少量钴掺杂对Mn-Zn铁氧体结构和磁性质的影响(英文)

采用溶胶凝胶自燃烧法制备了钴掺杂的Mn-Zn铁氧体,研究了少量钴掺杂对其结构和磁性质的影响。利用X射线衍射仪对制备的粉末测试发现,Mn0.4Zn0.6-xCoxFe2O4系列铁氧体都具有纯净的尖晶石结构。晶格常数和饱和磁化强度都随着钴替代量的增加而增加。μi-T线具有两个磁导率最大的峰值并且磁导率的第二峰值随着钴的增加向低温移动。磁导率的第二峰值的温度可以通过改变钴含量来调节。基于铁氧体中磁晶各向异性补偿模型,阐明了少量钴掺杂对铁氧体磁性质影响的作用机理。     

软磁锰锌铁氧体纳米粉体的烧结特性研究

研究了烧结温度和掺杂对软磁锰锌铁氧体材料性能和微观结构的影响。采用传统成型工艺和冷等静压成型相结合,进行分段烧结,研究坯体的致密化程度和晶粒生长情况。烧结体的密度、微观结构和相组成分别采用阿基米德法、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）进行测试分析。烧结体的磁性能用振动样品磁强计（VSM）来测定。结果表明：烧结温度在850℃时材料密度、微观结构和磁性能较好,但还未能达到高性能产品的标准,需要通过掺杂等其他手段进行进一步研究。     

热处理温度及气氛对锰锌铁氧体磁性能的影响

利用共沉淀法,以Fe3 、Zn2 、Mn2 金属离子溶液为原料制备出锰锌铁氧体前驱体,通过不同的工艺对前驱体进行热处理.研究结果表明:热处理温度和气氛是影响锰锌铁氧体性能的关键因素.在950℃,空气中升温、氮气保护下降温的热处理工艺所制得的锰锌铁氧体具有最高的比饱和磁化强度、最低矫顽力.     

共沉淀法制备锰锌铁氧体粉工艺条件研究

以FeCl3、ZnSO4·7H2O、MnSO4·H2O为原料,利用化学共沉淀法合成了锰锌铁氧体前驱体,然后对前驱体进行不同温度的热处理,并通过XRD、SEM、VSM对产物的结构、形貌、磁性能进行了表征,结果显示,在温度850℃,保温2h处理后,得到的锰锌铁氧体晶化最好,产物的晶型为立方晶系的尖晶石型,此条件下合成的锰锌铁氧体粉的比磁化饱和强度为88.97emu/g.     

废旧锌锰电池制备锰锌铁氧体的研究

以硝酸溶解废旧碱性锌锰电池所得的溶液为原料,以酒石酸为凝胶剂,采用溶胶-凝胶法制备出了具有尖晶石结构的Mn-Zn铁氧体.借助XRD、TEM等手段对所得样品的晶态及形貌进行了表征,并用DTA-TG手段对形成机理进行了分析,VSM手段检测了产品磁性能.研究表明:适宜的制备条件为pH=5、酒石酸与总金属离子的摩尔比为1.4:1、煅烧温度600℃、煅烧时间2h;所得产物基本为球形,具有颗粒粒径小、分散均匀、磁性能优良等特点.     

掺杂对高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料磁性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备了高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料,研究了Nb2O5掺杂对材料磁性能的影响。结果表明掺杂0.015%（质量分数）Nb2O5的锰锌铁氧体材料具有较好的磁性能：起始磁导率μi=13386,起始磁导率比温度系数αμ/μi=-0.6×10-6/K,相对损耗因数tanδ/μi=3.2×10-6。     

不同条件锰锌铁氧体纳米晶形成机理及物性研究

硝酸盐-柠檬酸溶胶凝胶低温燃烧合成获得锰锌铁氧体(MZF)纳米晶.采用TG-DTA、XRD、VSM对前驱体凝胶燃烧过程及产物磁性能进行表征.结果表明,凝胶pH值不同,反应自燃燃点温度也不同,约变化12℃.气氛对于280℃前凝胶热分解过程没有影响,但在280℃后对物相形成有较大影响.pH值调节剂种类对凝胶燃烧进程,反应剧烈程度及磁性能有很大影响,且可以通过调节剂的种类得到不同粒径的纳米晶锰锌铁氧体粉体.     

微量成分添加对锰锌铁氧体性能影响研究进展

介绍了锰锌铁氧体的晶体结构及其主要磁性能的影响因素,综述了微量成分添加对其结构及磁性能影响的研究现状.目前,主要有3类添加剂,第一类添加剂沉积在晶界,影响晶界电阻率;第二类添加剂在烧结过程中形成液相,改善显微结构;第三类添加剂进入尖晶石晶格取代离子,影响磁性能.     

Zn2+对MnZn铁氧体结构、磁性能和磁热效应的影响

采用溶胶-凝胶自燃烧法制备了不同Zn2 含量的纳米MnZn铁氧体微粒,并通过XRD、VSM、TEM等方法研究了Zn2 含量对MnZn铁氧体结构、磁性能及在外磁场作用下磁热效应的影响.结果表明,Zn2 含量对MnZn铁氧体的结构与性能有重要的影响,其中成分为Mn0.8Zn0.2Fe2O4的铁氧体微粒,具有最高的饱和磁化强度和磁热效应,10mg的该样品在频率为60kHz的外磁场诱导下,20min内使得1ml去离子水升温了32℃,显示出优良的磁热性能.同时,通过调节Zn2 含量实现了MnZn铁氧体发热量的可调性.随着Zn2 含量的增加,Mn1-xZnxFe2O4的矫顽力Hc和剩余磁化强度Br不断减小,而饱和磁化强度Ms先增大后减小,在x=0.2处达到最大值,约为44.6(A·m2)/kg.     

