480t／h循环流化床锅炉燃烧优化调整

针对华宁热电厂现有燃烧煤质情况,对锅炉热态特性和煤种适应性进行试验分析．通过对锅炉一次流化风量、床温、床压、过剩氧量、一、二次风量的配风等方面的优化调整,有效降低了灰渣可燃物含量,提高了锅炉热效率;同时降低了一次风率,减少了锅炉受热面磨损的概率。     

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

针对华宁热电厂现有燃烧煤质情况,对锅炉热态特性和煤种适应性进行试验分析,通过对锅炉一次流化风量、床温、床压、过剩氧量、一、二次风量的配风等方面的优化调整,有效降低了灰渣可燃物含量,提高了锅炉热效率;同时降低了一次风率,减少了锅炉受热面磨损的概率。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的工业实验研究

循环流化床(CFB)锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧好坏的直接反映,它对锅炉热效率有很大的影响,也直接影响着粉煤灰的综合开发利用。通过对CFB锅炉的工业实验研究,得出了CFB锅炉的床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等因素对飞灰含碳量的影响,找到了指导实际生产的能降低CFB锅炉飞灰含碳量的操作方法。     

循环流化床一、二次风管网特性及风机选型研究

通过分析循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉一、二次风的管网特性,并结合电站CFB锅炉的运行参数,对大型CFB锅炉一、二次风机的选型进行了研究。结果表明：CFB锅炉一次风所需最大风量与最高压头不在同一工作点上,具有与煤粉锅炉一次风完全不同的管网特性。CFB锅炉二次风的管网特性与煤粉锅炉二次风的管网特性类似,不同之处在于其管网阻力中增加了由炉内颗粒浓度产生的压降;CFB锅炉一次风机选型时应使管网特性曲线完全落在风机的性能曲线内,并采用能耗较低的变速调节或入口导叶调节。CFB锅炉二次风机选型原则与普通离心风机选型原则类似,但应估计出由颗粒浓度所产生压降的大小,对300 MW CFB机组来说,其值在5.5~7.5 kPa范围内。     

130t／h锅炉优化燃烧调整试验研究

针对实际生产中锅炉煤质变化对锅炉经济运行的影响,以130t/h锅炉为例,进行了优化燃烧调整实验。分析了过量空气系数、锅炉运行负荷、制粉系统的停、运、一次风速、二次风的配风方式等参数对锅炉效率和各经济参数的影响,提出了在煤质变化情况下锅炉合理的运行工况。实验表明:在合理的运行工况下,锅炉运行的经济性明显提高。     

中小型锅炉一次风在线监测的实现

针对电站锅炉一次风监测的现状 ,研制开发了锅炉一次风在线监测系统 ,对反映锅炉燃烧状况的重要参数———一次风速、风温实现了实时、准确的监测。系统介绍了火电厂锅炉一次风风速及风温在线监测的方法、标定实验及测点的合理选取。实际运行表明 ,此在线监测系统有效地解决了一次风监测的现存问题     

锅炉简化净效率在1025t/h锅炉运行调整中的应用

基于综合考虑了锅炉热效率、制粉电耗以及送、引风机电耗因素的锅炉简化净效率,对某电厂1 025t/h锅炉进行了优化调整试验,分析了炉膛出口氧量、一次风压和煤粉细度等参数对锅炉热效率、辅机电耗和锅炉简化净效率的影响。结果表明,在高负荷下,炉膛出口氧量控制在3.0%、一次风压8.1kPa时锅炉净效率最高;煤粉细度对制粉系统功耗的影响较小。建议在保证一次风管不堵塞的前提下,尽量降低磨煤机入口一次风压。同时,在磨煤机出力满足运行要求的情况下,尽量降低煤粉细度。     

中小型锅炉一次风在线监测的实现

针对电站锅炉一次风监测的现状，研制开发了锅炉一次风在线监测系统，对反映锅炉燃烧状况的重要参数－一次风速、风温实现了实时、准确的监测，系统介绍了火电厂锅炉一次风风速及风温在线监测的方法，标定实验及测点的合理选取，实际运行表明，此在线监测系统有效地解决了一次风监测的现存问题。     

锅炉一次风粉浓度在线监测系统的开发

对于四角切圆燃烧的锅炉有必要对一次风管内的煤粉浓度进行了解和控制。介绍了一种新开发的锅炉一次风粉在线监测系统,它具有监测参数全面、准确、实时、可靠的特点,完全可以满足电厂对锅炉一次风管监测的需要。     

双布风板式循环流化床锅炉冷态数值模拟分析

以双布风板循环流化床锅炉为研究对象,应用数值计算软件对锅炉冷态工况进行数值模拟,分析一次风速对炉内混合物压力的影响、内侧下层二次风速对炉内气相流场的影响、两侧一次风速偏差对翻床的影响,分析结果可为该类型流化床锅炉运行操作提供借鉴。     

