管道工程用X70钢热煨弯管开裂分析

用化学分析、力学性能测试、宏观微观组织分析、扫描电镜(SEM)等方法对管道工程用φ813 mm×11 mmX70钢热煨弯管的开裂原因进行了分析.结果表明,弯管母管局部存在的夹渣是造成弯管开裂的主要原因,而弯管热煨温度偏高,造成外弧侧材料产生过热,管体材料冲击韧性降低,加速了外弧侧管体裂纹失稳扩展.并提出了相应的改进措施.     

油气管线用冷弯管加工工艺分析

介绍了垂直液压弯管机加工冷弯管的原理、工艺过程,分析了加工工艺对冷弯管外观质量和力学性能的影响。分析认为,冷弯管加工工艺实质是若干单位步长内成形角度叠加的过程,合理控制弯管机各个部件以及单位步长内的成形角度,可以有效降低冷弯管椭圆度、褶皱、防腐层裂纹等缺欠的产生。力学实验表明,冷弯变形对钢管的抗拉强度影响较小,冷弯管纵向内弧侧的屈服强度降低,外弧侧的屈服强度升高;与未成形的管子比较,管体的低温韧性有一定的降低,韧脆转变温度有一定的升高。     

输气管道弯管开裂的原因分析

通过宏观分析、理化性能分析、微观分析和断口分析,对某采气厂输气管道弯管泄漏原因进行了分析。结果表明:弯管壁厚未见明显异常,弯管内壁腐蚀严重,其中内弧侧是腐蚀最为严重的部位;失效管道的化学成分和力学性能均符合20钢的要求;硬度试验表明裂纹附近的硬度较高;弯管的组织是回火马氏体,其中部分马氏体组织比较粗大,并含有未回火马氏体组织;裂纹扩展区表面被厚厚的腐蚀产物所覆盖,裂纹具有明显的多源特征。弯管开裂属于硫化物应力腐蚀开裂,其产生的根本原因是管内湿H_2S气体、以及组织中存在未回火马氏体和粗大马氏体。     

西部某油田处理站外输气弯管爆裂原因分析

通过断口分析、无损检测、力学试验和金相分析等手段研究了西部某油田处理站外输气弯管爆裂的原因。结果表明:弯管外弧侧和断口处的显微组织全部为马氏体,导致该处抗拉强度和硬度大幅升高,表现出极大的脆性;在服役过程中,弯管外弧侧的微裂纹一旦扩展,马氏体相即表现出脆性开裂。     

某弯头断裂原因分析

通过断口宏观、微观分析和母材的理化性能、组织分析,对某采油厂一埋地弯头的断裂原因进行了分析。结果表明,弯头开裂为低应力脆断。弯头用母管为直缝电阻焊钢管,焊缝热影响区的珠光体球化且沿晶界聚集,降低了晶界结合强度。同时,焊缝位置位于该失效弯头的外弧区,在弯管制造及服役过程中承受了最大的环向拉应力,因此在焊缝及热影响区产生裂纹。     

超载方式对疲劳裂纹扩展过程的影响

研究了不同方式超载,包括拉伸、压缩、拉伸-压缩和压缩-拉伸超载,对LY12铝合金疲劳裂纹扩展过程的影响。通过对不同超载前后裂纹尖端显微形貌及其附近塑性区尺寸与应变分布变化的研究和断口分析,指出:不同方式超载对裂纹扩展过程产生迥然不同的影响;拉伸超载引起的裂纹扩展速率递减延缓过程,是以闭合应力和残余压缩应力为主的多因素复合作用在裂纹尖端及其附近区域的结果。提出了拉伸超载对疲劳裂纹扩展过程影响的一般机制。     

EFFECT OF THE MODE OF OVERLOAD ON THE BEHAVIOUR OF FATIGUE CRACK PROPAGATION

研究了不同方式超载,包括拉伸、压缩、拉伸-压缩和压缩-拉伸超载,对LY12铝合金疲劳裂纹扩展过程的影响。通过对不同超载前后裂纹尖端显微形貌及其附近塑性区尺寸与应变分布变化的研究和断口分析,指出:不同方式超载对裂纹扩展过程产生迥然不同的影响;拉伸超载引起的裂纹扩展速率递减延缓过程,是以闭合应力和残余压缩应力为主的多因素复合作用在裂纹尖端及其附近区域的结果。提出了拉伸超载对疲劳裂纹扩展过程影响的一般机制。     

钴基焊件裂纹的补焊工艺

从法国引进的某动力装置,采用了大量的钴基焊接构件。其中大多数经过冲压(拉伸)成形后再组合焊接。焊接方法包括TIG焊、电子束焊、点、滚焊、真空钎焊等。试制过程中常常在氩弧焊缝及近缝区出现纵、横裂纹。现以涡轮外环组件(图1)及内环组件(图2)为典型代表件,介绍采用脉冲氩弧焊补焊裂纹的工艺。     

核电钢制安全壳SA738 Gr.B搭接接头裂纹成因分析

文中研究了在核电站钢制安全壳SA738 Gr.B模拟件焊接过程中，自动熔化极气体保护电弧焊(GMAW)与焊条电弧焊(SMAW)纵向搭接接头裂纹的产生原因，重点讨论了搭接接头的热影响区粗晶区的显微组织与力学性能。为了对裂纹发源位置进行定位，首先采用相控阵超声检测技术(PAUT)对裂纹进行测量，反演裂纹发源位置，然后对裂纹发源位置自动GMAW和SMAW焊缝热影响区粗晶区进行光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)显微组织观察，并进行显微硬度、室温拉伸和室温冲击等力学性能试验。试验结果表明，不同焊接方法导致搭接接头热影响区粗晶区的显微组织与力学性能存在差异，残余应力作用下的力学性能失配导致搭接接头裂纹产生。     

锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(十二)——焊接缺陷

1.焊接缺陷的种类,产生原因和预防措施 (1) 裂纹①热裂纹热裂纹一般是指高温下(从凝固温度范围附近至A_3以上温度)产生的裂纹,又称高温裂纹。热裂纹包括结晶裂纹和热影响区液化裂纹等。热裂纹的形态和特征:热裂纹发生在焊缝中有纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹和弧坑裂纹等。热影响区中的热裂纹有纵向和横向裂纹,但都沿着晶界发生。热裂纹的微观特征一般是沿晶界开裂,故又称晶间裂纹。热裂纹产生的原因:由于焊接熔池在结晶过程中存在着低熔点共晶和杂质,它们在结晶过程中以液态间层存在,由于熔点低,