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30 4高强度冷拔不锈钢丝的断裂韧性测定30 4不锈钢丝广泛用于弹簧、医疗装置、螺栓、钢丝绳等产品。钢丝绳的强度极限和疲劳性能与钢丝的疲劳和断裂行为直接相关。美国科技工作者研究了 1.1mm 30 4不锈钢制绳钢丝的断裂韧性及减少钢丝轴向残余应力对断裂行为的影响。试验所用A试样为 1.1mm 30 4不锈钢丝 ,其强度极限为 2 0 70MPa ,屈服强度σ0 .2 =1794MPa ,弹性模量E =196 .6GPa ,面缩率为 4 4% ,扭转次数(2 0 3mm)为 5 2次 ;A试样在 4 2 7℃经 6h释放应力热处理后得B试样 ,B试样的强度极限为 2 16 5MPa ,σ0 .2 =2 0 6 9MPa ,E =…     

21/350水箱拉丝机的参数设计

介绍在 95 .8 %总压缩率条件下 2 1/35 0水箱拉丝机的塔轮梯度、塔轮直径、传动系统及拉拔力、拉拔功率等工艺参数的设计计算。在拉拔w(C)为 0 .6 5 %、成品丝径为 0 .5 1mm的高强度 (σb≥ 2 5 0 0MPa)镀锌钢丝时 ,进线直径≥ 2 .5 0mm。通过工艺计算 ,在相对滑动时塔轮梯度为 1.10 ,塔轮最小直径为 14 8.4 3mm ,电机转速为14 80r/min ,对各道次拉拔强度、拉拔力及拉拔功率进行计算 ,拉拔功率消耗为 6 7.14kW ,电机功率选择为 75kW ;2 1/35 0水箱机投入使用后 ,生产 30 0 0t镀锌高强度钢丝 ,钢丝最高强度为 2 70 0MPa ,达到生产工艺要求     

锌-5%铝-稀土合金镀层低碳钢丝的试生产

20 0 3年应日本客户的要求 ,笔者进行了锌铝合金镀层低碳钢丝的试验研究和试生产。这种用于编织网用的锌铝合金镀层低碳钢丝产品应达到的技术性能是 :(1)表面光滑、连续 ,镀层厚度均匀 ,不得有影响使用的表面缺陷 ;(2 )直径要求为 (4 .0 0±0 .10 )mm ;(3)抗拉强度 2 90～ 4 5 0MPa ,伸长率 (L0 =2 0 0mm)≥ 10 % ,扭转次数 (L =10 0d)≥ 2 1次 ;(4 )镀层质量≥ 30 0g/m2 ,镀层中铝含量 5 %～ 15 % ,缠绕(1.5d ,6圈 )不断裂。生产 3.2mm以下的锌铝合金镀层高碳钢丝及其钢绞线的工艺成熟可行 ,产品质量稳定 ,但生产 4 .0 0mm的锌 - 5 %铝…     

Ф5.0mm 1740MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制

介绍1740MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制情况。选用77B钢12.0mm线材作原料,要求原料的抗拉强度≥1140MPa,伸长率≥9%,断面收缩率≥32%。通过控制拉拔道次、拉拔速度和钢丝出模温度,成品钢丝抗拉强度达到1793～1905MPa,面缩率达到37%～52%,扭转值达到12～17次,1000h松弛率4.057%。     

Ф5．0mm 1740 MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制

介绍1740MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制情况。选用77B钢Ф12．0mm线材作原料，要求原料的抗拉强度≥1140MPa，伸长率≥9％，断面收缩率≥32％。通过控制拉拔道次、拉拔速度和钢丝出模温度，成品钢丝抗拉强度达到1793～1905MPa，面缩率达到37％～52％，扭转值达到12～17次，1000h松弛率4．057％。     

钢丝铅淬火前压缩率对成品力学性能的影响

在生产抗拉强度不小于1 800 MPa的φ4.40 mm制绳钢丝时,产品的力学性能合格率低。采用加大钢丝铅淬火前总压缩率的方法,用82Aφ11.0 mm盘条代替φ8.0 mm盘条,拉拔φ7.65 mm钢丝,钢丝铅淬火前拉拔总压缩率从8.56%增加到51.63%,热处理后的φ7.65 mm半成品钢丝抗拉强度由1 278 MPa提高到1 376 MPa,延伸率从6%提高到10%;成品抗拉强度从1 675 MPa提高到1 862 MPa,扭转次数从14次提高到22次,弯曲次数从8次提高到13次,成品合格率达到88%。     

