铝冷轧机工作辊磨削工艺探讨

阐述了冷轧机轧辊磨削工艺和质量控制方法,用正交实验法选择了最佳的轧辊磨削工艺参数,应用生产实践,提高了轧辊的磨削精度和质量。     

浅谈岩土工程勘察中钻探工艺的选取

岩土工程勘察作为工程建设的基础,影响着工程施工建设质量与安全,合理选择钻探工艺,是提高岩土工程勘察质量的必要手段,也是保障各项工艺合理使用的要点。就岩土工程勘察钻探来看,仍然存在钻探效率低、钻孔漏水等问题,严重影响了钻探勘察质量,因此要合理选择钻探设备与钻探方法,解决钻压、转速、操作方法等影响钻孔质量的技术因素,并针对不同的地层条件,选择恰当的钻探工艺,从而保障岩土勘察质量,为建筑施工提供可靠支持。在勘察钻探中也要控制好钻探工艺的各个要点,确保钻探工艺的合理选择。     

核电站环吊牛腿制作及焊后热处理

环吊牛腿是核电站重要承载构件,必须确保其制作质量.本文从材料的选择、工艺参数制定以及工艺保证措施等方面出发,科学分析,严格执行工艺,有效控制焊接质量,成功的制作了环吊牛腿,此制作经验对厚板大型的承载构件制作提供一定的指导和借鉴作用.     

生产优质预焙炭阳极的探讨

通过控制原料质量、选择合适的焙烧工艺参数、优化生产工艺 ,可生产优质预焙炭阳极     

2100BL电铲齿条的国产化研发

本文通过分析进口2100BL电铲齿条的化学成分和齿条在工作时的复杂工况条件,有针对性的选择齿条材料,设计合理的铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺,通过全面的质量控制,确保了齿条的各项机械性能,达到了进口件的要求,实现了国产化。     

高精度黄铜卫浴管研发及应用

根据各类卫浴用黄铜管不同的使用要求(强度、硬度、延伸率、尺寸偏差、表面质量和直度),制订加工标准,选择合理的工艺路线,进行关键工序的质量控制,经过反复工艺试验,生产出了符合各项技术要求的高精度卫浴管,尤其在精度控制方面取得了显著进步,通过挤压、轧制、拉伸工序的工艺优化,使壁厚偏心率得到了良好控制。     

18MND5的热处理及质量控制

介绍了核电用18MND5大型锻件的制造,对选择的热处理工艺进行阐述,并根据核电相关要求对产品进行质量控制。     

5000m^3级高炉炉壳用钢的研发与生产

从5000m^3级高炉炉壳用钢研发与生产的角度进行了重点研究与分析,在现场试制过程中重点从成分设计、工艺路线选择、工序质量控制上进行了详细论证,通过采取精炼双联（LF＋VD）工艺、严格地控制硫、磷、氮、氢及微合金化处理,最终成功试制出板坯低倍质量良好,各项工艺力学性能稳定的5000m^3级高炉炉壳用钢,此举为微合金钢的...     

有色金属选矿厂工艺控制与技术管理分析

随着我国科学发展脚步越来越快,在选矿方面的管理与控制也越来越严格.尤其是对于有色金属的选择,一定要提高选矿的工艺控制和技术管理,以保证选矿质量的合格.本文就对有色金属选矿厂工艺控制和技术管理进行分析,希望对有色金属选矿有所帮助.     

GT1215S硫系易切削钢的生产实践与质量控制

分析了GT1215S工序控制难点,通过对转炉、精炼过程的精确控制,选择合适的精炼造渣工艺,精准控制了终点活度氧和锰硫比。连铸采用整体式浸入水口,选用高碱度易切削钢结晶器专用保护渣,有效控制了钢坯的表面质量和内部质量,成功批量生产了硫系易切削钢。     

流程工业过程的先进控制及其应用

结合金川公司镍闪速炉的质量控制问题 ,建立一般工业生产过程质量模型所做的一些工作。利用神经网络方法和模糊方法 ,研究了工业生产产品质量的稳态、动态自适应质量模型、逆模型和质量控制模型 ,并进行了优化控制研究 ,在闪速炉的生产实践中证实了上述模型的有效性和可行性 .     

