电火花加工内斜齿轮

叙述了使用电火花加工内斜齿轮的原理，方法和特点。并介绍了齿轮电极的设计和制造以及电火花加工内斜齿轮时的工艺参数。     

电火花加工内齿轮

介绍电火花加工内齿轮及其工艺,并对其中的技术难题和关键技术进行了分析.用此方法加工成本低,效率高,操作方便,产品质量稳定.     

电火花加工小模数内齿轮时工具电极齿形的设计与制造

对于有较高硬度要求的内齿轮 (特别是小模数内齿轮 ) ,其齿形用一般切齿方法很难加工 ,不仅刀具易磨损 ,且被切齿槽往往产生“撕啃”现象而使齿形误差剧增 ,难以达到设计要求。如采用性能较好的电火花加工机床来实施小模数内齿轮的电火花加工 ,则加工效果将好得多。本文拟对电火花加工时工具电极齿部尺寸的设计、加工和测量等作一简单介绍。　　1　工具电极齿形的设计根据电火花加工原理 ,放电间隙确定后 ,被加工齿轮的齿形将按工具电极的齿形放大切割出来。由于放电间隙的大小决定着生产率和制造成本 ,因此放电间隙不可能太小。在小批量生…     

齿轮模具电火花展成加工电极的研究

齿轮模具电火花展成加工方法具有不受被加工齿轮模具硬度及内齿结构的限制,无加工锥度,能均化各齿的加工误差等优点.在齿轮模具电火花展成加工中,电极是影响加工精度的重要因素,目的是对电极的参数计算及结构设计进行研究.在考虑放电间隙、电极损耗等因素的基础上,对电极齿轮的主要参数进行了修正.设计了对其他电火花加工方式也有参考意义的针对火花放电处局部、均匀、压力供液的内喷工作液装置,及无需更换电极一次完成半精、精加工的长电极结构.     

内螺旋齿轮电火花加工的齿形误差分析

讨论内螺旋齿轮电火花成形加工中齿形精度的主要因素,重点分析极间电场强度对放电间隙的影响。指出电火花加工渐开线齿轮时,沿渐开线齿廓不均匀的电场强度分布而产生的齿形误差是电火花加工渐开线齿轮齿形误差的主要误差因素。改变齿廓曲率半径以形成均匀分布的电场强度,即采用修形齿廓曲线,是保证齿形精度的有效途径。     

在普通电火花成形机床上加工斜齿轮模具型腔

由于普通电火花成形机床是一种单轴(主轴Z)控制型机床，在工作中一般只能利用主轴的上、下移动来完成电极形状的拷贝加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通电火花成形机床的加工工艺范围，使其更好地满足客观生产的需要，一直是广大普通电火花成形机床用户所关注的现实问题。以下基于笔者多年的实际工作经验介绍在普通电火花成形机床上加工斜齿轮模具型腔的方法。     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

渐变螺旋角斜齿轮的回转式电火花展成加工技术

根据直齿一渐变螺旋角斜齿轮传动的传动原理,提出了采用回转式电火花展成加工技术加工渐变螺旋角斜齿轮的工艺方法,设计出了渐变螺旋角斜齿轮的加工装置及其控制系统,并在此基础上进行了加工试验.     

大型锻模电火花加工

在多年的制造实践中,我们对锻模的电火花加工工艺做出如下总结。 一、电极材料的选择 我们在电加工中,采用过石墨、紫铜、铸铁和钢作电极材料。对大型锻模效果最好是石墨,石墨有以下特殊优点: (1)重量轻,它的密度为1.6～1.9g/cm~3,而铜的密度为8.9g/cm~3。     

