井巷快速掘进应用光面爆破的初步研究与试验(中)

三、井巷快速光爆的几种平行孔掏槽法 如前所述,所谓快速光爆即在井巷掘进中,既可获得光整的轮廓面(巷壁平整、围岩稳定、遗有孔痕),而又有助于加快掘进速度(快速高效)的这样一种光面爆破技术。实现既“光”又“快”的重要措施包括:合理布置钻孔,正确选择参数,增加钻爆深度,改进钻孔技术,改善装药结构,提高起爆技术,以及改进掏槽方法等等。但实践表明,有关周边孔钻爆技术和工艺的改进,是保证巷壁光整的关键,而采用行之有效的掏     

改进光面爆破炸药的途径

目前的矿用炸药品种、规格以及包装,在深孔光面爆破中难于直接使用。原因是铵梯炸药的“管道效应”,以及目前普遍采用的空气间隔不偶合装药比连续不偶合装药的单点起爆复杂。对比,发展我国光爆炸药的途径是:研制和生产新型光爆炸药,其爆速应     

导爆管套束绕搭导爆索起爆法的应用

我矿在坑内中深孔落矿和平巷掘进工作面一次点火起爆的爆破作业中,采用导爆索起爆非电导爆雷管的混合导爆系统起爆。1989年以前,一直采用导爆管直式搭接导爆索的传统连接法组网。因现场作业条件对组网作业的制约,成网后网路各起爆结处,导爆管沿其传爆方向的夹角难于实现最佳状态,常出现部分导爆管的零散性拒爆现象。这不仅影响了系统整体起爆可靠性,     

薄环形装药起爆技术研究

设计和压制了一种薄型起爆药片及环形药柱,并对其隔爆和起爆能力、可靠性和同步性进行了测试研究。采用环形装药起爆可以有效地提高聚能装药的威力,而且其威力随着环形装药直径的增加而增加。研究结果对于传爆序列的可靠性和起爆技术的研究有重要的参考价值,可用于聚能装药的起爆,提高其作战能力。     

环形传爆药多点同步起爆网络的应用研究

为了提高传爆药柱的起爆能力,提出将多点同步起爆网络用于起爆新型传爆药装药结构的方法,设计了“一入四出”、“一入八出”同步起爆网络,分析了“一入四出”、“一入八出”同步起爆网络的同步时间．并进行了起爆威力试验验证。试验结果表明,将多点同步起爆网络用于起爆新型传爆药装药结构后,传爆药的起爆能力显著提高。     

光面爆破在边坡开挖中的应用研究

为了减小爆破作业对坡面的扰动及损伤,控制开挖坡面的平整度,减少边坡支护的工程量,节约施工成本,通过光面爆破技术在边坡开挖中的应用案例,对比分析了光面爆破与普通爆破的施工效果。采用显示动力学分析软件ANSYS LS-DYNA模拟了不同装药参数下岩体的破碎过程,根据数值模拟的结果,探讨了爆破设计参数、施工工艺、起爆网路对爆破效果的影响。结果显示:孔内采用连续装药时被爆岩体周围破碎圈较大,采用间隔装药的光面爆破能有效控制边坡的超欠挖现象;间隔装药距离大于70cm时,被爆岩体破碎不充分,间隔装药距离小于70cm时,周围岩体损伤严重,不利于预留边坡的稳定,间隔装药距离为70cm时,开挖岩体破碎较为充分且预留边坡损伤较小,可以取得较好的爆破效果。研究成果具有较强的应用及推广价值。     

水眼爆破采用整体装药防水

在我矿掘进爆破作业中,多年来沿用2~# 岩石炸药作柱状连续装药,一般效果尚好,但用于淋水工作面则较差,存在瞎炮多、处理不安全,炸药耗量大,直接影响掘进工效和进度等问题。经现场调查分析,认为主要原因是装药时,原装药卷的纸壳因与粗糙的炮眼内壁摩擦挤压而常破裂,水遂渗入药卷内导致产生瞎炮,另也和装药操作不当,起爆药卷加工不好,雷管爆力偏小等有     

炸药殉爆的连续压导速度探针判定方法

为了更可靠、更直观地判定炸药的殉爆情况,基于自行研制的连续压导速度探针,设计了一种可以量化判定炸药殉爆的测试方法;利用该法对不同RDX/铵油炸药(ANFO)比例的混合装药进行了测量,给出了测试曲线可能出现的3种结果作为判定炸药殉爆的依据,对RDX/ANFO(质量比50%/50%)的混合装药进行了多组重复性实验,得到其殉爆距离,并对主发装药和被发装药的爆速进行拟合。结果表明,当爆轰波-冲击波总行程等于主发装药、被发装药和空气间隔的总长度时,说明被发装药发生殉爆,当行程小于总长度时,则表示未殉爆;RDX质量分数为0和15%时殉爆距离小于20mm,RDX质量分数为50%时殉爆距离为220mm;连续压导探针所能记录的空气冲击波的最大间隔为60mm,而殉爆的被发装药爆速与主发装药基本一致,两者相差0.02%～4.4%。表明连续压导探针法可以可靠并定量地判定炸药的殉爆情况。     

