高压上浆中应注意的几个问题

总结高压上浆在应用中应注意的几个问题。论述了高压上浆技术的工艺要点,分析了高压上浆中压浆力的合理设定问题,举例介绍了高压上浆工艺的配置与选择。指出:高压上浆有利于浆纱内在质量的提高,且有利于上浆率的降低和浆纱车速的提高;在高压上浆过程中要根据品种选择浆料,并合理设置工艺参数和规范浆纱操作,使浆纱回潮率处于工艺要求范围内。认为:通过不断研究高压上浆工艺可以有效提高织机效率。     

牛仔布经纱湿上浆工艺与实践

为了提高牛仔布经纱上浆质量,对其上浆工艺流程进行了改进.改进后采用湿上浆工艺,即经纱出染色洗槽后不经过烘房烘干,由高压力压榨辊控制经纱含水率进行上浆的工艺.经对比湿上浆工艺和传统上浆工艺的浆纱质量,发现采用湿上浆工艺后,浆纱耐磨性提高,毛羽数量降低,织机效率提高,且节约了浆料成本及烘燥成本.     

国外热熔上浆的发展概况

热熔上浆,泡沫上浆,高压上浆被称为八十年代最有发展前途的三大新型上浆技术,除了提高浆纱质量之外,其主要目的都是节能,但只有热     

经纱的超声波辅助上浆技术研究

针对常规经纱上浆工艺存在高能耗和上浆效果不均匀等问题,应用超声波技术辅助经纱上浆,考察了超声波功率、浆料浓度、上浆时间和上浆温度对经纱上浆率的影响。结果表明:超声波可以显著提高经纱的上浆率,在超声波功率为600 W、上浆时间为10 min、上浆温度为60℃、浆料对水的体积分数为10%时,上浆率可达12.15%。超声波作用下经纱上浆后断裂强度、断裂伸长率和耐磨次数有所提高。     

高压高浓低粘上浆工艺探讨

通过在细号高密品种上应用高压高浓度低粘上浆工艺,提高了浆纱机的烘燥效率及运转速度,并增强了浆液的浸透,证明运用相当压浆力通达到高压上浆效果,并且使用高浓度粘浆料HD－900提高了浆纱的可织性。指出采用高压上浆工艺必须结合设备状态,上浆辊、压浆辊轴承的磨损,上浆辊承受力等因素,才能达到更好的上浆效果。     

预湿上浆工艺在纯棉中粗号纱上浆中的应用

对中粗号纱采用预湿上浆工艺进行浆纱实践.通过对比传统上浆和预湿上浆这两种不同上浆工艺的浆纱效果和织造效果,得知:采用预湿上浆工艺后,上浆率有所降低,浆料成本有所下降;织造时经纱断头率降低,织机效率得到提高.指出:采用预湿上浆工艺时,必须合理设定压辊压力,防止纱线带水率过大,造成轻浆现象;采用预湿上浆工艺可使纱芯内部含有水分,有利于提高纱线弹性,从而更好地满足织造要求.     

预湿上浆技术的应用与推广

预湿上浆具有节省浆料、提高经纱上浆质量等优势.文章探讨了预湿上浆技术的特点及应用,讨论了预湿上浆工艺特点,分析了目前预湿上浆尚未推广的原因,提出了进一步推广的必要性.     

经纱预湿上浆方式的探讨

本文分析了经纱上浆的实质,提出通过预湿的方法提高上浆率的方案,并阐述了预湿上浆的方式和优点以及上浆工艺的诸多问题。同时指出目前国内外预湿上浆的发展存在的问题,期待进一步研究的方向。     

筒纱上浆工艺应用及分析

毛纱中的一些高支纱或低支纱的单纱,有时因强力不好会影响上浆后络线和织布效率.上浆是一种有效的提高纱线强力的方法.文章主要讨论筒纱上浆工艺的应用,上浆率的测定及上浆后对络线和织布效率的提高.但并不是所有的纱线都适合上浆,通过多缸实验进行数据分析后总结出了一些注意事项.     