φ5.0 mm 1 740 Mpa级压力管道用冷拉钢丝的试制

介绍1 740 MPa 级压力管道用冷拉钢丝的试制情况.选用77B钢φ12.0 mm线材作原料,要求原料的抗拉强度≥1 140 MPa,伸长率≥9%,断面收缩率≥32%.通过控制拉拔道次、拉拔速度和钢丝出模温度,成品钢丝抗拉强度达到1 793～1 905 MPa,面缩率达到37%～52%,扭转值达到12～17次,1 000 h松弛率4.057%.     

6×17S+FC-6.3mm镀锌电梯钢丝绳的研制

1　技术要求与特点6× 17S +FC - 6 .3mm镀锌电梯钢丝绳的技术要求和特点如下。(1)结构新颖。该电梯钢丝绳股数为 6股、西鲁式 ,股的结构为 1+8+8。(2 )绳径为非标。电梯绳的绳径为 6 .3mm。(3)表面镀锌。锌层质量按航空钢丝绳YB/T5 197— 93标准B级 (与客户协商确定 )。(4 )强度高。钢丝绳抗拉强度σb≥ 196 0MPa ,破断拉力≥ 2 6 .7kN。(5 )钢丝绳直径允许偏差。公称直径的 0～ +6 %。(6 )钢丝绳不圆度≤公称直径的 5 %。2　制绳用钢丝的生产2 .1　钢丝直径的确定(1)股径计算。 6× 17S +FC - 6 .3mm电梯钢丝绳直径D =6 .3mm ,根据…     

平均道次压缩率对钢丝性能的影响

经铅浴淬火且磷化处理后的 6 5钢丝由 4 .0mm拉拔到 1.70mm ,分别采用 7道次和 9道次进行拉拔 ,平均道次压缩率分别为 2 1.6 6 %和 17.2 9%。实验结果表明 :随着平均道次压缩率的减小 ,钢丝的扭转值平均提高 2 .6 1次 ,扭转性能合格率由 6 9%提高到 92 % ;弯曲次数平均提高 0 .6 3次 ;钢丝抗拉强度值变化不大。     

化镀锡青铜回火胎圈钢丝生产工艺技术

跟踪化镀锡青铜回火胎圈钢丝生产技术 ,介绍具有国内先进生产技术水平的化镀锡青铜胎圈钢丝生产线 ,该生产线DV值为 10 0 ,可生产 0 .80～ 1.6 5mm的胎圈钢丝。钢丝的表面处理采用电解碱洗和电解酸洗 ,镀液采用水浴恒温系统 ,气吹系统设计独特 ,水洗采用阶梯压力冲洗 ,产品性能稳定。 1.0mm的胎圈钢丝抗拉强度为 1790～ 1910MPa ,延伸率≥ 5 % ,扭转≥ 2 7次 ,w(Cu +Sn)为 0 .4 3～ 0 .5 2g kg ,w(Sn)为 2 %～ 3% ,镀层与橡胶的粘结力为 110 0～ 135 0N 根。生产线达到设计要求 ,投资仅为引进线的 1 8～ 1 5     

55CrSi弹簧钢热轧线材冷拔抗拉强度的计算

根据５－５ ｍｍ 、１４ ｍｍ 和１５ ｍｍ ３ 种规格的５５ＣｒＳｉ 热轧线材经酸洗、磷化、烘干后直接拉拔的实测抗拉强度数据,经过数据处理,推导出５５ＣｒＳｉ 热轧线材冷拔抗拉强度计算公式为：σｂ ＝ σｂ０ ＋ ５５ ＋ ４－７６ Ｑ＋ １００－ Ｑ２ｅＱ－ ７１５ ,此时最大相对误差为５－７％ ;当Ｑ≤７０ ％ 时,上述公式可简化为σｂ ＝ σｂ０ ＋ ５５ ＋ ４－７６ Ｑ,此时最大相对误差为３－７％ 。     

