机采棉的性能特征及纺纱试验

对机采棉进行了物理性能测试，并与人工采棉进行了比较。机采棉的主体长度比人工采棉短．短绒率和有害疵点高，但机采棉的有害疵点和杂质是大杂，易于清除，是人工采棉所不具备的。文中还就各种混纺比例的环锭纺纱、涡流纺纱和纯机采棉转杯纺纱进行了试验，试验结果表明，机采棉的落棉率高，纺纱质量比人工采棉稍好，但纺纱成本较大。     

新疆机采棉与手采棉纺纱质量对比

对比分析了新疆机采棉与手采棉的质量差异,以及二者在清梳联、梳棉、精梳及成纱中存在的质量控制指标差异;指出:新疆机采棉虽然采摘成本降低,但是异性纤维多,短绒率高,在相同的工艺条件下无论是生产普梳纱还是精梳纱,其质量都远远落后于手采棉;进一步弄清新疆机采棉在纺纱过程中与手采棉的差距,是改进新疆机采棉在实际纺纱生产中存在问题的主要手段,也是调整采棉工艺参数、优选纺纱器材专件的关键;在特殊纺织品面料生产时,合理制定纺纱工艺,充分发挥新疆机采棉特点,亦是指导新疆机采棉进行改进、发展的重要手段。     

新疆机采棉与手采棉纺纱成本比较

为了提高新疆机采棉的成纱质量与价值,介绍机采棉的发展、价格优势及质量缺陷,阐述新疆机采棉与手采棉的区别;比较分析新疆机采棉与手采棉在生产普梳棉纱、精梳棉纱,以及机采长绒棉与手采长绒棉在生产精梳细号纱时的生产成本和棉纱价格.指出:尽管新疆机采细绒棉和长绒棉的价格分别比手采细绒棉和长绒棉低1000元/t和6000元/t以上,但机采棉短绒率和含杂量偏高,用棉系数大,质量难以控制,棉纱品质相对较差,棉纱售价远低于手采棉纱;必须总结经验,完善技术,提高新疆机采棉的质量和使用范围.     

新疆机采棉的特性与纺纱质量控制

探讨新疆机采棉的特性与纺纱质量控制问题。介绍了新疆机采棉的特性,以及机采棉与手采棉的质量差异。用机采棉生产细特纱,将棉结和短绒作为纺纱质量控制的重点,分析了各工序棉结和短绒率的增长情况,以及用新疆机采棉纺纱的工艺配置思路和取得的纺纱质量效果。认为:应根据新疆机采棉的质量特性,纺纱过程中将棉结和短绒指标作为控制重点,并采取相应的工艺技术措施,能够纺出符合质量要求的棉纱。     

机采棉的性能特征及纺9．7tex纱试验

对机采棉与人工采棉的物理指标进行比较：机采棉的主体长度比人工采棉短,短绒率和有害疵点高;但机采棉的有害疵点和杂质是大杂,易于清除。探索采用90%的机采棉纺9．7tex纱工艺,进行试验研究和生产,结果表明：机采棉的落棉率高,纺纱成本较大;但产品质量稳定,效果较好,在满足生产要求的基础上经济效益显著。     

新疆与国外机采棉纺纱成本及质量对比

为做好纺纱生产用棉系数控制、生产成本控制、棉纱质量控制,分析新疆机采棉比国外机采棉部分质量指标差的原因,不同等级的机采棉生产普梳棉纱和精梳棉纱用棉系数、纺纱成本,清梳联、梳棉、精梳工序的用棉系数和纺纱棉成本与棉纱质量;阐述两种机采棉生产棉纱周棉系数间的关系及棉纱的不同特性;指出未来新疆机采棉和国外不同等级的机采棉的质量改进指标.     

机采棉的清梳工艺及器材优化

详细介绍了机采棉的特性,以纺CJ 14.6tex、集聚纺CJ 9.7tex纱为例,制定纺纱工艺流程;清梳联采取"柔性渐进梳理、充分排杂、降低棉结"的工艺路线,优化各梳理参数,对双齿型针布和单齿型针布的成纱条干均匀度、粗细节及棉结进行对比分析。指出:机采棉较手采棉物理品质下降,纺纱时棉结多、强力低、毛羽多,必须进行工艺优化和器材优选以减少成纱质量波动;双齿型针布条干指标较单齿型针布有较大幅度的改善;双齿型针布梳理度增加,有利于开松除杂、减少落棉量,提高生产效率。     

新疆机采棉与国外机采棉纺纱成本与质量比较

比较分析新疆机采棉与国外机采棉纺纱成本与质量。论述了新疆机采棉和国外机采棉质量差异以及形成原因,对新疆机采棉与国外机采棉生产普梳棉纱和精梳棉纱用棉量、用棉成本和纺纱质量,纺纱前纺工序用棉消耗进行了对比。指出:美国SJV机采棉和澳大利亚OBLE、AND机采棉品质好于新疆机采棉,同等级机采棉纺纱相比,新疆机采棉纺纱的用棉量较大、棉纱质量和棉纱售价等存在差异。认为:应充认识新疆机采棉和国外机采棉的性能差异,根据纺纱质量和成本要求合理选配机采棉的产地和等级,以达到控制生产成本和保证成纱质量的目标。     