大直径深孔侧向崩矿技术在柴山矿的应用

柿竹园柴山钼铋钨矿厚大集中、矿岩稳固且产能要求大,经采矿方法比选,推荐主要采用165mm大直径深孔阶段空场嗣后充填法开采,该采矿方法具有产能大、效率高、成本低等优点。为了简化装药结构、减少测孔与爆破次数、减轻劳动强度和降低采矿成本,对大直径深孔提出了孔内竹筒间隔装药、孔口分段、辅以导爆索起爆侧向崩矿技术。经爆破实践证明,选用的大直径深孔爆破参数合理,侧向崩矿技术可行,劳动效率高,生产成本显著降低。     

大药量水箱法测定炸药爆轰压力的研究

研究了黑素和钝化黑索今两种炸药的装药直每径和长度对爆压的影响.确定了测定爆压的标准药量,改进并统一了试验方法,起爆条件,记录底片的判读区间和数据处理方法.测试精确度接近美国军用标准水平.     

聚黑-14C的传爆装置冲击起爆实验及数值模拟

基于聚黑(JH)-14C传爆药的小隔板试验方法及结果,建立了小隔板试验有限元模型并进行了模拟计算,确定了密度为1.65g/cm~3时JH-14C的Lee-Tarver参数。以RDX-8701为主发药柱,对实际装药条件下JH-14C的传爆装置进行了冲击起爆实验,得到了钢鉴定块的凹坑深度。根据小隔板试验确定的JH-14C传爆药Lee-Tarver参数,建立了全尺寸的冲击起爆实验有限元模型,并对比分析了模拟结果与实验结果,通过改变导爆药柱顶部的钢隔板厚度,确定了JH-14C的传爆装置发生冲击起爆的临界钢隔板厚度。结果表明,冲击起爆实验中钢鉴定块的凹坑深度约为2.1mm,模拟计算结果与实验结果基本吻合;JH-14C的传爆装置冲击起爆的临界钢隔板厚度在4~5mm。     

爆轰波叠加作用下金属杆条断裂行为分析

为了分析爆轰波叠加作用下45~#钢杆的断裂行为,进行了爆轰波叠加效应试验。通过数值模拟分析了杆条受力分布及断裂过程,分析了起爆模式、起爆间距和装药高度对杆条断裂行为的影响,并通过试验对数值模拟结果进行了验证。结果表明,爆轰波叠加后产生一条狭窄的压力增强带,在试验靶板上造成深度为1mm的刻痕;起爆模式影响受力分布的均匀性,起爆点位于传爆药一端时,靠近起爆点一端的杆条所受压力峰值明显低于其他杆条;起爆点位于传爆药中心时,杆条受到爆轰波的作用时间更加集中,且压力大小接近;装药高度与起爆间距的比值在0.75～1.25之间时,爆轰波叠加后作用到杆条的压力随着装药高度或起爆间距的增加而增大。起爆间距对爆轰波叠加压力的影响比起爆点位置和装药高度的影响更明显。     

复合结构装药爆轰波爆速与曲率关系的数值模拟

为了研究复合结构中爆轰波传播速度和曲率的关系,利用通用有限元程序AUTODYN对钝感复合装药结构单点起爆的爆轰效应进行了数值模拟。分析说明了不同尺寸的装药结构爆速和曲率的对应变化情况,根据曲面爆轰波曲率和爆速的线性近似关系,描述了复合装药药柱的爆速与曲率的关系方程,并拟合得到了相关参数。     

可变形战斗部主辅装药殉爆研究

为确定主辅装药的选型原则,对主装药在两种辅装药滑移爆轰作用下的动态响应过程进行了数值仿真研究,着重考察了辅装药爆轰性能和主辅装药间的隔爆层对冲击波衰减的影响,并结合非均质炸药的冲击起爆临界能量判据,得到传入主装药内的脉冲压力和脉冲持续时间.结果表明,引起主装药殉爆的主要因素是主装药的爆轰感度和辅装药的爆轰压力,隔爆层位置应位于辅装药和外壳体之间.     

