采用高功率YAG激光对各种非电解Ni-P系列镀层的硬化处理

采用SEM观察、X射线衍射和硬度测试等方法,探讨了高功率YAG激光照射对Ni-P合金镀层和Ni-P+SiC、Ni-P+PTFE复合镀层之结构和硬度的影响。结果表明,在激光功率为500W(相当于能量密度2.0×10~7/m~2),光束扫描速度分别为15～25mm/s和15～20mm/s的短时间激光照射条件下,镀Ni-P和镀Ni-P+SiC可获得与炉中加热时同样硬度的镀膜,并且在此条件范围内,镀层无开裂和剥落等缺陷。证明了采用激光硬化处理的可行性。 对于镀Ni-P+PTFE,不能得到硬化层。其原因在于PTFE熔点和导热率均较金属低得多,因而,不适合于象激光处理这样在极短时间内加热的情况。     

钢、铸铁和铝青铜的表面电解硬化处理

电解硬化是前苏联在上世纪50年代开发的，然而当时并没有用于商业性生产。没有证据说明印度有人研究过这种工艺。作者最早研究将这种工艺用于诸如钢、铸铁和铝青铜等不同材料。本文详细地介绍组织转变和所达到的硬度值。这种工艺用于小零件的表面硬化和选择性硬化的范围很广。     

不锈钢表面硬化处理

奥氏体系不锈钢 ,因其表面有稳定的保护膜 ,通常需经过酸洗等前处理后才能进行渗氮处理。因此对这种钢进行热处理主要采用盐浴软氮化法或离子渗氮法。近年来一直在研究在气体渗氮法中添加氯、氟以及硫磺系列的活性剂 ,从而得以对奥氏体系不锈钢进行稳定处理的方法。但是这种方法需要对排气进行处理 ,而且要求使用比通常的气体渗氮炉抗腐蚀性能更好的筑炉材料。于是开发出通过预先在真空渗碳炉中对奥氏体系不锈钢进行渗碳处理 ,用碳结合稳定保护膜中的Cr,以去除稳定的保护膜 ,然后再用通常的气体渗氮炉进行渗氮处理的方法。从图 1可见 ,真空…     

表面硬化处理的基础

1 导言表面硬化处理的目的是在钢制零件的表面造成具有一个压应力的表层,从而提高耐磨性和疲劳强度。这种处理由两个阶段组成: 第一阶段:渗碳是在对应于这种钢的高温奥氏体状态下,表层为碳所富集。对此,应该达到一个符合于实用的表面碳含量和碳浓度分布,以及相应于所用钢工件要求的渗碳深度。第二阶段处理是在淬火温度下的硬化     

非调质钢表面硬化处理工艺

试验用非调质钢为F35MnV、F38MnVS、F40MnVS、F45MnVS及F49MnVS铁素体-珠光体钢和F12Mn2VBS贝氏体钢。对这些钢进行了表面硬化处理试验。结果表明,铁素体-珠光体型非调质钢可采用气体渗氮、离子渗氮和气体氮碳共渗以提高其表面硬度和耐磨性,但贝氏体非调质钢氮碳共渗处理后,其冲击韧度从46.7 J降低到了35.0 J,故不宜采用该工艺进行表面硬化。此外,F40MnVS钢的高频感应淬硬层表面硬度和硬化层深度与45钢的基本相同,经渗氮处理的F35MnV和F40MnVS钢渗层的化合物层比40Cr、45和38CrMoAlA钢的薄,而扩散层较厚者厚,表面硬度比40Cr、45钢高,比38CrMoAlA钢低。经气体氮碳共渗的非调质钢具有良好的综合力学性能。     

无电解镀处理方法及前处理剂

本发明提供一种全新的无电解镀处理方法,通过在催化工序之前涂覆含有导电性金属氧化物的前处理液进行,与化学蚀法和其他蚀记得法相比,环境负荷减少,可低成本地、有效地还原析出镀覆液中的金属离子。本发明包括在非导电性物质的表面上形成含有导电性金属氧化物的覆膜之后进行无电解镀构成的无电解镀处理方法。以及含有至少导电性金属氧化物、树脂、可捕捉固定还原催化剂金属的物质的前处理剂。     

锉刀和表面硬化处理

1.日本锉刀生产的历史日本广岛附近的仁方町在吴市的东面,它是东西北三面被群山包围,南面面向海洋     

有色金属材料的表面硬化处理

以提高耐磨性等为目的,使金属表面硬化的各种方法大致分类如图1所示。利用钢的马氏体转变来硬化的表面淬火法对于钢铁材料早已广泛应用,而对于有色金属材料这一方法,一般是不适用的。生成合金层的方法是利用在表面形成与基体不同的合金层以达到硬化的方法。其中扩渗法是利用原子尺寸小的C、N、B等在高温下从金属表面渗入,与基体中的元素形成固溶     

