蒸氨新工艺在首钢京唐工程的应用

通过对蒸氨工艺进行的分析,提出了间接蒸氨工艺的适用范围,同时对3种间接蒸氨工艺进行了比较.建议在首钢京唐工程蒸氨工艺中选择蒸汽加热废水的间接蒸氨工艺.     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用

济源市金马焦化有限公司年产焦炭155万t,产生的剩余氨水约50t/h,以前蒸氨工艺采用传统的蒸汽蒸氨.2010年开发了管式炉直接加热蒸氨废水进行蒸氨的工艺,取得了良好的效果和一定的经济效益. 1 传统蒸氨工艺简介 将除去焦油后的剩余氨水送入原料氨水槽,原料氨水经过泵加压,与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔的上部,同时将浓度30％的NaOH溶液按一定的比例送入原料氨水泵,以分解剩余氨水中的固定铵盐.蒸汽由蒸氨塔底进入,与氨水逆向接触进行蒸馏,蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热后进入蒸氨废水冷却器冷却,再送往酚氰污水处理站进行处理.     

热虹吸式再沸器在焦化蒸氨中的应用

在我国焦化界现存蒸氨工艺一般为直接蒸汽蒸氨工艺,一些焦化企业先后进行了管式炉间接蒸氨、再沸器强制循环蒸氨和烟道气再沸器蒸氨的尝试。这些蒸氨工艺因各种原因并没有得到广泛的应用。公司对热虹吸再沸器蒸氨技术进行了探讨和工艺改造,不但减少了蒸氨废水产量而且又能对冷凝水进行回收利用。本文重点介绍了热虹吸再沸器间接蒸氨的工艺原理、特点及投用后的成效。     

蒸氨法氨回收工艺及装置简介

农药厂IDAN法草甘磷在碱解反应中产生大量的含氨气体,采用中压蒸氨工艺回收氨。介绍了低压解吸蒸氨工艺和中压蒸氨工艺各自的特点,阐述了中压蒸氨工艺流程、产品质量、消耗指标、工艺指标、主要设备,介绍了生产成本、收益情况,并进行了分析。     

焦化蒸氨工艺扩能改造技术

面对焦化行业微利时代以及国家对能源和环保重视的严峻考验,各焦化企业积极采取节能降耗、低碳环保的措施,确保企业能够在行业竞争中持续发展。针对现有的蒸氨工艺及现状,介绍了焦化企业直接蒸汽蒸氨、负压蒸氨、热泵蒸氨3种蒸氨工艺。通过对3种工艺在投资、能耗、环保以及能耗费用方面的比较得出:负压蒸氨法解决了直接蒸汽法蒸汽耗量大、废水多等问题,同时具有较好的经济效益。指出节能环保蒸氨工艺取代传统蒸氨是焦化企业发展趋势,符合循环经济环保策略。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

氨水蒸馏工艺的比较与选择

利用Aspen Plus软件对直接蒸氨和间接蒸氨工艺进行了数学模拟,在得出模拟结果的同时,还比较了2种工艺的设备选型及造价、工艺能耗和运行经济性。经比较,直接蒸氨工艺在设备投资和能耗方面具有优势,但间接蒸氨工艺的运行成本更低。     

蒸氨工艺的应用与改进

介绍并分析了间接蒸氨工艺应用中出现的问题。结合生产实际对原有工艺进行了改进,使蒸氨废水指标更稳定,蒸氨工艺更符合节能环保的要求。     

新型余热焦化蒸氨工艺的应用分析

为实现钢厂特别是焦化生产环节节能降碳,开发新节能蒸氨工艺意义重大。分析水蒸汽直接蒸氨、导热油加热间接蒸氨、管式炉加热间接蒸氨、水蒸汽加热间接蒸氨、热泵法蒸氨和负压蒸氨工艺的结构、特点和工艺流程,进而对比新余热蒸氨工艺原理和工艺流程,并对其实际应用案例进行介绍。对新工艺节能、经济性进行计算统计：年降低生产成本1 863万元/年,节约标煤1.73万吨/年,减排二氧化碳4.53万吨/年。余热蒸氨技术将成为未来焦化生产节能降碳的重要措施。     

用离心传质机对含氨废水进行吹脱

报告了用离心传质机处理合氨废水的研究结果，分析了处理工艺中气相压力降，设备的传质性能，以及氨去除率与原水氨浓度、气液比和转速的关系，文末对离心传质机在水处理吹脱工艺中的应用提出了一些看法。     

焦化废水蒸氨工艺比较

焦化厂蒸氨主要采用直接蒸汽法、热泵法、导热油法和管式炉加热法。针对这4种工艺的投资、占地、运行费用、能耗和环保指标进行了比较,热泵法和管式炉加热法在占地、能耗、运行费用方面具有优势。如果焦化厂蒸汽富裕,建议采用热泵法,反之则建议采用管式炉加热法。     

基于Aspen Plus的稀氨水吹脱工艺流程模拟

为了降低合成氨工艺中稀氨水的排放浓度,使用Aspen Plus 软件对氨水吹脱过程进行模拟计算,在满足塔底氨含量小于0．5％的要求下,得出吹脱塔适宜的操作参数：进料空气流量为500 kg/h,进料氨水温度为60℃,理论塔板为6块,选用50 mm钢制矩鞍环填料,塔径为1．4 m。     

80t/h酸性废水汽提装置工艺设计剖析

炼油厂常减压装置、尤里卡装置和延迟焦化装置等产生的大量含H2S酸性废水都采用汽提工艺回收H2S和氨。介绍了单塔汽提工艺和双塔汽提工艺各自的特点，阐述了单塔汽提工艺流程、主要设备的工艺参数和结构，指出单塔汽提工艺的能耗低，可获得合格的净化水。     

NT-03和NT-13氨气脱硫剂的工业应用

NT-03和NT-13氨气脱硫剂经过实验室及侧流试验的考核，两种脱硫剂配套使用可将污水汽提副产氨中H_２Ｓ脱除至1ppm以下，已成功应用于国内炼厂的污水汽提装置。本文介绍了NT-03和NT-13氨气脱硫剂的性能及工业应用情况。     

一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨

介绍单塔汽提和双塔汽提两种冷凝液汽提工艺,建议采用单塔汽提侧线抽氨工艺处理含氨量较高的水煤浆变换冷凝液,利用一座汽提塔即可完成变换冷凝液的净化以及将酸性气体与氨分离的任务,侧线抽出的高浓度氨气可以制成氨水或液氨产品。     

超重力强化干法脱硝制氨工艺

将超重力法氨水吹脱制氨技术用于选择性催化还原(SCR)脱硝工艺(需氨5vol%~10vol%),以空气?氨水为实验体系、旋转填料床为吹氨设备,考察了进气温度、超重力因子、气液体积比在装填不同填料时对脱氨率和产氨率的影响规律。结果表明,处理气量为4~10 m3/h时,丝网和乱堆两种不锈钢填料的吹脱率均随进气温度、超重力因子和气液体积比增大而增大;产氨率随进气温度和超重力因子增大而增大,随气液体积比增大而降低,产氨率达10%以上,与SCR法所需浓度一致,表明超重力氨水吹脱所制氨浓度可用于SCR脱硝。处理气量为50?700 m3/h时,吹脱浓度1wt%的氨氮废水,产氨率最大为3.0%。虽不满足SCR脱硝要求,但可将氨氮废水吹脱和氨水吹脱工艺相结合,节约氨水消耗量。