可变形战斗部主辅装药殉爆研究

为确定主辅装药的选型原则，对主装药在两种辅装药滑移爆轰作用下的动态响应过程进行了数值仿真研究，着重考察了辅装药爆轰性能和主辅装药间的隔爆层对冲击波衰减的影响，并结合非均质炸药的冲击起爆临界能量判据，得到传人主装药内的脉冲压力和脉冲持续时间。结果表明，引起主装药殉爆的主要因素是主装药的爆轰感度和辅装药的爆轰压力，隔爆层位置应位于辅装药和外壳体之间。     

电雷管与非电导爆管配用起爆法拒爆原因及预防

<正>各类爆破均存在拒爆(哑炮)现象,雷管与炸药同时拒爆,称为全拒爆;只有炸药拒爆,称为半拒爆。因起爆故障发生的拒爆大多是全拒爆。全拒爆处理很棘手,是矿山安全生产一大隐患。电雷管起爆法拒爆的原因大多与电有关,非电导爆管起爆法是否拒爆无法用仪器仪表检测,但大多与联线有关。电雷管与非电导爆管配用起爆法(以下简称配用起爆法)源于上述两种起爆法,各有异同,有其特点和规律性。笔者分析了配用起爆法拒爆的原因,提出了预防措施,以期达到抛砖引玉之效果。     

非电导爆系统在我矿的应用

我矿从1980年4月起,就开始推广应用塑料管非电导爆系统起爆法。我们采用绵阳化工厂生产的导爆管和雷管塞加工非电瞬发雷管在马槽滩矿区进行浅孔挤压,前后共用导爆管2300米、崩落矿石达3万吨;与此同时,我们还采用华丰化工厂生产的非电毫秒雷管在岳家山矿区和马槽滩矿区进行中深孔毫秒挤压爆破,截至今年四月份,已进行了19次,崩落矿石达33.9万吨。均取得显著的效果,深受工人欢迎。目前,我矿中深孔挤压爆破已全面推广应用非电导爆系统起爆法,并在掘进作业中试验推广这项先进起爆技术。     

炸药在等离子体起爆下的能量输出特性

为了得到炸药在等离子体起爆下的能量输出特性,选择空气中炸药冲击波超压和爆热作为能量输出的特征参数,金属丝电爆炸作为等离子体产生源,测定了TNT在镍铬合金丝(Ni-Cr)、钨丝(W)、钼丝(Mo)和铜丝(Cu)等离子体起爆下的空气中冲击波超压曲线,分析了金属材质对冲击波超压的影响;基于爆热量热仪和等离子体发生装置测定了TNT、RDX和HMX的爆热。结果表明,各类等离子体均可以起爆TNT,合金丝在等离子体起爆下的冲击波超压明显高于单质金属丝,冲击波峰值超压大小顺序为Ni-CrWMoCu;TNT、RDX和HMX在Ni-Cr等离子体起爆下的爆热值分别是4 304.1、5 491.7和6 254.8J/g,爆热值均大于装药密度超过80%理论最大密度下的文献值,表明等离子体起爆有助于提高炸药的能量释放效率和爆轰完全性。     

背板材料及炸药厚度对破片冲击起爆8701炸药装药的影响

为了研究背板材料及炸药厚度对破片冲击起爆8701炸药装药的影响,设计了单一破片和双破片冲击起爆屏蔽8701装药的试验。采用AUTODYN-3D软件进行数值模拟,通过改变背板材料及炸药厚度,来改变背板反射波的幅值,探究其对装药起爆阈值的影响。试验结果表明,在本研究装药结构下,除双破片撞击产生的冲击波叠加作用影响装药起爆的速度阈值外,背板反射波亦影响装药起爆的速度阈值。模拟结果表明,临界起爆速度随背板波阻抗的增大而减小;随炸药厚度的增大,背板反射波的作用逐渐减弱,当炸药厚度增大到30mm时,靠两钨球撞击产生的冲击波叠加起爆装药,背板对双破片冲击装药的临界起爆速度几乎无影响。     

《化工矿山技术》一九八七年总目录

题 名 期 页 题 名 期 页 化工矿山现状考察与发展设想的几点建议—……(1.l)水压爆破在二次破碎中的应用试验—··。…………·(5.16)大力开展“双增双节”运动 认真加强矿山自身建设 炮烟中毒亭故分析—………………………………·(5.54)为实现化学矿山“七五”计划而奋斗………………(3.l)爆夯法处理海底软质…………………·～………··(5.57)我国矿业体制改革有关问题探讨…………………(3.4)预裂爆破在我矿的应用…………………\………(6.IO)全民所有制矿山企业采矿登记管理暂行办法—…·(6.l)竹筒间贿装药无导爆起烬法的应用—·…