引线框架用铜合金C194热处理工艺研究

利用常温拉伸试验、电导率测试、金相显微镜和透射电镜等手段研究了固溶处理和时效工艺对铜合金C194组织和性能的影响.结果表明,合金板材在875℃×60 min处理后得到充分固溶,通过70%冷轧变形再经500℃x5 h时效处理后,合金的抗拉强度达到512 MPa,电导率达77.8%IACS.合金在500℃时效初期Fe3P颗粒沿位错和晶界析出,且尺寸较小,分布均匀,时效5h后,合金基体上析出了大量弥散均匀分布的π-Fe和FesP相,从而大大提高了合金的强度和电导率.     

C194铜合金引线框架材料的形变热处理

研究了形变热处理对C194铜合金引线框架材料组织和性能的影响。C194铜合金板坯经固溶处理后进行冷轧变形,然后分别在550℃和450℃进行两次时效处理,并在两次时效间再对合金实施不同程度的冷轧变形。结果表明,随着两次时效间的冷轧变形率从0％到80％变化,合金内的位错密度升高,γ-Fe相充分均匀析出;当这种冷轧变形率达到70％时,C194铜合金获得最佳的综合性能,抗拉强度提高到440MPa,电导率提高到72．7％ IACS。     

引线框架用铜合金C194的制备与性能研究

采用形变热处理工艺制备了引线框架用铜合金C194,利用直流低电阻测试仪、维氏硬度计、金相显微镜和扫描电镜等研究了形变热处理工艺中时效温度和时间、二次时效间的冷轧形变率尤其是最终精轧率对热轧态C194性能和组织的影响.结果表明:形变热处理工艺为时效前预先冷轧37.5%、二次时效(500℃×2 h+500℃×2 h)、一次时效后以50%形变率冷轧,二次时效后终轧形变率为60%,轧制路线为1.6mm→1.0mm→0.5 mm→0.2 mm时,试样获得最佳综合性能,导电率为78%IACS,强度为550 MPa,硬度为158.9 HV,且具有良好的抗高温软化性能.     

引线框架C194铜合金铸态组织和性能分析

研究了工业化不同生产试验批次的C194铜合金引线框架材料铸态组织和性能。结果表明C194的化学成分、加料顺序等因素对铸态晶内、晶界的球状第二相Fe3P或Fe2P的大小、分布均匀性有较大影响;添加剂对C194铸坯有明显的晶粒细化作用;其导电率达到14%～20%IACS,维氏硬度在95HV左右。     

热加工工艺对引线框架用C194RE铜合金性能的影响

采用微合金化及热机械处理的方法研制了新型的引线框架用Cu-Fe-Zn-P-Mg-Cr-RE（C194RE）铜合金.优化了该合金板材的热加工工艺,获得了优良的合金性能.采用扫描电镜、透射电镜、拉伸试验及硬度测试等研究了合金在不同加工工艺下的显微组织及性能.结果表明：在其它实验条件一致的情况下,热轧后经在线淬火的合金的各项性能均高于热轧后自然冷却的合金的性能.热轧后经在线淬火的合金的抗拉强度可达560 MPa,伸长率达到8.2%.硬度达175HV,电导率为73%IACS.热轧后经自然冷却的合金经热机械处理后,析出相粒子较大,分布也不均匀;而经在线淬火的合金的析出相粒子细小,尺寸为5～20nm,弥散地分布于基体中,析出强化效果显著,并且合金的电导率也较高.     

Fe、P对C194铜合金组织与性能的影响

为探究国内某铜厂C194产品综合性能较低缘由,利用直流低电阻测试仪、电子万能试验机、发射光谱仪、扫描电镜及能谱仪等,对国内外C194产品的成分及性能进行了对比研究。试验结果表明,国内外C194产品析出相至少有两种,单质Fe肯定存在,且主要以单质存在,国外产品中P基本存在析出相中,国内产品中P除存在析出相中外,基体中也存在,此外,国内产品显微组织存在析出相尺寸粗大且分布不均,可见大尺寸洞隙等显微缺陷。后两者导致国内C194性能偏低。建议严格控制P的含量,改进固溶、时效、形变等处理工艺,以提高产品综合性能。     

QFe2.5型引线框架用铜合金热处理工艺研究

研究了国产ＱＦｄ２．５型引线框架用铜合金的生产工艺。通过热轧后对板材进行喷水处理和采取分级时效,显著提高了ＱＦｅ２．５型合金的性能;利用光学显微镜,ＳＥＭ和ＴＥＭ等手段研究了热处理工艺对合金微观组织的影响,并讨论了材料性能提高的原因。     

C194合金加工工艺与性能研究

研究了C194合金变形与固溶时效热处理工艺条件对其组织性能的影响。研究结果表明：热轧的C194合金，经过850℃固溶、500℃时效处理及二次冷变形后，材料具有较高的力学性能和导电性能，经检测合金材料的抗拉强度达538．5MPa，电导率为81．8％IACS。     

C194铜合金的强化机制概述

引线框架是集成电路中的一个关键组成部分,近年来,引线框架材料得到了极大的发展。论述了引线框架铜含金的设计思路,介绍了不同高强高导铜含金的强化机制和导电原理,并分析了C194铜金含金的强化机制。     

引线框架用C194铜合金的铸态组织和加工工艺对电导率的影响

通过添加Fe、P和Zn研究了C194铜合金的铸态组织,设计并选择合理的加工工艺(熔炼、铸造、热轧、固溶处理、冷扎变形、时效处理)来获得导电性能良好的C194引线框架铜合金。结果表明,在时效处理前进行冷轧,可有效提高C194引线框架铜合金的导电性。     

C194合金热轧工艺及其对性能影响

通过高温拉伸试验和差热分析(DSC)确定了C194铜合金的热轧工艺,采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等分析方法研究了热轧工艺对合金组织的影响,以及在其它工艺不变的情况下,研究了采用两种终轧温度(780℃及650℃)后合金性能的变化.实验结果表明:C194铜合金的理想开轧温度为950℃左右;为了降低热轧时析出相对合金性能的不利影响,根据合金的析出行为,终轧温度应大于715℃.     

固溶时效工艺对C194合金性能的影响

对采用热轧开坯法生产引线框架用C194合金带材过程中的固溶处理与时效处理工艺条件进行了研究,通过试验确立了合适的热处理工艺条件,使带材的抗拉强度达到538.5MPa,电导率达81.8%IACS。     

QFe2.5型引线框架用铜合金热处理工艺研究

研究了国产QFe2 5型引线框架用铜合金的生产工艺。通过热轧后对板材进行喷水处理和采取分级时效 ,显著提高了QFe2 5型合金的性能 ;利用光学显微镜、SEM和TEM等手段研究了热处理工艺对合金微观组织的影响 ,并讨论了材料性能提高的原因     

固溶时效工艺对C194合金性能的影响

对采用热轧开坯法生产引线框架用C194合金带材过程中的固溶处理与时效处理工艺条件进行了研究．通过试验确立了合适的热处理工艺条件，使带材的抗拉强度达到538．5MPa，电导率达81．8％IACS。