热轧立辊与平辊轧机间张力控制策略研究

随着终端用户对带钢产品质量要求的不断提高,与产品质量和成品精度相关的控制技术有效应用显得尤为重要。带钢成品宽度控制的核心在于粗轧立辊轧机的精确控制。立辊自由张力控制技术（ free tension control简称FTC）控制技术基于引入从转速调节器输出到输入的负反馈实现转矩的平滑,达到对轧件版型的工艺控制。     

软件控制辊缝对连铸板坯质量的影响

钢铁行业的发展过程中,产品的质量一直以来都是困扰人们的首要问题。自动化控制技术出现后,越来越多的软件控制技术被应用到质量控制当中。计算机软件动态控制板坯连铸机辊缝调节,使得板坯有效避免中心偏析,提高板坯质量。     

大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用

为保证高端钢铁产品生产过程中的质量控制需要,实现“稳定、高效、有序”生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理控制目标。该系统正式运行以来效果显著,其有效地对生产全过程提供了科学指导和决策支持,并实现产品在线判定,彻底颠覆了传统的质检判定方式,推动了产品质量全面提升;践行绿色发展理念,彻底改变了产品研发模式,为钢铁行业研发更高端产品、参与全球化竞争提供有力的数据支撑和技术支持。     

面向生产全过程的热轧带钢精准控制核心技术

热轧带钢精准控制技术是钢铁智能制造的关键环节,对实现产品类型的个性化、产品质量的高精度和生产过程的高效率具有重要的意义。热轧带钢精准控制技术是众多单项技术的集合体,面向生产全过程,聚焦产品质量。从带钢质量精准判定及分析平台、轧辊精准磨削及管理技术、过程控制在线改造技术、板坯加热精准控制技术以及高品质用钢的全流程板形控制技术等5个方面阐述在板带轧制精准控制方面所做的实践及取得的效果,为实现板带轧制质量控制智能化提出具体的努力方向。     

宽厚板自动控制系统的优化

在宽厚板生产中有许多因素制约着产品质量,比如钢板存在麻点、板形问题、冷却不均匀等,均会造成成品质量降低。莱钢针对对产品质量影响较大的加热炉区、轧机区、以及MULPIC加速冷却区进行系统优化,围绕以提高莱钢4300mm宽厚板产品质量为目的,对影响宽厚板产品质量因素的加热炉温度控制系统、轧机动态板型控制系统、MULPIC加速冷却控制系统进行自动化技术的优化,提高了厚板产品质量。     

中厚钢板质量及控制方法浅析

中厚钢板质量主要由使用性能、工艺的性能、内部质量、表面质量、尺寸精度、板型精度等方面构成。本文从中厚板的定义、分类、用途、生产工艺等方面的知识入手,对中厚板质量主要构成要素和与其相关的生产工艺控制技术进行了综合论述。从而使有关人员能系统认识中厚板质量构成的要点,掌握和了解相关技术的应用状况,为完善中厚板质量控制方法,有针对性提升产品质量、实现产品质量的持续改进,满足市场不断变化的需求提供借鉴。     

轻型焊接H型钢生产工艺及其质量保证措施

简要对比了热轧、非连续的埋弧焊接和连续的高频焊接3种典型H型钢生产方式的生产规模、投资水平、产品范围、规格变换难易程度、产品特点和应用特点；从产品的标准、特征、品种、焊缝性能以及工艺布置等方面介绍了高频焊接轻型H型钢的生产工艺特点；重点围绕原料质量、精确组位、焊接控制、焊缝冷却、矫直定尺和焊缝检验等方面探讨了高频焊接轻型H型钢生产工艺的质量保证措施，为该工艺的开发和应用提供参考。     

CSP生产线的产品质量情况及质量保障措施

根据国内外已投产的CSP厂的生产情况,介绍了CSP生产线的产品质量情况、特点及为获得高质量所采取的一些措施,包括主要设备、生产工艺和控制技术的特点.     

板带轧制过程中的智能化关键技术

通过智能化关键技术实现多工序、全流程板带产品质量提升和生产过程优化，解决由于工序界面和工况复杂性导致的产品质量和生产效率问题，是板带轧制智能化的未来发展方向。在智能化系统构建中要开发以下智能化关键技术，首先要基于CPS架构建立多工序协调优化系统，实现轧制过程多工序协调优化与质量精准控制；其次，面向定制化生产的智能优化决策与动态排程技术，提高生产效率；第三，基于产品全流程质量在线监控、诊断与优化技术，打通制备全流程质量信息流，实现产品质量异常追溯和关键质量参数在制备全流程的优化；最后，开发轧制过程性能一体化智能控制技术，通过轧制过程温控- 变形耦合- 性能匹配控制，形成智能化组织性能预测、动态快速设计及钢种归并技术。