关于提高锻件退火出爐温度的建议

目前,很多工厂对于鍛件的退火还是采取这样的办法:鍛件在退火温度下保温一定时間后,随爐冷到200℃或室温出爐。由于出爐温度低,占用爐子的时間和生产周期都长了。根据我們的体会,钢料的軟化退火只是在A_1以上和A_1附近保温和緩慢冷却才是必要的,在650℃以下再实行随爐冷却没有多大意义。我們曾对碳钢、低合金钢和高合金鋼进行这样的試驗:钢料退火保温后,随爐冷到600～650℃,然后分别进行水冷却、空气冷却和随爐冷却。結果証明,三种冷却方法所获得的硬度基本沒有差别(如表1)。     

在盐浴淬火爐里快速退火的方法

退火一般是在气热爐里进行,处理的时間相当长,特別是毛坯需要装箱退火时,时間更长。在数量不多的情况下,可以把工件放在盐浴淬火爐里退火。具体方法是:等淬火的工件全部淬完后,停爐时把退火的工件放入盐浴爐;等盐液开始凝結时,把工件取出放在黄砂中緩慢冷却,采用这种方法退火后的質量跟在气热爐退火的質量相同,而且在盐浴爐里退火有很多优点,如氧化、脫碳少,变形小,处理的时間短得多。     

齐齐哈尔机械厂使用的經驗

我們修理冲天爐和苏式爐的底層和熔化帶,使用了这种方法,效果很好。过去每天修兩个爐要用120塊耐火磚,150斤耐火粘土,要兩个工人修理八小时。現在改用石英砂混合材料来修爐襯,材料費用节省了70％,兩个工人五小时就能修好,同时使用寿命長,可以多熔几吨鉄。材料成分如下: 石英砂75％(鑄鋼用过的旧砂),耐火土21％,白土子4％,水10％左右。混合后用碾砂机碾轧成塑性、粘性很好的砂泥,做成250×200大小的泥塊,厚度根据爐壁的侵蝕情况决定。修爐时先在爐襯要修理的地方刷一次稀簿的白土水,再把泥塊一塊塊的放在要修的地方用力按实,使泥塊和爐壁結合牢固。为了使修补部分不發生裂紋,可扎出2公厘的小孔,孔与孔之間     

X12钢冲模的修理

我厂的各种冷冲模都是用X12钢制成。在制造和使用过程中,往往会产生某些缺陷,如裂紋、磨损等。我厂由于电焊设备的限制,損坏的冲模是用气焊进行修理的。实际証明,气焊修理是能获得很好結果的。現在把气焊修理X12鋼的冷冲模的經驗介紹如下。一、准备工作: 要修理的冲模必須先进行退火,以便在裂紋处进行机械加工。退火的温度是860～880℃,保温3小时,然后随爐冷却。退火后的冲模根据缺陷的形状和性质进行开坡口,坡口的形状如图1。为了保     

剩余铁水回爐槽

在澆鑄时,剩余的铁水一般都澆到砂坑中,冷却后重新回爐。在砂坑內澆成的鉄塊,表面粘附一層砂子,增加了熔化的困难。經研究改进了一个旋转式回爐槽,構造如附圖:1.回爐槽,2.手把,3.支架,4.保險夾,5.銷子,6.支座。只要把多余的铁     

减小碳钢工件淬火变形的经验

图1是整形凹模的镶块,材料是10,要求淬火后的硬度RC54～58。我們是按以下步驟进行处理:1.在500～550℃的电爐内預热(按1～0.2分/公厘); 2.在780～800℃的盐浴爐内最后加熱,加热时間按0.30～0.35分/公厘计算; 3.在25～30℃、含有15％氯化鈉的水溶液中冷却,冷却至200℃左右轉入油中冷却,淬火后硬度为Rc60～62; 4.在260～280℃的温度下回火,回火后的硬度     