机械采收方式对新疆棉品质的影响

为了解新疆棉区纤维品质变化的根本原因,通过分析新疆棉区机采棉和手采棉纤维品质的差异,探讨通过品种选育及全疆品种布局实现改善原棉品质的途径。研究结果表明,纤维长度和马克隆值在机采棉和手采棉间无显著性变化;机采棉纤维比强度、整齐度及纺纱一致性指数较手采棉显著降低,其中比强度和纺纱一致性指数在试验点变化较大,最大降幅可达１１.３％和２５.８％,且有６２.５％ 的品种显著降低。短纤维率的变化最为明显,机采棉较手采棉增加了５１％,试验点和品种间最大增幅分别达９０％ 和１３０％。因此,选择适宜机采的品种及合理的品种布局是改善新疆棉花品质结构的主要途径。     

机采棉与手摘棉的纺纱性能研究

研究了机采棉与手摘棉的纺纱性能差异。试验选用同等级的机采棉与手摘棉小样试纺,测试纱线断裂强力、条干不匀率、毛羽等指标。结果表明:机采棉的CV值比手摘棉高约5.27%;机采棉的-50%细节及+50%粗节比手摘棉分别高近3倍与近10倍;手摘棉的单纱断裂强力比机采棉高约5.49%;机采棉的毛羽标准差sh值比手摘棉高约12.6%。此项研究有助于对机采棉的纺纱工艺进行优化和设计,进而提高后道棉纱品质。     

粘胶棉混纺涡流纱的生产

为了拓展涡流纺纱的品种范围,提高成纱质量,对不同混纺比的粘胶棉涡流纱进行了试纺,纺制纱号有18.2 tex 14.6 tex.介绍了涡流纺纱的特点,纺纱各工序采取的工艺技术措施,并进行了涡流纺工艺优化试验.结果表明:通过采用条混工艺,开清、梳棉工序根据粘胶纤维和棉纤维的不同特性合理配置工艺,涡流纺工序优选喷嘴压力等工艺参数,纺纱生产顺利,粘胶棉混纺涡流纱质量较好.     

谈转杯纺纱标准与测试中的几个问题

针对目前转杯纺纱设备、质量和用途等方面的发展，提出了现行的气流纺棉本色纱标准已无法满足生产实际需要。建议应扩大线密度的适用范围。增加与转杯纺纱质量桕关的毛羽、纱疵等项目考核与控制，并进一步完善转杯纺纱的测试方法。     

纱头棉纺纱工艺及生产实践

纱头棉纺纱工艺及生产实践党保生，王燕（四川省广元市纺织厂）纺纱、机织和针织生产过程中产生的回丝及边角料经切断、开松成为单根纤维，具有一定纺纱价值，我们把这种原料称作纱头再生棉（以下简称纱头棉）。以往该原料多作为蓬垫材料或其它材料，近年来纺织原料资源紧...     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

机采棉的特点及对成纱质量的影响

介绍了机采棉的特点是产量高、棉花采摘容易管理、运输方便、异性纤维含量少,但含杂率高、各类疵点多、短绒率高、整齐度差、强力低、成熟度差异大,纺纱成本较大.机采棉纺纱半制品和成纱的有害疵点较多,其应用有一定的局限性.     

环锭纺包芯纱与氨纶弹力纱线

生产不同原料的混合纱，在纺纱工艺流程中有三种不同的混合方式：一是在清花抓棉机台上利用棉包排列的混合；二是不同原料的纤维条在并条机导条板上间隔排列喂入非条机的李坤装置，达到混合目的，这两种方法常用于短纤维的纺纱；三是在环锭纺细纱机上混合，利用两种不同原料的粗纱，短纤或长丝混合纺纱，如：包芯纱、双组并列组合纱等。清花，并条两工序的混合，是实现纤维与纤维之间的均匀混合，而包芯纱：双组并列组合纱等是不同原料的纤维束之间的混合。由于纤维在纱线结构中排列的位置不同，能改变纱线的特性，使织物具有不同的风格和特…     

提高转杯纺纱质量的措施

在转杯纺纱生产中,断头、棉结等纱疵的出现严重影响了纺纱的质量.重点分析了断头和棉结产生的原因,并提出减少纱疵、提高转杯纺纱质量的措施.     

苏丹棉花概况及使用

长期来上海市一直使用苏丹棉纺高、细支纱,成纱质量较为理想,获得了较好的经济效益。但苏丹棉含有较多的糖分,且含水低,在纺纱过程中极易绕罗拉、皮辊和皮圈,生产难以正常进行。为了解决苏丹棉纺纱性能差的难题,近几年笔者对苏丹棉的品种、     

国产细特粘胶纤维纺细特纱的生产工艺

在生产人棉细布、人棉府绸的基础上,利用国产细特粘胶纤维开发生产了7.3tex、9.8tex、 11.7tex细特粘胶纱,介绍纺纱工艺及成纱质量。     

皮棉清理次数对机采棉纺纱性能的影响

探讨轧花加工中皮棉清理次数对机采棉纺纱性能的影响。介绍了机采棉的发展概况。机采棉含杂较高,增加清理工序会对棉纤维造成损伤,进而影响其纺纱性能。试验选取经过不同皮棉清理次数后的机采棉分别进行小样单唛试纺,结果表明:随着皮棉清理次数的增加,纱线的强伸性下降,线密度变小,特数偏差有较为明显的增加,条干CV值、粗节、细节、棉结和毛羽指标均增加,其中经过三次清理工序后成纱各项指标恶化更为明显。认为:轧花厂应减少皮棉清理的次数,合理设计加工设备工艺,完善制度,以提高成纱质量。