钢帘线用超高强度钢丝的研究进展

从选用超低Al、Ti含量的炼钢原材料和耐火材料以及超纯净度钢炉外精炼技术,采用低过热电磁搅拌连铸工艺,增加钢中碳含量和添加合金元素Cr,优化半成品钢丝铅淬火工艺4个方面详细介绍了钢帘线用超高强度钢丝的研究进展。采用新开发的、化学成分为096C021Si030Mn021Cr钢帘线专用线材在不产生分层的前提下,拉拔到02mm时,抗拉强度可达4000MPa;拉拔到80μm时,抗拉强度可达5000MPa。抗拉强度为3600MPa级钢帘线用钢丝已在轮胎中工业获得应用。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

汽车控制索总成用推拉索索芯的生产及应用

推拉索索芯是汽车控制索总成中的关键,其性能直接影响控制索总成的疲劳寿命。以1+12—3.2索芯为例介绍索芯的生产及应用。索芯外层采用φ0.60 mm的70钢丝,抗拉强度1 770～1 960 MPa,锌层面质量不小于60 g/m2;中心采用φ2.0 mm的65Mn钢丝,抗拉强度1 670～1 870 MPa,扭转、弯曲分别不小于18次、9次,断面收缩率不小于45%,金相组织为回火马氏体。捻制工艺参数:预变形器中心距19 mm,交换牙齿数比39∶56,收线力矩电机电压250～300V,并采用在线光整以及在线轧制与锻打相结合的工艺技术,可批量、连续稳定地生产面接触钢丝绳。提出索芯在应用中的注意事项。     

对Ⅲ型棉包钢丝力学性能与生产工艺的探讨

根据YB T 5 0 3 3— 1993对棉包钢丝的强度要求 ,对Ⅲ型棉包钢丝的安全系数进行了计算 ,并与美国棉包钢丝保险系数 ( 1.5 82～ 1.90 3 )进行对比 ,结果显示我国棉包钢丝的安全系数 ( 1.0 2 5～ 1.2 3 6)相对较小。对Ⅲ型棉包断丝原因进行分析 ,认为断丝多发生在套扣之处是由钢丝的塑性、韧性偏低造成的。建议用于棉花含水率大于5 %的棉包钢丝的抗拉强度为 4 0 0～ 4 60MPa,延伸率≥ 18%,弯曲≥ 15次 ,以便提高安全系数和韧性。给出棉包钢丝生产的热处理工艺参数和所生产的钢丝的力学性能 ,结果显示所生产的钢丝性能良好。     

浸锌时间对φ2.78mm高强度钢丝性能影响

研究浸锌时间对高强度钢丝性能影响。采用GB 8919—2006对19个不同浸锌时间的φ2.78 mm高强度钢丝的抗拉强度、扭转和弯曲进行测试,并对1#、2#、6#、10#、18#试样进行金相组织分析。结果显示:在浸锌时间4 s时试样的抗拉强度为1 946 MPa,17～21 s时抗拉强度降到1 850 MPa,且趋于稳定;在4～5 s时试样扭转值提高到24次,之后基本稳定;在5 s之前试样弯曲值未变化,6 s时弯曲值开始缓慢递减,21 s时试样弯曲值降到12次。金相组织中的回复组织随着浸锌时间增加有明显增多趋势,18#试样中回复组织已经达到80%。随着浸锌时间增加,φ2.78 mm钢丝白色回复组织增大增多,晶粒回复长大使部分加工硬化产生的畸变应力得以消除,内部能量得以释放,钢丝抗拉强度和弯曲逐渐降低,扭转值升高。     

在连续生产线上生产多规格钢丝的工艺探讨

介绍利用燃气钢管马弗炉热处理及钢丝表面处理连续作业线生产不同规格钢丝的工艺实践,给出工艺流程、工艺条件和工艺参数。通过调整走线速度,直径1.2mm成品钢丝的平均抗拉强度达到1816.6MPa,平均扭转42.6次,平均弯曲19次,产品合格率98%;直径1.8mm成品钢丝的平均抗拉强度达到1846MPa,平均扭转33.9次,平均弯曲15.7次,产品合格率100%。     

制钉用不锈钢丝的生产

用ＳＵＳ３０４生产出１７５～４０ｍｍ不锈钢丝，再制成麻花钉。钢丝生产中用高锰酸钾碱液低温浸泡取代高温碱煮，可显著提高表面质量；固熔处理加热温度控制在１０２０～１０４０℃，保温时间２０～３０ｍｉｎ，成品拉拔压缩率控制在１７％～２０％，其强度为６８５～９３０ＭＰａ，速度６５～７５ｍ／ｍｉｎ，以消除钢丝铁磁性反应，完全满足制钉钢丝质量要求。