高效复合固硫剂的研制与洁净煤生产应用

阐述了新型高效复合硫剂的研制和在工业应用中的固硫效果,提出固硫率的提高不仅与钙硫化有（Ca/S)关,且更要考虑固硫剂各组份的选择及其相互间的配比,从而在高温下起到明显的固硫效果,据此,投资建设洁净煤生产线,产品以密封车配送方式进入市场,同时,采用该固硫剂进行电站锅炉脱硫试验,以期为大型煤粉锅炉提供一种简单易行的实用脱硫技术。     

钙基固硫剂高温固硫反应特性的TGA试验研究

燃煤固硫过程中，要求固硫剂具有良好的高温固硫性能。该文通过热重分析方法对钙基固硫剂的固硫反应行性进行了试验研究，其中着重研究了固硫剂的种类，添加剂含量及反应温度对固硫剂钙利用率的影响。结果发现人工配制的复合钙基固硫剂及新型的天然固硫剂－贝壳具有较好的高温固硫性能，与纯CaO相比，其最佳固硫温度向高温区移动约100℃。在1180℃下，添加剂的加入可使固硫剂的钙利用率提高15个百分点，所得试验结果为燃烧中固硫剂的选择并提高其利用率提供了依据。     

分宜电厂180t／h锅炉炉内脱硫可研试验

目前电站锅炉脱硫较经济的方法一般采用炉内喷钙尾部增湿工艺,脱硫总效率在70％左右,其中炉内部分约为30％,炉外约为40％。江西分宜电厂180t/h锅炉炉内脱硫可研试验采用新型复合固硫剂,炉内脱硫率达到50％左右,可省略尾部脱硫,使投资费用降低80％,运行费用也大幅减少,适用于老电厂中小型锅炉脱硫改造。     

炉内喷钙固硫机理试验研究

对24个石灰石样品进行了高浓度固硫试验,以比较石灰石的固硫性能,掌握炉内喷钙固硫机理。     

钙基固硫剂煅烧特性的试验研究

在热重分析仪和固硫实验台上,研究了钙基固硫剂在空气中煅烧和烟气中煅烧的不同特性,分析了升温速率、反应终温、固硫反应对煅烧特性的影响,并从宏观上给出了解释。本文的目的在于探讨固硫剂煅烧反应的定性规律,为实际燃烧设备中选择固硫剂、确定固硫剂的最佳运行工况提供参考。     

二甲基酮肟作为炉内除氧剂的弊端分析

在一段时间内 ,有些电厂曾用二甲基酮肟作为炉内除氧剂或停炉保养剂 ,那么 ,其对金属的保护作用究竟如何呢 ?石家庄热电厂曾进行了多次小型试验进行考证 ,本文对试验情况及二甲基酮肟的实际应用情况做一介绍。1　试验情况为了防止空气中的氧气对试验产生影响 ,各试验均在密闭容     

赤泥调质石灰石用作循环流化床锅炉固硫剂的研究

采用3种氧化铝厂生产的赤泥作为添加剂对石灰石进行调质,并在循环流化床锅炉温度条件下进行了燃煤固硫试验,考察燃烧温度、调质配比、固硫剂粒径、钙硫比等因素对固硫效率的影响.结果表明,在整个温度范围内(700～1100℃),采用赤泥调质均能显著提高石灰石的固硫性能;按Ca/Me摩尔比为15向石灰石中添加赤泥可以获得最佳的固硫效果;减小固硫剂的粒径或增大钙硫比,均能提高赤泥调质石灰石的固硫效果,钙硫比为2时,固硫效果较佳.     

钙基固硫剂对水煤浆性能影响的研究

脱硫型水煤浆是一种新型的清洁水煤浆,在燃烧和气化过程中具有固硫作用,但固硫剂对水煤浆性能有一定影响。文中针对新汶水煤浆,在添加不同钙基固硫剂、不同Ca/S比时对水煤浆的粘度、稳定性、流变性和硫析出特性等进行了研究,结果表明固硫剂不会对水煤浆流变性本质产生影响,水煤浆仍然呈现为假塑性流体,但其粘度会增加,稳定性有所下降。无机钙对水煤浆性能影响要小于有机钙,在Ca/S=2时,添加无机钙后水煤浆粘度为1000~1200mPa·s。添加CaCO3(Ca/S=2)的水煤浆在1000oC燃烧,硫的析出率由98%下降到52%。     

高温管式炉煤粉燃烧NO排放规律研究

利用自制等温实验台炉模拟炉膛高温环境,研究了高温度1150～1550℃下煤粉燃烧特性,并同步测量了NO的生成量。结果表明：高温环境下煤粉燃烧可分为两个阶段,即挥发分和焦炭燃烧阶段。高温段显示提高温度可以较好地改善燃烧特性,同时温度由1150℃增加到1250℃时,燃烧失重速率增加幅度较其他温度区间大。NO瞬时排放浓度随燃烧经历了一个先增大后减小的过程,且峰值在燃烧过程前期。煤化程度越高,煤粉不能快速完成燃烧,焦炭中含N量大,释放缓慢,不能形成有效还原性气氛,使得总体NO排放较多。高温1550℃由空气产生的热力型NO高达3．5×10^-3mg／s。     

CFB锅炉炉内干法脱硫优化试验研究与应用

为了进一步提高循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉脱硫效率,使SO2排放浓度满足新的国家标准,采用试验分析的方法,对影响CFB锅炉脱硫效率的各主要因素进行了研究,提出了降低SO2排放浓度和脱硫费用的有效措施.试验结果表明:采用优化后的CFB锅炉炉内干法脱硫工艺,烟气排放满足了“GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准”中规定的SO2排放限值要求.     

