兴隆庄矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

分析了兴隆庄矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,复配使用,最佳使用量为:100mL煤泥水中投加1%石膏10mL,再加入0.8mL0.1%的聚丙烯酰胺溶液,处理后的上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。     

观台选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对观台选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验;在凝聚剂用量为160～240g/m3,絮凝剂用量为3～4g/m3的情况下,煤泥水的沉降效果最好。     

济三选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对兖州煤业股份有限公司济三选煤厂煤泥水难以沉降问题,进行了煤泥性质和煤泥絮凝沉降的试验研究,得出了煤泥水沉降规律。煤泥性质研究表明：选煤厂一段浓缩浓缩效果不理想,一段浓缩溢流中含有大量细泥,该部分水作为循环水使用不合理,严重影响选煤效果。煤泥絮凝沉降试验表明：浓缩机溢流煤泥水质量浓度低于60 g/L时,沉降速度较快,澄清区高度较大;将旋流器溢流质量浓度配制为73 g/L,聚合氯化铝铁（PAFC）用量6 mL,聚丙烯酰胺（PAM）用量15 mL,加入凝聚剂30 s后再加入絮凝剂,沉降区高度最大,煤泥沉降效果最好。     

兴庆选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

为探索煤泥水快速有效沉降方法,根据兴庆选煤厂煤泥水的特性,选择聚丙烯酰胺为絮凝剂,聚合氯化铝为凝聚剂,进行了自然沉降、絮凝沉降、凝聚沉降、凝聚+絮凝联合沉降等试验;结果表明:聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用时,通过合理的加药量及操作方式,处理后的煤泥水上清液清亮,絮团密实,有利于煤泥回收、洗水浓度降低。     

贯屯煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

延安子长矿区三叠纪煤田煤泥水中粘土矿物含量极高,引起煤泥水絮凝沉降困难。以贯屯选煤厂煤泥水为研究对象,研究煤泥粒度、矿物组分和表面电位等基本性质,分析了煤泥水处理难度大的原因,另外,煤泥水絮凝沉降试验研究结果表明,采用明矾作凝聚剂,分子量为1 400万的阴离子型聚丙烯酰胺作絮凝剂,絮凝沉降效果最佳。     

某选煤厂难沉降煤泥水沉降试验研究

以某选煤厂难沉降煤泥水为研究对象,分析其粒度组成、矿物组成,并进行了凝聚剂、絮凝剂筛选试验和凝聚—絮凝联合沉降试验;研究表明:煤泥粒度细、细粒级粘土矿物含量高,是煤泥水难沉降的主要原因;试验认为,选用Ca Cl2为凝聚剂、淀粉接枝共聚物为絮凝剂的联合沉降试验可达到生产要求效果,两者的最佳用量分别为800 mg/L和1.6 mg/L。     

大淑村选煤厂煤泥水沉降试验研究

通过分析大淑村选煤厂煤泥水性质,说明选煤厂溢流水含有大量极细粒黏土矿物,导致煤泥水沉降效果差,介耗增加,选煤生产无法正常运行。针对以上问题,选煤厂选用聚合氯化铝（PAC）为凝聚剂,聚丙烯酰胺（PAM）为絮凝剂,研究了药剂对煤泥水沉降效果的影响,确定了凝聚剂和絮凝剂的添加方式和最佳用量,并选用聚合氯化铝铁（PAFC）代替PAC进行对照试验,验证PAC和PAM药剂组合的沉降效果。结果表明：随着凝聚剂用量的增加,煤泥水澄清效果逐渐变好,煤泥压缩效果变差;随着絮凝剂用量的增加,煤泥水沉降速度增加,煤泥压缩效果先增加后降低。PAC＋PAM是大淑村选煤厂的最佳药剂组合,PAM用量为500～700g／t,PAC用量为25～30kg／t时,煤泥水沉降效果最好。试验对改进大淑村选煤厂煤泥水沉降效果具有一定的指导意义。     

