DCS在开工锅炉中的应用

为了提高企业的工业自动化水平,宁夏宝塔石化集团600 kt/a重油催化装置的开工锅炉采用了先进的DCS,该系统实现了对开工锅炉的综合控制。在介绍35 t/h开工锅炉系统的总体设计方案的基础上,详细论述了怎样用DCS来实现开工锅炉的复杂控制过程,进一步阐述DCS的先进性和串级控制以及三冲量控制的重要性。实践证明,该系统在运行过程中的自动化率可达92%以上,降低了工人的劳动强度,并实现了整个装置长时间的安全生产,为企业带来了巨大的经济效益。     

DCS系统在锅炉控制中的成功应用

DCS系统具有强大的监控功能，很多具有一定规模的厂矿企业都用DCS系统监控其生产工艺，其中大部分是用先进的DCS系统改造原有的陈旧落后的控制系统。本文以青海油田采油一厂40t/d锅炉房旧系统改造为侧，讲解了一些DCS系统在锅炉控制中的应用经验，具有一定的推广借鉴意义。     

MYCRO352在锅炉和加热炉控制系统中的应用

MYCRO352可编程调节器具有丰富的运算及控制功能,有60种以上功能块可灵活实现各种先进控制策略,並能扩展至DCS控制,本文介绍MYCRO352在锅炉和加热炉控制系统的应用技术。     

先进控制软件与DCS的人机界面设计

从先进控制软件实际应用出发,阐述了如何解决先进控制软件的DCS之间操作界面的设计问题。由于先进控制软件与DCS处在不同的运行环境,DCS面向过程,其控制功能在过程控制单元中实现;而先进控制软件是在基本控制的基础上实现生产过程的“卡边”或先进控制,其控制算法一般在监控计算机或PC中实现。先进控制软件的制造商提供不同类型的DCS的I／O驱动程序,实现二者之间的信息交流,在DCS上反映这些信息的操作员界面通常由各用户进行设计。     

采油二厂锅炉自动控制过程与实现

介绍了DCS系统，并结合采油二厂锅炉自动化改造，具体论述了DCS系统在锅炉控制中的几个重要控制回路的实现方法，以及变频器在锅炉自动化改造中的应用。实现了采油二厂自动控制过程。提出了改造后还有待优化与完善的几个环节控制实现方法。     

循环流化床锅炉的DCS控制

以130t／h CFB循环流化床锅炉DCS自控设计实例，从CFB锅炉燃烧基理出发，探讨CFB锅炉对控制的要求，并就负荷控制指令，调节方案的实施，设计了相应的调节系统。     

RMPCT在FOXBORO I／ADCS中的实现方法

通过HONEYWELL公司的鲁棒多变量技术在炼油事业部2号催化裂化装置中的应用，介绍了RMPCT和2号催化先进控制系统的结构及有关接121模块的功能和程序设计，着重说明了有关先进控制的一些DCS控制回路的组态修改方法，为RMPCT在FOXBORO I／ADCS中的实现提供了可借鉴的一种方法。     

DCS系统实现锅炉给水泵自动控制

针对原设计的保安电源和给水泵电气控制存在的问题,重新配置了保安电源等硬件设施,通过DCS系统实现了锅炉给水泵的自动控制。有效防止了停电事故造成锅炉缺水而引发的安全事故。     

循环流化床机组燃烧优化及负荷协调控制的实现

循环流化床锅炉(CFB)由于大滞后、多变量耦合、燃烧来源多、燃料热值变化大等因素影响,原有分散控制系统(DCS)无法实现锅炉充分燃烧,多炉负荷协调控制也未能实现。针对该问题,通过投用先进控制(APC)技术,并对CFB锅炉实施燃烧优化控制改造,实现了节能增效、减轻劳动强度的目的。     

先进控制技术在二气分装置上的应用

文中介绍了先进控制技术在大庆石化公司炼油厂二气分装置DCS系统上的组态设计、TDC3000系统SI卡与上位机通讯组态;给出了先进控制画面的组态以及在DCS系统上实现安全切换功能,应用先进控制技术后,装置丙烯收率提高,取得明显经济效益。