S460M钢板TEKKEN焊接试验分析

为了分析S460M钢板的焊接性,采用电弧焊分别在室温(26℃)、预热50℃、预热100℃条件下,进行了TEKKEN焊接试验与焊接热影响区最高硬度试验.从试验结果看,在室温、预热50℃、预热100℃条件下焊接试件均无裂纹,而该钢板在预热至100℃时,焊接热影响区最高硬度在328HV左右,冷裂纹倾向不大.试验结果表明,该材料的焊条电弧焊性能好.     

基于EEMUA及DNV标准的S460钢焊接工艺开发

为了满足海洋工程建造中EEMUA 158与DNV C401双标准下屈服强度460 MPa级别结构钢的焊接施工要求,开展了基于EEMUA 158与DNV C401双标准的焊态下EN10225 S460结构钢的焊条电弧焊打底,药芯焊丝气体保护焊填充盖面的焊接工艺评定试验,完成外观检验、无损检测和相关力学性能试验,试验结果满足EEMUA158与DNV C401的双标准要求,试验取得DNV挪威船级社的认证。此项工作为同类产品的焊接工艺评定工作提供了参考。     

焊接热输入对Q460D钢对接焊缝力学性能的影响

对20 mm厚的Q460D高强度结构钢材焊缝区,及其热影响区进行不同热输入下的对接焊缝力学性能试验研究,以便获得其焊缝区及其热影响区的力学性能指标,同时对结果进行拟合分析,得到其-20℃冲击功、抗拉强度和屈服强度随热输入变化的规律。结果表明,焊接热输入对Q460D钢材焊缝力学性能影响明显,在焊接热输入为17.5~45.0 k J/cm范围内冲击功值下降明显;当焊接热输入在17.5~25.0 k J/cm的范围内,抗拉强度和屈服强度呈明显下降趋势。     

热输入对Q460C钢焊接接头力学性能的影响

文中研究了3种热输入对特高压用Q460C热轧钢埋弧焊接头力学性能及金相组织的影响,对锻造钢板与热轧钢板进行了焊接。结果表明：12 mm厚热轧钢板,热输入对焊接接头的抗拉、屈服强度影响较小,但对焊缝、热影响区的低温冲击性能影响较大;焊缝的柱状晶比例及尺寸随着热输入的增大而增大,同时大尺寸仿晶界铁素体明显增多,热影响区过热区的显微组织也随之粗化;16 mm厚锻造钢板与热轧钢板焊接中,采用正面18 kJ/cm,反面20 kJ/cm的热输入能够得到柱状晶尺寸均匀、细小的焊缝组织。     

高强韧钢板气体保护焊工艺和接头力学性能

某大型工程需对高强韧钢板S700MC进行批量焊接,为了确保焊接质量,根据其焊接工艺,对其焊接热影响区的最高硬度、焊接接头组织及综合力学性能试验研究,试验结果表明,S700MC钢热影响区组织并未出现淬硬倾向,厚10 mm钢板采用文中焊接工艺参数焊后冷裂倾向较小;接头强度及弯曲性能良好,焊接工艺可行.     

Q460E-Z35钢焊接性试验及工艺评定

国家体育场鸟巢钢结构工程采用了Q460E-Z35钢,是我国乃至世界的第一次大规模使用,因此新钢种焊接性试验研究的课题十分必要.详细介绍了钢材的复验;焊接材料选择原则;焊接冷裂纹敏感性试验;焊接冷裂纹插销试验;钢板热矫正试验;Q460E-Z35钢刚性对接接头焊接试验(采用SMAW、GMAW、FCAW-G焊接方法);Q460E Q345GJD、Q460E GS-20Mn5V异种钢刚性接头焊接试验;Q460E-Z35厚板焊接工艺评定等8项焊接系统工程.Q460E-Z35焊接性研究试验及工艺评定的成功,解决了国家体育场"鸟巢"钢结构焊接工程的难题,且为该材料焊接应用的发展作出了贡献.     

