计算机模拟辅助主轴箱铸件的铸造工艺设计

介绍了灰铸铁主轴箱铸件的结构及技术要求,根据铸件的结构特点,对其进行了工艺性分析.详细阐述了铸件的分型面、浇注系统、冒口及冷铁设计,并借助计算机模拟软件分析了铁液的充型过程及凝固过程,根据模拟结果优选出较为合理的浇注系统设计方案,使铁液在浇注过程充型平稳,避免铁液飞溅和湍流卷气现象.通过调整冒口和冷铁的安放位置及尺寸,...     

典型薄壁铸件熔模型壳反重力铸造工艺研究

以一种典型的薄壁铝合金铸件——通风孔为研究对象,采用熔模精密铸造和反重力铸造技术相结合的方法,通过优化金属液的充型速度和浇注温度,在充型速度为100mm/s、浇注温度为735℃时,成功铸造出该铸件。     

垂直分型浇注系统的设计应用

合理设计垂直分型铸型的浇注系统,可以最大限度地减少铸件缩孔、气孔、砂眼、渣眼等缺陷,提高铸件工艺成品率.根据砂型面积和铸件尺寸,有一型单件,双件和一型多件几种情况,在一型单件或双件中,采用顶注式浇注系统,在分几行排列的一型多铸件,采用压力式浇注系统,实践证明对提高铸件质量效果显著.     

旋转式硅橡胶型铸造

旋转式硅橡胶型铸造是用硅橡胶在硅橡胶成型固化机上制成铸型，再放到水平旋转式铸造机上浇注铸件的工艺方法。采用此工艺浇注的铸件具有良好的表面粗糙度和尺寸精度，适合于铸造小型工艺品等制件。由于受到硅橡胶耐热性的限制，该法只适于低熔点合金（４５０℃以下）的铸造。     

水泥砂型铸造铸铁件

我厂从1956年开始采用水泥型浇注铸铁件,代替了干型。经过几年试制和生产,我们初步掌握了一些经验,铸件质量基本上和用干型浇出的铸件相当,并超出干型铸件的表面精度,因水泥型在自然干燥过程砂型的表面不产生任何的变形和裂纹,浇注出的铸件表面光洁,铸件尺寸的准确性较用普通干型者高。     

高端数控车床斜导轨床身铸造工艺设计及改进

从浇注位置、分型面、机械加工余量及分型负数等工艺参数确定,到砂芯设计、浇注系统设计、排气冒口设计、型芯砂配比、熔炼方案等方面,详细介绍了某高端数控车床斜导轨床身铸件的铸造工艺设计方案.针对铸件出现的气孔缺陷,从气孔形成机理、工艺设计方案、现场操作、浇注过程表现状态等方面进行了具体分析.经生产验证,通过改进砂芯设计,合理...     

滤清器底座金属型铸造工艺及模具设计

根据燃油滤清器底座铸件的结构特点、生产要求等进行了重力金属型铸造工艺设计,确定了起模斜度、机加工余量等参数以及浇注系统和冒口的结构.模拟分析表明,在该铸造工艺方案下铸件充型良好.铸型选用了综合分型式金属型结构,铸件内腔采用树脂砂芯.经生产实践验证,所设计的模具结构合理、工作可靠,生产的铸件质量符合要求.     

基于华铸CAE的法兰铸钢件铸造工艺优化设计

采用改进的反雨淋浇注系统,通过华铸CAE对在水玻璃砂条件下生产ZG270-500法兰铸件进行了优化设计。根据优化结果进行生产,成功地生产了直径与高度比为10的法兰铸件,避免了缩孔缺陷,保证了铸件的质量。     

浇注系统设计对反重力铸造薄壁板件凝固过程的影响

采用底注式浇注系统模拟反重力铸造条件,通过实浇测温法,研究了不同浇注系统浇注时薄壁平板铸件的凝固规律。发现内浇口的形状和尺寸对铸件凝固过程中的温度分布及铸件品质影响很大。实验结果可为正确制定反重力铸造薄壁件的工艺规范提供参考,也可作为计算机数值模拟反重力铸造薄壁件凝固过程的验证依据。     

长条对称型消失模铸件的收缩不均性分析

通过对“特殊横壁”铸件的试验测试发现，长条对称型消失模铸件，如采用不同的浇注方案，其铸件的收缩率相差较大，采用水平卧式浇注，铸件对称的两边收缩率基本相同，而采用垂直立式浇注，铸件对称的上下收缩率相差较大，分析了长条对称型消失模铸件收缩不均性的原因，对此类铸件的工艺设计原则及浇注方案的确定进行了初步探讨。