经纱预湿上浆方式的探讨

本文分析了经纱上浆的实质,提出通过预湿的方法提高上浆率的方案,并阐述了预湿上浆的方式和优点以及上浆工艺的诸多问题。同时指出目前国内外预湿上浆的发展存在的问题,期待进一步研究的方向。     

毛纱上浆工艺的探讨

根据羊毛的特性 ,分析了毛纱上浆的特点和难点 ,通过试验分析 ,对上浆工艺如上浆温度、浆纱张力、浆液浓度、粘度、上浆率、压浆力等进行了探讨 ,对顺利进行毛纱上浆 ,提高浆纱质量具有一定的实际意义。     

高速织机经纱上浆助剂的探讨

浆料(粘着性材料)是上浆材料的主体,而辅助浆料则有提高上浆质量,改善上浆效果的作用。它可使上浆纱具有柔软性、平滑性和抗静电的作用。长期以来棉纺织厂为了提高经纱上浆质量,注重选用粘着性强的主体浆料,如热稳定性高的变性淀粉和PVA等化学浆料,以提高经纱的强力。近年来随着无梭织机的大量引进,织机速度由160r/min(190cm织机)提高到500～     

预湿上浆在棉织物上的应用

为提高棉织物质量,采用了预湿上浆工艺技术。对比传统上浆表明采用预湿上浆,可改善上浆纱的耐磨性、强伸性,减少毛羽,织机效率可达到94%以上。     

半糊化上浆技术研究

总结现阶段半糊化上浆技术的工艺要点和应用效果。阐述了半糊化上浆技术原淀粉中温自控调浆、室温低黏上浆、烘燥余热糊化、剩浆黏度变化等特点,介绍了该技术中浆料配方、含固量、黏度、压浆力、烘筒温度、浆纱回潮率等上浆参数设置要点,以4个品种为例介绍了半糊化上浆技术的应用效果,并与传统高温上浆技术进行了对比。实践表明:半糊化上浆技术大量采用原淀粉上浆,浆液黏度低且稳定,调浆温度不高于65℃,上浆浆槽不需加热,利用烘燥余热糊化,浆纱织造情况与传统高温上浆浆纱基本持平或略有提高。认为:半糊化上浆技术在提高浆纱质量、简化上浆操作、降低上浆成本以致节能、降耗、减排方面具有重要意义,有较好推广价值。     

丝织浆料基本性能

上浆是丝织生产的重要工序,上浆的质量是提高生产效率和保证获得优质产品的关键因素。特别是随着丝织原料种类的日益增多,不断努力改进和提高上浆质量对提高劳动生产率,多快好省地发展丝绸生产更具重要意义。     

预加湿浆纱机的浆液浓度检测及上浆率控制原理

经纱预加湿上浆已经成为国内上浆技术一个新的研究方向,经过预加湿上浆,可使经纱强力提高,耐磨度提高,毛羽减少,从而提高了经纱质量及织造效率,节约浆料,同时也降低退浆成本,利于环保。经纱上浆率和上浆均匀一致性是预湿上浆的关键。通过实时检测浆槽内浆液浓度,并把浆液浓度控制在一定范围之内,通过物质平衡原理计算出经纱的上浆率。郑州纺织机械股份有限公司开发生产的GA309型预湿浆纱机已投放市场并通过国家级产品技术鉴定及验收,并在使用厂家取得了很好的使用效果。     

优选桨料配方提高高比例涤棉织物的织造效率

浅述高比例涤棉织物的上浆要求,合理选择浆料配方,提高上浆质量,进而提高织造效率。     

超声波在经纱上浆工艺中的应用

经纱上浆是织造准备中的重要工序.探索利用超声波的机械作用和空化作用进行上浆,选取常见的18.2 tex纯棉、涤棉和涤纶3种纱线进行浆纱,通过设置不同含固率的对比实验,将超声波上浆方法与传统上浆方法得到的浆纱各项性能进行对比,探讨了超声波作用对浆纱上浆率、物理机械性能、耐磨性、毛羽贴服性等的影响.结果表明:一定频率的超声波可以很好地辅助上浆,在相同含固率情况下可显著提高浆纱上浆率和浆纱断裂强力,更好地保持纱线的延伸性,提高浆纱耐磨次数,降低浆纱表面毛羽;同时,利用超声波可以实现低温上浆.     

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,结果表明,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量,并且节约了浆料用量,有利于企业提高经济效益.     

高压上浆技术在中号高密织物上的应用

通过对中粗号高紧度织物进行高压上浆与常压上浆对比,总结出高压上浆可提高纱线的耐磨性、降低压出回潮率、认为浆料配方采用PVA－1799、PVA－205MB、酸解淀粉、三者配合可达到高浓低粘的上浆要求。提出采用高压上浆必须要在上浆辊、压浆辊轴承及材质等方面作相应的改造,以配合高压上浆的顺利进行。