在电爐中进行活塞环定形处理的經驗

过去,我厂活塞环的定形处理是在焦炭鹽浴爐里进行的。由于鹽浴爐加热效率不高,这个工作赶不上生产的需要。最近我們已經改在箱式电爐里进行活塞环定形处理了,效果很好。它的具体操作方法是这样的: (一)装箱加热 1.在装箱加热之前,要檢驗活塞环和夾具是不是有毛刺和变形。活塞环有毛刺和翹曲現象会影响定形后的質量,应該加以严格檢查和修正。夾具不平也应当修理。 2.將工件裝在專用的夾具上,然后一起放在一个用2公厘厚鉄皮制成的箱子里;箱子周圍用木炭粉(滲碳用过的)填充,加好盖子,用粘土封口。裝箱后,把箱子立着放在电爐內加热。箱子同箱子以及箱子同爐壁之間的距离应在20公厘以上。 3.箱子放在电爐里緩慢地加热到590±10℃,保溫12小时(因为爐內容     

齿轮轴快速加热淬火的经验

過去,我廠修配8呎電動車床零件如傳動齒輪軸等,在淬火時,所需要的加熱時間很長。操作時,先把爐子溫度燒到600℃,然後把傳動齒輪軸裝進去,和爐溫一起升高到淬火溫度,再保溫一定時間,然後把傳動齒輪軸從爐子中取出,淬入冷却劑(薄質柴油)中。從爐子開始燒火(點火),到工件出爐,共需要5小時,而且每爐只能裝四根。如果再加熱第二批,需要打開爐門,使爐溫降低到600℃後,才把第二批傳動齒輪軸裝進去加熱。因此,加熱過程是間歇性的,這樣不但由於冷却爐子被迫停爐約2小時,     

不停风清爐的花盘式爐底加热爐

我們鍛造車間用的加热爐是双爐門室式加热爐,每爐可以装8根200×200×1460鋼坯,供3吨錘鍛軸用。以往在清除炉灰时需要停风,爐温显著下降;这样就不能保証鍛錘有效地进行工作,在每三班作业中(24小时),因停风清爐而停錘待料的一般在3小时左右。同时在加热的时候,工人受火烤、灰嗆,劳动条件很差。     

改进長軸局部淬火的設备

我厂有一部分長軸零件(φ220×1465)需要局部淬火,淬火硬度要求在RC35以上。过去,由于設备的限制,我們采用的方法是这样的:把長軸不需要淬火的一端用石棉縄包扎起来,然后把它放在反射爐里面加热,等加热到淬火溫度后取出,垂直地放在冷水中冷却。結果,長軸氧化、脫碳很严重,硬度(HB300)不均勻,出爐时弯曲     

内热式鹽浴爐开爐方法的改进

我厂热处理車間的加热爐,大部分是內燃式鹽浴爐。这种爐子在暫时不用的时候,都是通以最小的电流,使鹽維持在液体狀态。但在每星期六下班前,要把电門关掉,所以在下星期一上班时,鹽浴早已凝固了。因此要重新开爐,就很費时間了。     

反射爐清爐 的一點經驗

一般在清理反射爐的时候,爐溫都会很快地下降,以致影响了鍛件的加热溫度。根据我們的經驗,在清爐时最好采用交替投煤和交替清爐的方法;就是在清爐之前,先在甲爐口加煤,使它的火焰旺盛,然后开始清理乙爐口;在乙爐口的溫度升高之后,再清理甲爐口。这样交替地进行,就不会使爐溫降低很多,也不会影响锻件的加热溫度。其次,在清爐的时候,不要把爐渣扒净,要留有30～50公厘厚的燃燒層(沒有完全燒完的煤層)。这样可以使送入的冷空气,通过热渣     

铸铁屑坯块加入法

鑄铁屑直接加入熔爐熔化时飞濺很厉害,我們將鑄铁屑加入粘結剂做成坯塊后加入爐中,沒有了飞濺现象。做坯塊时,鑄铁屑85％、石灰面10％,黄膠泥5％,加入适量的水做成150×150×80公厘坯塊。凉干后在冲天爐中做爐料使用,加入批     