Q460E钢板轧制工艺研究

采用控冷控轧工艺对3种规格的Q460E中厚板生产的工艺过程进行研究。结果表明,采用两阶段预热和两阶段控制轧制,第一阶段在奥氏体再结晶区轧制,铸坯开轧温度为1 050～1 100℃,道次压下率控制在10%以上;第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制,开轧温度为≤950℃,终轧温度为860～790℃,待温后累计压下率≥50%,道次变形率≥12%;采用层流冷却方式,钢材具有良好的强韧性能。     

热处理温度对S460钢板冲击性能的影响

大热输入焊接过程中热输入过高会加剧热影响区的晶粒粗化,导致热影响区冲击韧性下降。文中以90 mm厚S460钢板为研究对象,经400～1 400 ℃不同的热处理后,进行-20 ℃低温冲击试验研究,并借助金相显微镜、超景深三维显微镜、扫描电子显微镜对其金相组织、断口宏观和微观形貌进行表征。结果显示,400～750 ℃之间,随着热处理温度升高,金相组织中原始铁素体晶粒逐渐长大、含量减少,珠光体经奥氏体化冷却后形成硬质相M-A组元。800～1 400 ℃时,铁素体含量基本不变,粒状贝氏体组团尺寸不断增大。-20 ℃冲击吸收能量随热处理温度升高而降低,尤其在650～750 ℃范围内,冲击吸收能量急剧下降。冲击断口宏观、微观形貌分析结果与冲击吸收能量变化规律相一致。     

重整反应器SA-387M GR22CL2钢板焊接工艺

根据ASME SA—387M GR22CL2钢板的焊接性特点，为避免在焊接过程中出现冷裂纹、回火脆化等问题，确保焊接接头力学性能满足重整反应器设计要求对重整反应器焊接材料、焊接工艺进行了试验研究，所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

高强度钢板焊接分析

介绍了高强度钢板焊后强度降低的主要原因;高强钢焊接时工艺参数的选择、焊接过程中存在的主要问题、注意事项及应采取的预防措施.     

460C钢药芯焊丝焊接工艺研究

通过对460C钢材的焊接性分析,选择合适的药芯焊丝及合理的焊接规范,进行焊接工艺试验,得到优质的焊接接头,制订合理的焊接工艺,确保底架端部焊接接头质量满足要求.     

某低合金铸钢的焊接性能分析

研究了低合金铸钢焊接接头的显微组织及其力学性能。结果表明,焊接接头熔合区低合金铸钢一侧形成脱碳层和柱状晶区,使热影响区的硬度降低,焊接接头的伸长率减小,但对其屈服强度和抗拉强度影响不大。低合金铸钢的热稳定性较差,受焊接余热影响,热影响区内的碳化物开始分解。     

308L不锈钢堆焊试板点腐蚀原因分析

分析和研究了氯离子对308L不锈钢表层钝化膜的破坏机理.对于最大直径为(8～10)μm,深度为( 10～ 12) μm的腐蚀坑,厚度方向上打磨掉0.2 mm后再重新补焊,可彻底杜绝二次点腐蚀的再次发生.     

准贝氏体耐磨钢板焊接性能的研究

利用埋弧自动焊及手工电弧焊焊接试验，研究了准贝氏体钢耐磨板的焊接热裂纹及冷裂纹敏感性，结果表明，150℃以上预热斜Y型坡口焊接冷裂纹率为零；不预热焊接热裂纹敏感性较低；焊接接头具有良好的强韧性。     

爆炸焊接钢/钢复合板接合界面微观结构分析

用HRTEM、TEM和SEM研究了 0 0Cr18Ni5Mo3Si2 16Mn爆炸接合复合板性能及接合界面微区组织结构。结果表明 ,0 0Cr18Ni5Mo3Si2 16Mn复合板强度不低于 16Mn基板的强度 ,180°扭转无裂纹出现 ;接合区形貌近似呈正弦波形 ,接合界面附近形成微细晶区 ;接合界面处的白亮带可能是严重塑性变形和绝热熔化条件下急冷形成的纳米晶结构层和非晶态组织 ;爆炸方法可望用来制备纳米晶和非晶态薄膜材料。     

汽车车身钢板电阻点焊焊接参数模型研究

汽车车身板材电阻点焊焊接参数目前缺乏有效的数学模型可借鉴,只能基于经验,并通过大量的试验获得一些零散的、非系统性的经验数据来最终确认,需要消耗大量人力、物力和时间.本文以汽车车身钢板电阻点焊为研究对象,通过构建焊点合理的物理和数学模型,利用材料的物理属性,对影响点焊质量的关键焊接参数进行深入研究.在等效板厚概念的基础上...     

低合金钢板力学性能研究

通过对二组同一厚度、力学性能尤其是屈服强度有明显差异的低合金钢板进行晶粒度、珠光体含量、铁素体显微硬度、带状组织以及化学成分对比试验。结果表明屈氏体组织以及带状组织是造成低合金钢板强度、塑性差异主要原因,而屈氏体组织、带状组织的产生和锰含量有很大关系。