MPS磨旋转分离器试验研究

本文阐述了旋转分离器颗粒平衡分离原理、基本设计参数选择原则。对三种具有不同结构型式转子的旋转分离器进行了试验研究,结果表明,旋转分离器分离出来的煤粉细、均匀性好,分离器自身阻力也不大,为MPS磨煤机在大容量机组中的广泛应用提供了发展前景。     

旋转煤粉分离器分离特性的数值研究

旋转煤粉分离器内部的煤粉粒子主要受转子旋转所产生的离心力进行分离。通过应用CFD软件对分离器内流场进行数值模拟,得到了煤粉颗粒运动轨迹与出口煤粉细度及煤粉均匀性指数、综合分离效率随转子转速的变化趋势,可以更深入地了解分离器的分离机理,对其结构优化具有指导意义。     

静动叶组合式旋转分离器模型计算及试验研究

建立了静动叶组合式旋转分离器分离区单煤粉颗粒的动力学模型,基于此模型分析了分离区煤粉颗粒的分离特性,根据相似原理建立了模型试验台,研究了动叶转速及风量对分离性能的影响规律.结果表明:使用静动叶组合式旋转分离器得到的煤粉细度更细,但动叶转速提高到一定程度时,继续提高动叶转速对煤粉分离效果的影响会越来越小;在满足输粉要求的前提下,选择较小的风量,可保持综合效率不变,同时能够进一步降低煤粉细度,充分发挥旋转分离器的优势.     

ZGM型中速磨煤机分离器挡板开度优化研究

中速磨分离器挡板是调节煤粉细度的敏感元件,挡板开度大小对磨机效率、阻力和锅炉效率均有较大影响,针对某厂ZGM113G型中速磨在运行中存在的问题,利用CFD模拟软件对该磨机的分离器进行研究,模拟不同挡板开度下分离器内部气体流场变化和颗粒运动轨,分析不同粒径煤粉颗粒在不同挡板开度下的分离效率和进出口的压差变化情况。计算出分离器挡板的最佳开度区间,并得到实际运行的验证。     

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

ZGM123型中速磨煤机动态分离器应用研究

某发电公司磨煤机采用 ZGM123型中速磨煤机,配备静态分离器,运行时存在磨煤机出口煤粉分配不均、 煤粉细度调节范围不能满足燃烧要求、分离器通风阻力偏大、分离效率低等问题.为改善这些问题,在确保锅炉安全、经济运行的前提下,对磨煤机进行动态分离器改造,并进行了性能试验.试验结果表明,改造后实现了对磨煤机 煤粉细度的自由调节,方便了运行调整,磨煤机进出口差压降低、单耗下降、最大出力增加。     

ЦККБ型粗粉分离器回粉再分离技术的应用

煤粉按不同颗粒直径的分离过程以得到燃烧上所需要的细度,是现代煤粉制造技术的重要组成部分。分离过程能够决定煤粉颗粒的大小和品质,对于锅炉的稳定燃烧和磨煤机的运行方式有着很大的影响,因此,正确地选择煤粉分离设备,保证煤粉分离设备在正常状态下的运行是十分必要的。ЦККБ型粗粉分离器是目前苏联和我国最广泛应用的煤粉分离设备,根据国内外运行经验证明,ЦККБ型粗粉分离器在设计和选择上是有缺点的,已有不少文献证实这种分离器在正常情况下的运行是不     

带预分离装置的旋转煤粉分离器选型设计方法探讨

采用理论与实验相结合的方法，探讨了组合式旋转分离器的选型设计方法，在综合考虑颗粒临界分离粒径，海拔高度等因素对分离器分离效果的影响后，导出了可直接用于工程设计的转子直径，转速的选型线算图，本文所获成果对于配ＭＰＳ磨煤机的组合式旋转分离器的国产化具有重要的实际和理论价值。     

基于PHP的中速磨煤机旋转风环设计计算

中速磨煤机旋转风环设计计算是保证一次风与煤粉混合物(风煤粉混合物)合理流速的重要基础。通过研究中速磨煤机旋转风环外形尺寸、喉口面积、叶片规格与风煤粉混合物流速的计算关系,并结合目前流行的PHP与Ajax技术,阐述了基于PHP的中速磨煤机旋转风环设计计算在线应用的实现方法。     

