热处理对QT900连续油管晶粒尺寸和性能的影响规律

采用电阻炉对QT900连续油管进行不同温度下的加热,通过空冷和炉冷两种不同的方式对其进行冷却。采用MIAPS显微图像分析处理系统以及力学性能测试手段,研究了加热温度和冷却方式对QT900连续油管晶粒尺寸及力学性能的影响规律。结果表明:随着加热温度的升高,QT900连续油管的晶粒尺寸不断长大,在空冷条件下获得的晶粒尺寸比炉冷的晶粒尺寸小,加热温度超过850℃时,加速冷却可显著细化晶粒尺寸;QT900的强度和硬度均随着加热温度的升高,呈下降趋势,加热至850℃时QT900的强度和硬度都出现大幅下降;塑性随加热温度的升高有所增大。QT900连续油管650℃加热并炉冷能在保证强度的同时提高塑性,降低硬度。     

热带新型快速加热系统

日本ＮＫＫ公司已成为世界首家在热带轧机系统中配装新型在线快速加热装置的生产厂，该装置可对粗轧机与精轧机前的中间坯进行快速加热。加热利用封装在一座５ｍ长槽内的感应螺旋线圈内进行。中间坯通过加热装置时，被迅速均匀地加热。其特点是利用ＮＫＫ生产的含６．５％...     

双向大扁拱在燃煤台车炉上的应用

可锻铸铁退火炉是可锻铸铁生产过程中的关键设备,炉温是否均匀直接影响产品质量,同时设备的维修费用也直接影响产品的成本。因此在设计该炉时,既要考虑炉体的工艺技术指标,又要充分考虑该炉投入生产后的使用成本。 由于燃料的缘故,在设计可锻铸铁退火炉时选用往复炉排燃煤机作为燃烧设备,将两台燃煤机分别布置在炉体两侧。设计参数如下：加热面积：２．０ｍ × ４．６４ｍ;加热温度：９５０℃;处理材料：可锻铸铁;燃煤机型号：ＧＬＭＪ－４Ａ,８００ｍｍ×１４排。 传统的台车式退火炉炉旋大拱基本只覆盖加热室,加热室侧墙开孔兼…     

21—4N钢的过热与锻造裂纹

２１－４Ｎ钢在１２１０￣１２５０℃加热时，不同程度地出现晶粒粗化，晶界被Ｍ２Ｎ和Ｍ７Ｃ３弱化的过热组织特征，温度愈高，过热程度愈大。过热后，不适当的锻造另工温度促使锻造裂纹的形成，锻造裂纹起源于锻坯表面，沿大晶粒间界扩展。     

热处理工艺对高锰可锻铸铁组织和硬度的影响

采用1600℃高温熔炼炉和金属型铸造方法制备了三种不同成分的高锰白口铸铁试样,经过高温石墨化退火后分别进行炉冷、空冷和水淬处理。研究了不同热处理工艺对不同成分的高锰可锻铸铁显微组织和力学性能的影响,试验结果表明,炉冷处理后的试样由珠光体和少量的铁素体组成,高锰可锻铸铁空冷与淬火处理后的显微组织相近,都是由马氏体加少量残余奥氏体组成;可锻铸铁空冷处理后的硬度比淬火处理后所得的硬度略低。对于淬火试样,回火温度越高,试样硬度越低;合金元素总量越多,试样的硬度值越高。     

8620RH锻件中频加热等温正火

以低碳合金钢8620RH材质齿轮锻件毛坯为研究对象,研究开发了一种新型的锻件预处理工艺:利用中频快速加热锻件毛坯,空冷至适当温度放入等温炉,短时保温后出炉空冷的正火工艺。试验选取了典型环类零件,制定了3种不同加热温度的等温正火工艺进行试验,对金相组织和硬度、晶粒度等进行分析研究,最终确定了一种最合理的工艺方案。此工艺最大特点是热处理过程用时短、速度快、效率高。     

热送热装工艺的数值模拟

为了研究热送热装工艺过程中铸坯的温度变化和热量得失,优化现场生产制度,以某钢厂的热送热装工艺为依据,利用有限元法建立了倒角坯冷却凝固、辊道运输和在炉加热的二维传热模型,并结合现场测温验证了模型的正确性。结果表明,铸坯在热送过程中会形成角部温度最低、窄面次之、芯部温度最高的类椭圆形温度分布;在炉加热过程中低温区域会由角部逐渐向芯部移动,会逐渐形成角部温度最高、芯部温度最低的类椭圆形分布。在炉加热时,铸坯在加热一段吸热量最大,约占总吸热量的52.01%,对加热影响最大;其次为加热二段,所占比例为35.26%,预热段和均热段吸热量较小。通过对热送热装工艺的数值模拟研究,发现现有工艺存在铸坯在炉加热时间过长的问题,现有工艺下铸坯进入均热段368 s即可出炉,可以通过调节生产节奏或降低炉温的方式,提高产量或降低加热炉能耗。     

提高压铸模使用寿命的再次热处理工艺

通过在模具使用过程中回火和表面强化等再次热处理工艺,可及时消除应力,减缓龟裂,延长模具寿命.再次热处理的回火工艺为:将压铸模加热至比原回火温度低20～30℃保温3～4h,随炉冷却至400～450℃后出炉空冷;表面强化工艺为:气体软氮化,氮化温度550～570℃,保温4～6h,出炉后油冷或空冷,氮化层深度0.1～0.15mm,表面硬度600～900HV0.1.     

1725 mm双机架炉卷轧机轧制钛板卷的技术研究

研究了1725 mm双机架炉卷轧机开发和生产钛板卷的工艺。论述了炉卷轧机生产钛板卷的主要生产设备、工艺流程及工艺控制技术,讨论了钛坯加热温度、轧制温度、道次变形量、尺寸精度控制、板形控制等工艺参数,得出了炉卷轧机轧制钛板卷的主要工艺参数:钛坯加热温度900℃,轧机终轧温度800℃,卷取温度620℃;轧制宽度1250 mm钛板卷时,使用辊型曲线1500 mm,辊型凸度–0.16 mm的中间辊;轧制过程中除轧辊冷却水以外,轧机除鳞水、Frit水及层流冷却水全部关闭,并轧后空冷处理。重点分析了在上述轧制工艺参数下轧制钛板卷的尺寸精度、力学性能、微观结构、断面形貌。结果表明:双机架炉卷轧机采用该工艺轧制的钛板卷各项性能均达到了国家标准。     

Si对可锻铸铁显微组织和硬度的影响

就硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度的影响进行了研究.实验中设计熔炼了三种不同硅含量可锻铸铁试样,在三个不同温度点,对各铸铁试样分别进行空冷、炉冷、水淬、油淬处理,进而分析得出硅含量对可锻铸铁的显微组织和硬度影响的规律.在空冷和水淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而降低;在炉冷和油淬后,可锻铸铁的硬度随硅含量的增加而升高.