塑料齿轮型腔的计算与电火花加工

小模数塑料齿轮用于电器产品上的传动零件，应用广泛。目前齿轮型腔成形计算尚无规范可循，尤其是小模数变位齿轮，欲保证精确的渐开线形状，需要涉及齿轮成形的非线性收缩计算，以及型腔齿形的制造等问题。一、塑料齿轮的齿邢参数已知外啮合塑料直齿轮模数m，齿数Z，压力角a，变位系数x，啮合齿轮齿数Z’，喻合角a’，中心距A’，在进行型腔齿形计算前，先计算出塑料齿轮的齿形参数。对角变位齿轮，标准中心距为A=m（Z＋Z’）／2，啥合中心距为A’=A·（cosa／cosa’），中心距的变动系数为罗。（A’一A）／m，总变位系数为：xx。【（z…     

电火花齿轮跑合工艺的应用

电火花加工的主要特性：电极“刀具”与工件的不接触加工，无切削负载；加工中热变形小；工件尖端处放电加工的电蚀量大；对导体材料的加工没有高硬度限制要求。这些特性使电火花加工独具魅力。而将电火花加工推广应用到齿轮的后置精加工中，又使其独放异彩，某些主要功能为其他类似     

用国产电火花线切割机床加工渐开线齿廓的研究

本文采用分段圆弧逼近渐开线齿廓的方法.确定了渐开线齿廓的线切割轨迹.解决了电火花线切割加工直齿圆柱齿轮的关键技术问题.     

齿轮电火花跑合工艺与电源

论述了齿轮电火花跑合的工作原理和可能达到的齿轮接触精度，并论述了闸流管电源和经过改进后的晶体管电源同样适宜于齿轮电火花跑合的原因，提出新电源的结构和思路，给出大功率晶管齿轮电火花跑电源的原理图，以使获得更深层的推广应用。     

电火花轮廓加工

针对日本SODICK公司A35R-E电火花成型机的成型轮廓加工特征,应用范围,加工性能以及选用原则进行了论述,其目的在于介绍轮廓加工在电火花机床上的应用情况,为更好的利用和发挥数控电火花成型机床在生产中的广泛应用,起到促进作用。     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.     

微制造系统中的微细电火花加工技术

文章系统地研究和综述了微细电火花加工技术的研究现状和发展趋势，论述了微细电火花加工技术在微三维结构制作及微制造系统中的应用。     

电极管—小孔电火花加工用工具电极

随着科学技术的不断发展,在宇航、电子、仪器、轻工和纺织等行业,尤其是模具行业中,带有小孔的工件愈来愈多,且工件孔径愈来愈小,直径在1毫米以下的孔经常出现。同时,工件材料品种繁多,有普通结构钢、合金钢、工具钢、耐热不锈钢、硬质合金,甚至极难加工的金刚石材料等。因此,对小孔加工技术提出了更高的要求,传统的钻削小孔的加工方法已无法满足需要。五十年代以来,相继出现了用电火花、激光、超声、电子束、电解等工艺进行小孔加工的特     

电火花成形加工中工具电极定位新方法

电火花成形加工常常是模具制造流程中重要的一环，随着电加工技术的不断发展，以及电火花加工在模具制造中的广泛应用，为提高电火花加工的质量和效率，一般常重视研究放电加工工艺参数对质量和效率的影响，而很少研究工具电极定位和夹紧对电火花加工的质量和效率的影响。经多年电火花加工实践，合理采用一定的夹具和辅具，使工具电极有稳定的定位精度并缩短定位时间，对提高电火花加工效率和精度有显著的作用。     

电火花加工技术的新发展

概括当今火花加工的新的成果及其发展方向,即电火花加工的高速度、高精度和自动化,介绍了电火花加工中的控制技术、机床本体脉冲电源和加工工艺等。     

微细锥孔的电火花加工

锥孔加工通常用于以下几种情况：型腔模具的侧壁；冲模的刃口斜角或落料模的落料角；零件中的锥孔。数值很小的锥角，可以通过改变电加工过程中的电参数或利用二次放电现象来实现，较大的锥角则需要利用锥形电极做电火花加工。本文只讨论用锥形电极加工锥孔的电火花加工工艺，而不涉及线电极切割电火花加工方式。