新型粗粉分离器研究

本文评述了研制新型粗粉分离器的重要意义，提出了旋转煤粉分离器的近似模化原则，根据这一原则，对旋转煤粉分离器进行了模化试验研究．叶片选型试验结果表明。桨型叶片优于斜叶．桨叶式分离器的分离特性试验结果表明，其分离效果好，分离效率高，煤粉细度能达到Ｒ９０＝９～１３％，颗粒特性指数为１．０５～１．２．本文最后一部分对一种新型静动叶结合叶片式旋转煤粉分离器进行了分析，它是一种同时吸收挡板式分离器和叶轮式旋转分离器优点的组合式粗粉分离器，能最有效地将煤粉中的粗颗粒分离出去，是新型粗粉分离器的发展方向。     

降低MTZ3560型磨煤机轴瓦温升的途径

针对夏季MTZ3560型磨煤机因轴瓦温度偏高连续运行时间较短的问题，检查和分析了影响磨煤机轴瓦温升的诸多因素，经试验认为改进轴瓦润滑方式能很好地控制磨煤机轴瓦的温升速率，把轴瓦温度控制在安全范围，大大地延长磨煤机连续运行时间。     

电站锅炉燃用神华煤特性分析

结合神华煤的煤质特性以及实际燃烧情况,论述了神华煤在提高电厂经济运行指标、减少污染物排放等方面的优势,同时也阐述了其灰熔点低、易结渣的特性,提出了采用较低的炉膛热负荷、提高一次风速和煤粉细度、改变磨煤机运行方式,以及炉膛吹灰等防止锅炉结渣的措施。     

MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用

煤粉分离器是影响磨煤机性能、锅炉燃烧效率及污染物排放的重要部件之一。介绍国际上M PS中速磨煤机煤粉分离器的发展及应用,对静态挡板式煤粉分离器的运行原理进行分析,说明其优缺点;论述当前国际上最先进煤粉分离器的代表——美国B&W公司第2代DSVSTM型旋转式煤粉分离器的原理、结构特性及优点。针对扬州第二发电有限责任公司M PS89G型磨煤机采用的静态挡板式煤粉分离器存在煤粉细度调节不便等缺点,分析将其中一台改造为动态旋转式煤粉分离器的可行性,并介绍改造方案,实际运行证明改造后的磨煤机在煤粉细度调节性能等方面得到提高。应在MPS及其它类型中速磨煤机上采用旋转式煤粉分离器。     

菏泽电厂磨煤机跳闸保护特点及其优化

介绍了菏泽发电厂3号、4号锅炉磨煤机控制系统的主要跳闸保护特点,分析了原磨煤机跳闸保护控制逻辑设计中存在的问题并提出了解决方案。对磨煤机控制逻辑进行了修改和优化,提高了磨煤机运行的可靠性。     

煤粉粒度对煤粉燃烧NOx排放特性影响的试验研究

利用一维热态实验炉分别对不同粒度煤粉燃烧时，NOx排放特性随煤种、过量空气系数、温度的变化规律进行了研究。研究结果表明：NOx的排放浓度与煤粉粒度存在一个煤粉粒度临界值，当煤粉粒度小于临界值时，随煤粉粒度的减小，NOx的排放浓度减小；当煤粉粒度大于临界值时，随煤粉粒度的减小，NOx的排放浓度增大；煤粉超细化后，褐煤、烟煤的NOx的排放浓度明显减少，贫煤、无烟煤则变化不大。     

新型静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研究

介绍了旋转式粗粉分离器的技术特点和一种新型静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制,进行了工业应用性试验研究,并介绍了旋转式分离器的研制和运行特性的试验研究结果,分析了分离器煤粉细度调节特性、煤粉均匀性指数受转子转速和通风量等因素的影响。进一步分析了分离器的分离效率和对制粉系统最大出力的影响。     

自寻优-模糊控制策略在球磨机控制中的实现

针对球磨机的运行工况,常规控制方法难以取得良好的控制效果,为此提出了一种自寻优- 模糊控制策略。根据该控制策略形成了一种球磨机智能寻优节能控制器。在延安发电厂的 运行结果表明,该控制策略对球磨机的控制行之有效,节能效果显著。     

超细煤粉孔容积和燃烧特性研究

对不同粒度煤粉的结构形态、内孔分布和燃烧特性进行了试验。结果表明,煤粉粒度越小,孔容积越大,燃烧温度越低,燃尽率越高。研究结果对确定再燃所需要的最佳煤粉细度具有一定参考意义。     

基于神经网络算法计算双进双出磨煤机工作参数的研究

双进双出球磨机的性能与其结构和物料性质之间的关系十分复杂,很难用一般的理论公式、经验公式或者回归分析的方法得到。利用BP人工神经网络建立了磨煤机磨煤功率和出力的数学模型,对双进双出磨煤机的工作参数进行了计算。计算结果表明,该模型达到了较好的精度。