制坯工艺对N04400冷轧管材组织与性能的影响

在相同冷轧工艺下,分别采用钻孔工艺和斜轧穿孔工艺制造N04400合金同种规格的管坯,并对成品管材在不同温度进行真空退火处理.研究了两种制坯工艺对加工态和不同温度退火后成品管材组织与力学性能的影响.结果表明:加工态时,钻孔生产的管材沿轧制方向显微组织粗大,而斜轧穿孔工艺生产的管材显微组织更加细密,纤维状更明显,两者强度相差较少,但斜轧穿孔工艺生产的管材伸长率明显较高;相同工艺热处理后,斜轧穿孔工艺生产的管材再结晶温度低,组织更加均匀细小,其强度下降较快且伸长率上升较明显.     

热处理对Ti90合金冷轧管材组织与力学性能的影响

采用LD60三辊冷轧机制备出规格分别为?50 mm×6 mm×L和?67 mm×10 mm×L的Ti90合金管材,研究了退火温度对管材显微组织及力学性能的影响。结果表明：冷轧态Ti90合金管材的显微组织由扭折排列的α集束构成,经750℃退火后形成α集束分布均匀的网篮组织,经930℃退火后形成双态组织;退火温度对管材的组织特征影响较大,而轧制变形量仅对管材的β晶粒尺寸有一定影响;随着退火温度的升高,Ti90合金管材的室温抗拉强度和-10℃低温冲击韧性先降低后升高,延伸率变化不明显,且在930℃退火后综合性能最优。     

热处理对冷轧TC4钛合金管材组织和性能的影响

对经过5道次轧制得到的TC4钛合金管材进行不同温度的退火处理,研究退火温度对冷轧TC4钛合金管材组织和性能的影响;并对管材进行显微组织观察和力学性能测试。研究发现,管材经不同温度退火后,得到的再结晶组织有明显的差别。力学性能测试结果显示,经920℃退火保温1 h炉冷至500℃,空冷至室温后得到的管材的综合力学性能最佳。     

热处理对Monel冷轧管材组织与性能的影响

针对Monel400管材冷轧过程中的硬化现象,主要研究热处理工艺的有效性,并对其显微组织和力学性能的演变进行研究.结果表明:经再结晶退火处理,Monel400冷轧管材可获得较均匀细小的晶粒.力学性能得到改善,消除了冷轧过程中的硬化现象:Monel400冷轧管材的再结晶热处理温度为650～850℃.     

冷轧变形对CrCoNi合金组织与性能的影响

针对磁悬浮熔炼的铸态CrCoNi合金,在室温条件下,进行变形量为50%的冷轧变形,研究了铸态及变形后合金的物相成分、显微组织、力学性能及耐腐蚀性能。结果发现,铸态CrCoNi合金在变形前后没有发生物相变化,依旧为FCC单相结构;铸态组织分布不均匀,经过轧制变形后,晶粒被破碎与拉长;随变形道次增加,强度提升,塑性下降。同时发现,相比于铸态,经过轧制变形后的CrCoNi合金耐腐蚀性得到改善,且均优于304不锈钢。     

不同轧制工艺生产冷轧基料的组织与性能

针对冷轧生产过程中存在的轧件轧制力偏大问题,对冷轧基料的显微组织和力学性能进行了分析,并提出了退火工艺。结果表明,采用厚坯工艺生产的冷轧基料的晶粒尺寸较为粗大,采用中薄坯工艺生产的冷轧基料的晶粒尺寸约为20 mm,采用薄板坯工艺生产的冷轧基料的晶粒尺寸小于20 mm。随着轧制原料厚度的减小,轧件的强度升高、硬度增加。对不同工艺制备的冷轧基料进行退火后,其晶粒明显长大,尤其是采用薄板坯工艺制备的冷轧基料,晶粒尺寸基本为20 mm,可满足冷轧基料的要求。     

大口径TC4钛合金管材的挤压组织与性能

采用16.3 MN卧式挤压机对TC4钛合金管材进行热挤压,研究了热挤压后管材不同部位的显微组织和力学性能。结果表明,TC4钛合金通过挤压变形可以获得均匀、细小的两相区加工组织。沿管材壁厚方向,外壁、中心和内壁的晶粒尺寸逐渐变大。但沿管材纵向,头部、中部、尾部的晶粒尺寸基本一致,这种组织均匀性保证了管材头、中、尾不同部位具有均匀一致的力学性能。     

AZ31B镁合金冷轧及退火后的组织与性能

研究了AZ31B镁合金的冷轧工艺与冷轧后的组织变化,以及退火过程中退火温度、保温时间以及冷轧变形量对再结晶组织的影响,获得了静态再结晶图.当冷轧变形量大于15%,退火温度不超过400 ℃,可以获得细小的再结晶晶粒.最佳的冷轧及退火工艺为:冷轧变形量15%～25%,退火温度200～350 ℃,时间为30～60 min.冷轧退火AZ31B镁合金板材具有较好的力学性能,应变速率对镁合金冷轧退火板材的伸长率影响较大,而应变速率对强度基本上没有影响.     

TC4无缝管材冷轧前热处理工艺探索

使用WZS-6000型真空热处理炉对TC4管坯进行轧制前热处理,热处理温度分别为800、860和920℃,保温1h炉冷至500℃再空冷至室温.对热处理后材料的显微组织和力学性能进行了分析.结果显示,860℃×1h炉冷至500℃再空冷至室温为轧制前最佳热处理工艺.     