高风温无焰燃烧锅炉特性与开发探讨

介绍一种基于高风温无焰燃烧原理的新型锅炉,探讨在炉膛内实现高风温无焰燃烧的途径及锅炉烧嘴的布置方式,分析锅炉特点和开发的技术路线。该种锅炉关键是应用一种基于分区燃烧和烟气再循环的蓄热式烧嘴。烧嘴蓄热体吸收具有炉膛温度的烟气显热,产生接近炉膛温度的高温空气。烧嘴中可集中或对称布置,设置炉外或炉墙内。保护具有高效节能、低NOx污染和结构紧凑等特点。     

300MW循环流化床锅炉配风优化

在对大唐红河发电有限公司300 MW循环流化床(CFB)锅炉特性分析的基础上,对一次风控制系统、运行方式、二次风配风、高压流化风系统等进行了优化.优化后,提高了一次风控制系统的调节品质和锅炉使用寿命,改善了炉膛燃烧,显著减少了过、再热蒸汽温度超温和机组非计划停运次数,降低了厂用电率,满足了电网对机组降负荷速率的要求.     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。     

670(t/)h循环流化床锅炉炉膛出口烟温调节特性研究

对某HG670/13.7-L.PM19型循环流化床(CFB)锅炉30种运行工况进行测量,并采用最优回归分析法对影响炉膛出口烟温变化的锅炉负荷、燃煤收到基灰分、收到基挥发分、收到基低位发热量、给煤粒径、床压、一次风率、上二次风率、下二次风率、炉膛出口氧量等因素进行分析.结果表明,参数变化对炉膛出口烟温的影响幅度由大到小排列,依次为配风方式、床压、氧量、给煤粒径.床压和给煤粒径的改变需要时间较长,一般情况下不用于调节炉膛出口烟温.为防止炉膛出口烟气超温,在维持其它参数稳定的前提下,最便捷有效的手段是改变配风方式或提高氧量.在不同煤质条件下,有关参数对炉膛出口烟温的影响趋势和影响幅度不同.     

600MW锅炉偏转二次风系统炉内流动和NOx排放特性

某６００ＭＷ四角切圆燃烧锅炉,采用偏转二次风系统,炉膛下部二次风大角度正切,上部二次风和ＯＦＡ风反切削旋,因而在炉膛截面水平方向和炉膛高度方式形成分级燃烧,实际运行结果表明,该燃烧器布置方式能抑制炉内结渣,减轻炉膛出口扭转残余并能降低ＮＯｘ排放量。本文通过对该６００ＭＷ锅炉进行冷热态多工况试验,摸索偏转二次风系统的炉风空气动力特性和热态运行特性,采用数值计算对炉炉内流动,传热、燃烧和氮氧化物生成过     

六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后燃烧特性的数值研究

为了研究褐煤燃烧六角切圆锅炉的燃烧稳定性问题,采用数值模拟技术对六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后的燃烧特性进行了计算,分析了改造前后炉内温度场、CO浓度以及燃尽风对整个炉内温度场的影响,并对燃烧器改造后炉内燃烧过程进行了试验。试验结果表明,低氮燃烧器改造后炉内温度场比改造前有了很大的改善,炉膛整个充满度较好,燃尽风的加入减少了炉膛出口飞灰可燃物,对煤粉的燃尽起了积极地作用,提高了燃烧效率和锅炉效率,但CO浓度有所增大。     

解决六角切圆锅炉结渣问题的研究及工程应用

针对某六角切圆燃烧煤粉锅炉存在的水冷壁及炉膛出口过热器区域结渣问题，借鉴四角切圆锅炉的经验和研究成果，对射流偏转情况和结渣原因进行理论分析，并结合燃烧器区域气固两相流动的PDA(Particle Dynamics Analyzer)冷态模化试验，提出了工程技术改造方案，取得了很好的工程应用效果。研究表明，适当地采用一、二次风同心双切圆形式布置，能够有效地改善炉内的流场分布，从而抑制受热面结渣现象的发生。     

一台220t/h燃煤锅炉防结渣方案研究

对某电厂220t／h锅炉防止水冷壁结渣的改造方案进行了炉内燃烧三维数值计算，根据计算结果对比分析了改造前后炉膛内的流动燃烧传热状况，认为改造方案切圆大小适中，气流组织合理，火焰中心始终保持在炉膛中心，有利于防止锅炉结渣和高温腐蚀。     

燃烧调整对NO_x排放和锅炉效率的影响

在双炉膛、四角切圆燃烧锅炉上进行燃烧调整试验,分析一次风速、配风方式、燃尽风、氧量对NOx排放及锅炉效率的影响,为锅炉运行优化、降低NOx排放提供参考依据。     

煤质下降对炉内燃烧稳定性的影响及解决措施

分析了燃煤质量下降对电站燃煤锅炉炉内火焰温度水平、燃烧器出口区域火焰温度水平及入炉煤量、风量、燃烧器出口煤粉气流速度的影响,进而对煤粉气流着火过程和炉内燃烧稳定性的影响。对此,提出了采用切圆燃烧锅炉卫燃带背火侧分块布置和PCSB煤粉燃烧器等措施,这些措施对于燃用低挥发分难燃煤种锅炉效果极为显著。