小纪汗选煤厂煤泥水沉降性能试验研究

为了探讨相关因素对煤泥水絮凝沉降过程的影响规律,研究制定针对小纪汗选煤厂煤泥水处理过程中的加药策略,对该厂煤泥水进行了沉降性能试验;结果表明,煤泥水中微细颗粒较多,絮凝剂浓度对该煤泥水絮凝沉降效果影响较大;随着絮凝剂浓度的增加,初始沉降速度先增大后减小,当絮凝剂浓度为10 g/m~3时,初始沉降速度最大;絮凝剂浓度一定时,初始沉降速度随凝聚剂与絮凝剂质量比的增加而不断增大。     

李家壕煤矿煤泥水沉降试验的研究与实践

针对李家壕煤矿选煤厂入洗原煤易泥化的特点,对原始煤泥水试样进行了自然沉降和絮凝沉降试验,观察4种絮凝剂和两种凝聚剂单独使用和复配使用时对煤泥水的沉降效果;根据试验确定采用1号絮凝剂与聚合氯化铝复配,应用于选煤厂煤泥水处理系统。     

选煤厂煤泥水沉降效果试验研究

以小纪汗选煤厂不同浓度煤泥水为研究对象,试验研究了煤泥水浓度、凝聚剂种类及絮凝剂用量对煤泥水沉降效果的影响。研究表明:聚合氯化铝凝聚效果最佳;低浓度煤泥水对药剂比较敏感,药剂量增大后,初始沉降速度增加较快,而高浓度煤泥水存在一段沉降速度变化较小的区域,高于该区域的药剂量后沉降速度变化较快;煤泥水浓度一定时,随着絮凝剂添加量的增加,上澄清液浊度先减小后增加;当絮凝剂添加量一定时,随着煤泥水浓度的增加,上澄清液浊度反而减小。     

祁东矿选煤厂煤泥水处理系统优化改造

针对祁东矿选煤厂循环水浓度高,分选效果差,压滤机排料周期长,原煤入选量减少等问题,采用不同种类、用量的絮凝剂和助滤剂分别进行煤泥水絮凝沉降试验和尾煤压滤试验,并对现场加药系统和加药点进行优化。结果表明,絮凝剂TLT8634添加量为6 m L时,煤泥水沉降时间最短为8 s,煤泥压缩高度为100 mm,上清液澄清度为15,满足生产需要;助滤剂TLT5140用量为300 g/t时,抽滤时间与空白样相比缩短53.44%,水分降低2.58%。选煤厂絮凝剂加药点改为三点加药,点与点间隔0.5 m;助滤剂改为在煤泥管道三点加药,药剂混合更加充分。煤泥水系统优化后絮凝剂和助滤剂的药剂成本由1.96元/t降至1.4元/t,每年可节省药剂费用约110万元,循环水质量浓度保持在1g/L以下,实现了煤泥水闭路循环。     

准能选煤厂煤泥水絮凝沉降优化试验研究

为改善准能选煤厂煤泥水沉降效果,在对选煤厂一系统煤泥水中煤泥矿物组成和粒度特性进行研究分析的基础上,对煤泥水进行了絮凝沉降试验,分别比较了絮凝剂类型、分子量(离子度)和用量对煤泥水沉降效果的影响;结果表明:选择阳离子度为70%~80%的阳离子型聚丙烯酰胺,用量为1 g/L时,上清液浊度为12.24 NTU,煤泥水体系Zeta电位最接近于零,煤泥水沉降效果达到最佳。     

煤泥水浓度偏高原因分析及处理技术

煤泥水浓度是影响脱介效果和精煤产品质量的重要因素,在指导分选生产中起着重要作用。以山西焦煤西山煤电屯兰选煤厂煤泥水浓度偏高情况为例,分析了高频筛回收效果差、絮凝剂添加不科学、浓缩机溢流大、重介系统筛板、筛篮跑粗等因素是影响煤泥水浓度偏大的主要原因。针对上述问题提出控制浓缩机溢流电流在280~310 A,絮凝剂配制成0.1%溶液;降低设备底煤厚度等技术方案。改造后,选煤厂煤泥水质量浓度低于13 g/L,提高产品产率,实现节能降耗,提高选煤厂的效率。     

