利用最优凿岩角理论,完成了基于冲击频率控制回转角度的液压凿岩机控制系统。根据最优凿岩角理论,在破岩时特定性质的岩石有确定的最优凿岩回转角度与之对应,此时钻具破岩效率最高,即不同冲击频率可对应凿岩机不同回转速度。基于LabVIEW平台开发的冲击频率提取功能可实时提取液压凿岩机冲击信号,并加以处理得到实时冲击频率,依据最优回转角理论计算凿岩机最优转速,并将数据传输至控制器,通过控制器程序实现对液压凿岩机回转速度调节的目的。通过试验验证,本控制系统可以有效实现基于冲击频率对液压凿岩机回转速度的精确控制,从而实现对液压凿岩机最优转角的实时控制。     

牙轮钻机微机控制系统

牙轮钻机钻凿的岩层是随机分布、错综复杂的,因而钻进过程难以定义。针对这种情况本文提出牙轮钻进岩石可钻性指数,可用来连续检测牙轮钻进过程中的岩性变化,并由此而建立牙轮钻进过程的控制模型。这一控制模型可对钻具的轴压和转速进行优化匹配。微机控制系统可使钻机随着被钻岩石变化始终处于良好的钻进状态,它还具有钻进参数超限处理、钻进过程程序控制钻进深度的盘测、岩性记录和指导调平等功能。     

GCF-20A型冲击-回转反循环工程钻机

GCF-20A型冲击-回转反循环工程钻机是以冲击钻进为主、回转钻进为辅的多功能钻机,可适应软、硬岩石等不同地层钻进的要求.阐述了该钻机技术参数及性能参数的合理选择、用途特点和使用效果.     

气液联动凿岩设备在鲁中冶金矿业集团公司的应用

气液联动凿岩设备是一种新型高效凿岩设备，兼具气动和液压凿岩设备的优点。介绍了气液联动凿岩设备的原理、结构及其在鲁中冶金矿业集团公司的应用情况。其平均延米钻速为矿山现用气动凿岩设备的235％，随孔深增大，优势表现愈明显，已实现最大钻深27．2m，可以满足我国地下矿山高分段无底柱采矿的要求。