锰锌铁氧体的低温合成及表征

采用溶胶-凝胶自燃烧法在低温下一步合成了纯相尖晶石结构的锰锌铁氧体(Mn0.5Zn0.5Fe2O4)纳米颗粒。其结构、形貌和热分解过程分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和TG-DSC分析仪进行了表征。结果表明:在pH=7.0、柠檬酸与金属离子摩尔比为1∶1和柠檬酸的浓度为0.7mol/L的条件下,金属的硝酸盐和柠檬酸形成的干凝胶可通过自燃烧过程一步合成出平均粒径约为60nm的纯相Mn0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体纳米颗粒。经过400℃煅烧后,颗粒粒径增大,衍射峰变窄,强度增加,晶型更趋于完整。     

高频MnZn功率铁氧体研究进展

Mn Zn铁氧体因具有高磁导率、高饱和磁通密度、低损耗而成为高频磁性元件的首选材料,其高频损耗的降低对开关电源的小型化和高效化有重要影响。介绍了高频Mn Zn铁氧体材料的损耗构成和控制机理,总结了国内外高频Mn Zn铁氧体材料研究和开发的发展现状,并对高频Mn Zn铁氧体材料的发展前景进行了展望。     

制备超高磁导率MnZn铁氧体的若干关键技术的实验探究

对制备超高磁导率MnZn铁氧体的配方组成、制料方法和烧结工艺条件等关键技术进行了实验研究，解决了其中一些难题，制备出μ1≥10000的MnZn铁氧体，给出并讨论了若干有实用科学价值的实验结果。     

高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究进展

综述了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究现状,阐述了配方体系、预烧工艺、添加剂、成型和烧结工艺等因素对MnZn铁氧体的密度、磁导率和饱和磁感应强度的影响,并指出了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体制备技术的发展趋势.     

锰锌铁氧体非线性磁性能的研究

研究了偏直流磁化对锰锌铁氧体非线性磁性能的影响。研究表明：偏置直流的增加,降低了材料的磁导率,提高了截止频率,并且在一定偏置直流范围内,磁导率呈线性变化。偏置直流磁场的引入,实现了电感量的电流调节和可使用带宽的增加。并且通过对材料烧结工艺的控制,可以在比较大的范围内改变磁导率的调节速度。     

CaCO3、SnO2掺杂对MnZn铁氧体微结构和性能的影响

本文采用传统陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料.为获得高磁导率MnZn铁氧体材料,从分析材料微观结构入手,研究了适当的工艺条件以及CaCO3和SnO2不同的掺入比对高磁导率MnZn铁氧体材料性能的影响.研究结果表明,由于Ca2 离子存在于晶界,少量的CaCO3掺入会使铁氧体晶粒尺寸增加,均匀性改善,起始磁导率增加,而CaCO3掺杂过量,将会增加晶粒中的气孔率,从而降低起始磁导率.SnO2掺入后,由于Sn4 离子存在于晶界中,为满足电荷平衡的要求,引起晶界附近金属离子空位增多,从而加速畴壁的运动,提高材料的起始磁导率.     

精矿粉和Mn3O4制备MnZR功率铁氧体工艺研究

为了降低功率铁氧体的制备成本，采用传统氧化物陶瓷工艺，用精铁矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体．研究了精铁矿粉和Mn，04制备MnZn铁氧体的固相反应及预烧温度、烧结温度和掺杂对样品磁性能的影响．实验结果表明：精矿粉经氧化生成的α—Fe2O3立即与Mn3O4反应生成MnZn铁氧体，使固相反应更完全；预烧温度为1100℃，烧结温度为1240～1280℃时样品性能最佳；适当的掺杂可降低样品的功耗．样品最佳性能如下：μi=2268；Bs=508mT；Te=227℃；P0：34．5W／kg，综合性能达到日本TDKPC30材料性能水平．     

贫铁MnZn铁氧体磁导率的频散特性解析

采用传统氧化物法制备了MnZn铁氧体材料和NiZn铁氧体材料. 分析了贫铁MnZn铁氧体磁导率的频散特性, 在K. Itoh等人二段型频散特性模型的基础上, 提出了与实际测量数据更相符合的三段型频散特性模型, 并用三段型频散特性模型计算模拟了磁导率的频率特性曲线. 同时通过研究Fe₂O₃、TiO₂含量对贫铁MnZn铁氧体磁导率的影响, 得出三段型频散特性模型各参数对磁导率频率特性的不同贡献.     

Co2+或Sn4+对MnZn功率铁氧体磁特性的影响研究

用普通陶瓷工艺制备了掺Co2+及Sn4+的MnZn功率铁氧体材料,研究了Co2+及Sn4+杂质掺入对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.研究结果表明,由于Co2+具有大的正的磁晶各向异性常数K1,所以可与MnZn功率铁氧体负的K1进行补偿.当CoO掺入量为2×10-3时,可得到在20～120℃温度范围内具有非常平坦功率损耗-温度特性的MnZn功率铁氧体.Co2+的掺入还可以大大改善MnZn功率铁氧体的起始磁导率的温度特性.由于Sn4+掺入MnZn功率铁氧体时,Sn4+进入晶格中,减少了Fe3+Fe2+之间的电子跳跃,提高了材料电阻率.当SnO2掺入量为4×10-4时,可得到具有很低功率损耗的MnZn功率铁氧体材料.