空中旋转接力法在大型铰支塔架整体吊装中的应用

中原油田南气北输工程,其天然气管道在经过黄河大堤处采用悬索式跨越,悬索塔架的吊装是该工程的重点。根据大型铰支塔架吊装施工的特点和施工现场的实际条件,通过力学计算、分析、比较,确定采用4台40t吊车通过空中旋转接力法吊装塔架的方案。阐述了旋转接力法在大重量、高重心铰支塔架吊装施工中的可行性。该方法既解决了大型起重吊装设备调迁困难的问题,同时又可缩短施工工期,提高工作效率,节约施工成本,对类似工程施工具有借鉴意义。     

天然气处理厂高塔设备吊装浅析

天然气处理厂吊装作业多,需安装就位的设备多,而高塔设备的吊装是保证后续工程和正常投产的关键。吊装难度最大的高塔设备是胺液吸收塔,其塔身高、直径大、重量重,须进行专门的吊装方案设计。从起重设备选择、吊车参数核算、起吊钢索选择、吊装施工等方面介绍了高塔设备的吊装方案设计。正确选用吊装设备、合理利用施工现场空间、精确的计算能保证安全并快速完成吊装工作,同时为类似吊装工程提供参考。     

低温甲醇洗系统吸收塔的现场组对与焊接

描述了C1601吸收塔的现场组对焊接的方案论证及实施过程,同时说明了3.5Ni低温钢(SA203D)的焊接注意事项。不但对大型设备的吊装给予了一个可供借鉴的实例,更对在施工现场进行低温材料的焊接工作提供了可实施的参考依据。     

大型高塔空中组对施工上艺与计算

在伊朗MIS油田地面建设工程中,高33m的吸收塔分两段从中国海运至伊朗,需要在现场进行组装。结合现场实际情况,经过充分的论证比较和分析计算,确定了高塔空中组对焊接和局部热处理工艺,采用分段起吊、立式组装成型的方式,制订了有针对性的施工技术措施。文章介绍了空中组装工艺操作步骤,并对吊装中筒体的受力进行了分析计算,对吊车的起吊能力、索具的安全、焊缝热处理强度等进行了核算,结果表明：吊装方案和热处理方案均满足要求。该施工工艺所需机具少、施工成本低、安全可靠。     

加氢反应器吊装工艺计算及分析

以某公司加氢反应器的吊装施工为例,计算了吊车抬吊法吊装大型设备时各工况的受力情况、设备脱排角度、主辅吊车受力分析,并提出了设备吊装中的安全措施。     

再生塔整体吊装模拟分析

整体吊装难度较大,手工计算和作图已很难满足此类吊装的应力校核和运动过程验证,必须借助更为先进的吊装模拟分析技术。某工程为缩短安装施工周期,对再生塔等大型塔类设备采取整体吊装。首先拟定整体吊装方案,建立三维模型;然后使用有限元分析,校核吊装受力,验证强度和稳定性;再通过运动模拟,合理布置主辅吊车站位、塔摆放位置,优化吊装运动路径,避免相互碰撞干涉。通过对再生塔整体吊装的模拟分析,验证和完善了吊装方案,为实际吊装提供了关键技术支持,从而确保了实际吊装一次成功。     

一次完美的拆装

<正>"这是项高技术、高风险、高难度吊装作业,但这两天只有用‘完美’两个字来形容。"川中磨溪净化厂厂长蒋树林兴奋地说。7月7日12时,在一台130吨大型吊车和一台25吨吊车的密切配合下,将引进的50万吨/年天然气净化装置的一个重21吨、高22米的新吸收塔一次吊装成功。标志着磨溪净化厂检     

塔器设备分段高度的合理划分

超限塔器因受现场吊车吊装能力、设备对场地的要求及设备运输要求等的限制,可采取先分段而后进行高空组对焊接的方式安装.以长庆乙烷制乙烯项目80×104 t/a乙烯装置的乙烯塔分段吊装为例,首先简要介绍了工程概况以及设备分段的思路及步骤,而后结合乙烯塔设备的实际情况,详细论述了乙烯塔设备的分段方案、吊车工况的选择等,最后指出...     

采用双板式吊耳吊装立式设备的方案探讨

通过对立式设备吊装方案的分析,探讨采用2个板式吊耳进行吊装时的综合影响系数。结果表明,采用2个板式吊耳吊装立式设备,可以解决特殊情况下的吊装困难,避免使用大型履带吊车运输、组装时间长、进出场费用高的缺陷。能够有效降低吊装成本,提高经济效益。     

主吊耳溜尾吊耳反向设计应用于大型立式设备放倒

传统的立式设备放倒吊装一般采用一台大型吊车吊装设备上部、一台溜尾吊车吊装设备底部的方式。但对于一些重心偏下的设备,采取这种吊装方式将导致溜尾起重机选型过大。介绍了一种大型起重机吊装设备底部、溜尾起重机吊装设备上部,从而完成重心偏下设备放倒的吊装方式。首先简要介绍了重心偏下设备吊装工程概况;而后论述了吊装设备的分段方式、吊装难点及初步吊装方案的确定;其三详细论述了主吊耳溜尾吊耳反向设置及受力分析、起重机参数、吊装平面布置、吊装立面核算及吊索具配置等;最后对吊装过程要点进行了较为详尽的阐述。