铜的表面硬化技术——铜表面镀钴硼化物薄膜的形成

前言铜(Cu)作为一般导电材料使用范围很广,但它较软,不适合作耐磨材料。由于要求导电性和耐磨性均好的场合也较多。所以要提高Cu表面的耐磨性.可以通过镀Cr、喷镀等表面处理。有报道说在Cu的表面镀Ni或Cr,再作硼化处理,使Cu表面形成Ni或Cr的硼化物;或者把含有形成硼化物元素的Cu合金进行硼化处理;或者镀Co后进行硼(B)的扩散浸透,使钢表面形成硼化物薄膜。本文对Cu表面形成硼化物薄膜作了研究。这种处理的特征是:在需耐磨处镀Co,通过B的扩散渗透,局部获得Hk1000的硬质薄膜。处理条件和生成硼化物的组成,断面组织以及硬度等方面作了研讨。     

展望最近的表面硬化处理技术

西德使用2NH_3→N_2+3H_2的NH_3分解气体(N_2:H_2=25:75),由于N_2气的比率低,生成的氮化物容易生成γ'(Fe_4N)。为促进稠密六方晶ε的生成,添加少量CH_4等的C系气体。在日本使用H_2和N_2的混合气体,根据需要可自由改变N_2的比率,主要使用     

钨酸钠复合添加剂深镀粗化电解铜箔表面处理工艺研究

目的 提高电解铜箔深镀粗化效果。方法 采用电沉积对35 μm电解铜箔进行表面处理。通过AFM、SEM、XRD、剥离强度测试、表面粗糙度测试以及循环伏安等分析测试手段,系统地研究了钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂对电解铜箔形貌与性能的影响。结果 粗化液中加入钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂,可以提高粗化层均匀性和致密性,改善深镀效果,当HEC、SPS和钨酸钠添加量分别为5、50、60 mg/L时,综合深镀处理效果最佳,粗糙度Rz和剥离强度分别为7.50 μm和2.14 N/mm,该性能指标显著优于粗化原液处理试样。复合添加剂促使还原峰电位由?0.644 V负移至?0.674 V,电极极化增强。电沉积速率由33.0 μm/h下降至29.8 μm/h,抑制效果显著。峰顶瘤点形貌由尖刺状向光滑圆润的形貌转变,效果明显改善;同时,粗化层由(111)、(200)晶面显著向(220)晶面择优取向。结论 粗化液中加入钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂可以显著提升电解铜箔深镀效果,改善剥离强度及表面粗糙度,并促进晶面向(220)晶面择优取向。     

化学表面硬化处理钢的耐磨性研究

这里所指的化学表面硬化处理包括渗碳、氰化、氮化、渗硼和渗硫等。它们已广泛应用于各种要求耐磨和要求兼有耐疲劳性的零件。以致达到了“用它不会错”的程度。不过由于化学表面硬化处理种类繁多,工艺多样,以及钢材品种和最终热处理等因     

奥氏体不锈钢表面低温离子硬化处理后的亮化处理

奥氏体不锈钢表面低温离子硬化处理后,其表面覆盖了一层成分复杂、结合牢固的薄膜,不仅影响了不锈钢表面的外观质量,而且还影响到其表面的耐蚀性能.对奥氏体不锈钢低温离子渗碳的试样进行电化学亮化处理,并对亮化处理前后硬化层的表面形貌、表面粗糙度、组织结构、显微硬度及耐蚀性能做了比较.结果表明,虽然亮化处理后不锈钢表面硬化层的厚度和硬度略有减小,但却能显著提高其表面的耐蚀性能,表面较亮化处理前更加光滑,Ra由0.27μm减小到0.09μm.因此,在奥氏体不锈钢表面低温离子硬化处理后再进行一次表面亮化处理是十分必要的.     

采用低频感应加热进行高硬度支承辊的表面硬化

本文研究了低频感应加热工艺在四辊式轧机支承辊表面硬化中的应用。为了在轧辊表面层得到高硬度,内部保持强韧性并具有小的残余应力的性能,制定了淬火加热时要求的温度分布曲线。根据达到该温度分布所需的电力,计算了低频电源容量,设计了感应加热装置。文中对实际应用的支承辊进行了低频感应加热淬火试验,结果表明该工艺能满足预期的各项性能要求。