天津拖拉机厂——使用反射式化铜爐

我厂在大搞技术革命运动中,参考了反射爐炼鋼的原理,使用反射爐化銅来代替坩堝化銅。反射式化銅爐結构如图1,爐子砌好后,用微火烘烤,同时将铁水包彻底烤干,以免在熔化时水气进入銅水中影响銅水質量。我們是用烟煤做燃料,加入量为爐腔高度的一半。燃料加足后将加煤口用废坩堝盖住,并用泥封住,再把配装好料的鉄水包与反射道对正,此时就可开始鼓风。等銅料逐漸熔化后,再将后补的料从加料口加入。全部熔化后就可浇注。使用反射爐化銅后,不但省去了坩堝,节約了     

防止铸铁铸件局部白口的方法

由于鉄水处理过硬、孕育作用不充分、澆注温度过低以及澆注系统设计不合理等,鑄件往往会产生局部白口(例如尖角处、薄壁处及其他冷却速度較快的部分)。鑄件局部白口是一种缺陷,它使机械加工困难,而且使机床(或其他机械)的耐磨性能各处不一,影响机床的精度和寿命。防止鑄件局部白口的方法主要是控制鉄水处理和澆注工序。当鉄水出爐后在爐前处理时,必須根     

沈阳第一机床厂改装的水冷冲天爐

一般的冲天爐經过8～12小时的熔化后,熔化带和氧化带的爐衬就被侵蝕,如果再繼續熔化,爐壁就有被烧穿的危险。所以一般的冲天爐最多只能連续熔化16个小时。在生产不断跃进的情况下,一般的冲天爐显然不能满足生产的要求,采用水冷冲天爐来延长連續熔化时间是一种有效的办法,但至今仍然有不少工厂怕采用水冷冲天爐后会影响铁水温度,怕出事故,以至一直不敢采用这一先进经验。现在把沈阳第一机床厂,上海锅爐厂使用水冷冲天爐的经驗介紹如下,做为各厂学习推广这一經验的参考。     

使用反射爐的一些經驗

目前很多工厂的鍛工加热爐都逐漸采用了反射爐。我們厂使用的是苏联設計的箱式反射爐,爐床的面积0.698×0.812公尺。由于很多工厂使用反射爐的时間不長,在操作和維护上还存在一些問題,现在把我們日常使用反射爐的一些經驗,簡單介紹一下。一、点火前的准备工作 1.清理火膛:將火膛內部的煤灰全部清理干净,并將爐牆上挂着的釉子用撬棍弄掉取出来。 2.清理灰坑:清理灰坑以前,先將爐条下面的水管打开,使爐灰滲湿,这样在清理时爐灰就不会飞揚。清理完畢,把灰門用門鈕关紧,不使它漏風。     

介绍一种冲天爐修爐工具

近来各厂都采用石英砂混合料来修爐,我們采用这种材料修爐,在打紧混合填料时,由于爐膛空間小使不上勁,因此爐襯打的不够紧,这样修出来的爐襯不耐用。我們研究出了一种修爐工具,如附圖,經我們使用效果很好,工时又有降低。使用时將工具調整到所需要的直徑,就可套在冲天爐爐膛中,將圓棒形的安全插銷通过安全帽插在被侵蝕的爐襯上,以防修爐工具下落發生危險。然后放进混合填料,填料的数量一次不可超过150公厘,用砂樁子从上方用力樁     

上海鍋爐厂采用水冷冲天爐的經驗

我厂有两座冲天爐,一座3.5吨,一座5吨。冲天爐的数据見附表,两座爐子都配有外热式热风爐,进爐时的热风温度和250℃左右。两座冲天爐隔日輪换开爐。为了适应劳动組織、鑄件和熔化速度,必須将5吨爐内径改小成为3.5吨爐,因此該爐的爐衬較厚。     

问题解答

[问]铲子在盐爐里加热淬火后,表面已經洁白,在利用余热回火时(用看氧化色的方法来鉴别温度),为啥黃、紫、蓝色还沒有出现,就出现了黑色,从而使硬度降低? (山西丁同顺) [答]铲子淬火后利用自行回火,看氧化色来鉴别温度,沒有发現黄、紫、蓝色,就出现了黑色,使硬度降低,这主要是冷却时间太短,铲子本身内部余热温度太高,很快就传导到表面,出现了黑色。实际上也是先从黄、紫、蓝色开始的,只因为传导速度太快,肉眼看不清了。建議铲子在水中冷却的时间长些,或将铲子刃