煤泥水处理用微生物絮凝剂培养的优化试验研究

将枯草芽孢杆菌在不同培养条件下培养微生物絮凝剂,通过絮凝剂对煤泥水的沉降絮凝试验,创建数学模型,优化生产絮凝剂的培养条件;对煤泥和提取的微生物絮凝剂分别进行X射线衍射和红外光谱检测,分析煤泥矿物特性和絮凝剂絮凝有效组分。     

电凝聚法在煤泥水沉降中的应用现状

在分析电凝聚法工作原理的基础上,阐述了电凝聚法在煤泥水沉降中的应用现状,指出缺乏对反应场电化学性质的深入研究和反应器的现场实用性差是阻碍电凝聚法在煤泥水沉降中应用的主要原因,指出应借鉴电凝聚法在水处理方面的先进理论、技术等,并将其应用到煤泥水沉降中。最后提出还需从加大基础研究力度,形成完善的理论体系;结合选煤厂实际情况,研发合适的电凝聚设备;评估电凝聚法的技术、经济可行性等方面对电凝聚法在煤泥水沉降中的应用进行深入研究。     

浅析煤泥水的特点及治理方法

煤泥水处理是选煤厂生产的重要环节,直接影响着选煤厂洗水闭路循环的实现。阐述了煤泥水的特点,并以此为出发点,重点论述了煤泥水的治理方式。     

絮凝剂溶解液的制备与分析

分析了煤泥水絮凝沉降的影响因素,发现煤泥水的硬度对絮凝剂絮凝效果有很大影响,高含量的Mg2+,Ca2+对于增强煤泥水沉降效果,降低生产成本,避免过量凝聚剂带来的沉淀物不密实等问题具有重要作用。通过分析絮凝剂溶解规律和熟化规律,阐述了絮凝剂溶解液的制备机理,说明絮凝剂撒放厚度越大,溶解时间越长,絮凝剂溶解液制备装置药剂分散厚度应不大于3 mm;随着煤泥水沉降时间的增加,煤泥水透光率逐渐升高,絮凝剂溶解温度不宜超过50℃,一般控制在30～50℃为宜。最后得出了絮凝剂制备装置流程,说明装置频率小于600 Hz时,絮凝剂结块现象基本不会出现;当频率不小于900 Hz时,絮凝剂会出现一些小块。为保证设备稳定、安全运行,最终选定干粉絮凝剂给料频率为600 Hz。     

矸石泥化性质对煤泥水沉降性能的影响

以沙曲矿4号煤层的顶、底板样品为研究对象,通过X-射线衍射和安氏泥化试验对样品性质进行了分析,结果表明:顶、底板样品所含物相基本相同,主要是石英、高岭石和蒙脱石;二者的泥化比均较高,影响煤泥水系统的处理效果。以聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂、聚合氯化铝(PAC)为凝聚剂,探讨了药剂用量、配比和添加方式等对煤泥水沉降性能的影响。结果表明:凝聚剂和絮凝剂的联合作用可提高颗粒沉降速度,降低上清液浊度,改善颗粒沉降效果,絮凝剂与凝聚剂的用量比以1∶13～1∶20较为适宜;底板样品颗粒沉降性能明显比顶板样品差;针对泥化严重的底板样品,絮凝剂按1∶2的比例分段添加,煤泥水沉降效果最好,颗粒沉降速度达到21.6 m/h,比絮凝剂集中添加时的沉降速度提高了近70%,上清液浊度和沉淀物体积相对最小。     

煤泥水处理药剂的探索与实践

介绍了金鸡岩洗选厂工艺流程。通过对原煤性质的分析,说明入洗煤质极度恶化,为煤泥水处理带来困难。通过对煤泥水处理药剂的实验室及工业试验研究,确定了适合煤质现状的药剂组合,使高灰细粒煤泥得到快速有效沉降,达到了降低药剂用量和提高煤泥回收率的目的。