碳含量对冷轧中锰钢双相区退火组织和力学性能的影响

研究了含碳量为0.1%～0.4%的冷轧态中锰钢经650℃退火后微观组织和单轴拉伸性能的变化规律。利用SEM进行了组织形貌表征,采用XRD法测量了残余奥氏体量,通过拉伸试验机测试了钢的单轴拉伸性能。结果表明,冷轧态实验钢在退火过程中都发生奥氏体逆相变,获得具有一定量亚稳奥氏体的超细晶组织;随实验钢碳含量从0.1%增加到0.2%时,钢的抗拉强度(Rm)变化不大(约1000 MPa),而断后伸长率(A)从27%升高到43%时,强塑积(Rm×A)从28 GPa%提高到45 GPa%,而碳含量为0.4%时,钢的强度明显提高(约1200 MPa),但塑性却下降。分析认为,冷轧中锰钢中的碳有利于逆转变奥氏体的形成及稳定,但碳含量过高会形成大量碳锰化合物,不利于奥氏体的形成,从而降低塑性。亚稳奥氏体相的TRIP效应以及超细的晶粒尺寸是获得超高强度、高塑性及高强塑积的主要原因。     

快速加热处理对冷轧态AZ31镁合金组织与性能的影响

采用快速加热模拟电脉冲引起的焦耳热效应,研究了快速加热处理对冷轧态AZ31镁合金组织与力学性能的影响。结果表明:快速加热处理能实现较低温度下的快速完全再结晶,并在不牺牲抗拉强度的条件下,有效地提高了镁合金的伸长率。     

挤压成形TC4-ELI厚壁管材组织与力学性能研究

运用有限元数值模拟与实际挤压进行TC4-ELI厚壁管材成形研究,探究厚壁管材不同区域显微组织和力学性能的差异,以及形成差异的原因.结果表明:在挤压成形过程中,管材外部的温度和等效应力较高,有较多的a晶粒沿ED方向被拉长,且长条状α晶粒的长大程度更高,生成相对强度较高的基面织构.而管材内部所受应力较低,晶粒择优取向行为不...     

镍铜合金UNS N04400无缝管产品的开发

为了进一步满足各行各业的使用需求,特别是强腐蚀环境的使用要求,湖州华特不锈钢管制造有限公司通过UNS N04400合金无缝管制造工艺的研究,总结了整套生产工艺和方法,为后续产品的生产工艺定型提供了充分的依据,为该合金无缝管大批量生产创造了有利条件。镍铜合金UNS N04400无缝管的生产技术的难点主要有:穿孔难度大,穿孔时保温时间以及穿孔的温度范围很窄;加工难度大,酸洗时间不能太长;而且相对奥氏体不锈钢及双相不锈钢,热处理温度低。文章针对难点问题进行了系统研究,较好地解决了技术难题,成功开发出了UNS N04400合金无缝管制造工艺方法,产品质量稳定可靠。     

高强度冷轧热镀锌用双相钢组织及性能研究

在实验室试制了高强度冷轧热镀锌用双相钢,并且优化了模拟连续镀锌退火工艺.利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及电子背散射(EBSD)观察了双相钢组织及其微观结构,探讨了不同退火温度对双相钢力学性能和组织的影响规律.研究结果表明,试制的冷轧双相钢具有高的强度和良好的延伸率,其组织主要由板条马氏体和铁素体两相组成,铁素体晶粒间多为大角度晶界,有一半以上的晶粒都是{111}//Z型取向.     

Annealing and Test Temperature Dependence of Tensile Properties of UNS N04400 Alloy

Effects of annealing and test temperatures on the tensile behavior of UNS N04400 alloy have been examined. The specimens were annealed at 800, 1000, and 1200 °C for 4 h under vacuum in a muffle furnace. Stress-strain curves of the specimens were obtained in the temperature range 25-300 °C using a universal testing machine fitted with a thermostatic chamber. The results indicate that the yield strength (YS), ultimate tensile strength (UTS), and percentage elongation of the specimens decrease with increase of annealing temperature. By increasing the test temperature, the YS and UTS decrease, whereas the percentage elongation initially decreases with increase of test temperature from 25 to 100 °C and then increases with further increasing the temperature up to 300 °C. The changes in the tensile properties of the alloy are associated with the post-annealing microstructure and modes of fracture.     

AZ91D镁合金挤压成形管材的组织性能研究

研究了450℃时挤压成形AZ91D镁合金管材组织和性能特点，分析了该温度下的合金挤压变形机制，挤压比（变形程度）对管材组织和性能的影响，并探讨了其挤压变形的强化及其机理，实验表明，挤压变形使得AZ91D的性能较铸态有较大提高，且随着挤压比的增加，管材的塑性降低，强度先增加后降低，在挤压比为7.125时存在峰值，达到了最佳的强化效果。     

X80管线钢焊接热影响区不同区域的组织性能

通过夏比冲击试验和组织观察,研究了X80管线钢焊接热影响区不同区域的韧性分布及其原因.结果表明,焊接峰值温度低于950℃时,韧性变化不大;当峰值温度达到1300℃时,X80管线钢所对应的粗晶热影响区韧性最低,形成了局部脆化区域.引起粗晶热影响区韧性降低的原因为晶粒的显著长大和粗大M-A岛状组织的形成.