锅炉燃用合成燃料油的试验研究

对煤焦油进行试验研究,发现粘度大的煤焦油经过与其它燃料油混合、加水和乳化剂乳化降低粘度后可以成为流动性较好的合成燃料油。在锅炉上的燃烧试验结果表明,这种合成燃料油易点燃,且具有稳定的燃烧特性,燃烧效率和污染物排放情况与重油、重柴油相似。     

用改进的焦碳模型研究煤粉锅炉内的燃烧行为

采用改进了的焦炭燃烧模型,数值研究了煤粉颗粒在四角切向燃烧锅炉炉堂内的燃烧行为。在计算中,将煤岩学对煤进行分类研究的思路引入燃烧学,对不同煤岩类别的煤分别进行研究,同时在焦碳燃烧模型中还考虑了煤焦在高温下石墨化对燃烧速率的影响。计算所得煤粉在锅炉内的未完全燃烧热损失与实际情况相符。结果表明,由于煤焦在高温下迅速石墨化,燃烧速率降低,使原来部分非难燃大颗粒煤粉在开始燃烧后变成难烧后变成难燃性煤焦,从而加重了煤粉在炉膛内的未燃烬率及出口处残余热量分布的非均匀性,进而将直接加重水平烟道处温度、热量分布的左右偏差,导致超温爆管。     

煤粉燃烧数值计算壁温边界条件设定方法研究

对煤粉锅炉炉内传热进行了大量的数值模拟,给出了壁面边界条件的设定方法,同时对炉膛受热面壁面热阻、壁温参数与锅炉燃煤结渣指数、炉膛热负荷参数、炉膛特征尺寸等建立了关联。实算检验表明,用本方法设定边界条件的计算结果与实测和标准方法符合较好。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

炉内温度声学测量的声源特性试验研究

采用Labview和Matlab软件编写了各种电声程序,并在冷态炉膛试验台上对电站锅炉声学测温中的声源特性进行试验研究.结果表明:广义互相关延时估计经过滤波处理后能够在封闭混响环境下得到准确的时延估计值;采用广义互相关延时估计法后,正弦信号、三角波信号等不适合作为电声源信号;扫频信号具有较好的测量效果;泊松噪声信号和M...     

流化床锅炉燃烧中煤颗粒粒径对灰渣形成特性影响试验研究

煤颗粒特性对煤在流化床锅炉燃烧过程中灰渣的形成特性影响很大。将义马烟煤按煤颗粒的粒径和灰含量分为数个规格,在小型流化床反应炉上进行煤颗粒粒径对灰渣形成特性的试验研究。结果表明,随着灰含量的增加,煤颗粒粒径对底渣粒径分布的影响逐渐增加;随着煤粒径的增大,底渣份额降低,但降低的幅度随着灰含量的增加而减小;灰含量低的煤颗粒燃尽率与煤颗粒粒径之间没有明显的规律,灰含量高的煤颗粒燃尽率随着煤颗粒粒径的增加而降低。     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。     

1100t/h锅炉NO_x排放浓度影响因素试验分析

通过对某电厂超临界机组1 100t/h锅炉NOx排放浓度的测定发现,在相同机组负荷下,空气预热器(空预器)出口处烟气含氧量(简称氧量)增加,NOx排放浓度增加;燃尽风门开度减小时,热力型NOx的生成量变化不大,燃料型NOx的生成量逐渐增加,飞灰可燃物含量逐渐减小,锅炉效率逐渐提高;分离器转速增加,飞灰可燃物含量逐渐降低,锅炉效率逐渐提高,NOx排放浓度基本保持不变。另外,煤质特性对NOx排放浓度有着较大的影响,其中固定碳与挥发分比和含氮量起决定性作用。当机组负荷下降时,热力型NOx排放浓度逐渐降低。     

电站燃煤锅炉煤粉细度控制值研究

提出了一定条件下煤粉颗粒完全燃尽临界直径的概念,并依据煤粉颗粒分布特性和煤粉颗粒燃尽临界直径计算得出不同煤粉细度分布下的未燃尽率,分析了煤粉颗粒燃尽临界直径、煤粉细度、挥发分含量等对未燃尽率的影响。分析表明,对于低挥发分难燃煤种,按挥发分确定煤粉细度的经验公式计算值与经济煤粉细度值相比偏大;对于Vdaf>35%的燃煤,按挥发分确定煤粉细度的经验公式计算值与经济煤粉细度值相比偏小;对于其它燃煤,按挥发分确定煤粉细度的经验公式计算的煤粉细度值在经济煤粉细度值范围内,但经济煤粉细度值需要通过试验确定。     

供电煤耗率对标基准模型及其节能潜力研究

基于锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的在线计算模型,建立供电煤耗率的在线计算模型,并以机组设计煤种和运行参数为基础建立锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的对标基准模型。结合350MW机组,确定机组煤耗率随负荷和入炉煤质变化的对标基准值,以实现电厂主要指标对标基准的动态计算,为电厂指标考核和节能分析提供参考。