镁及镁合金熔炼用铁质坩埚腐蚀及防护

镁及镁合金熔炼用铁质坩埚在高温下易氧化腐蚀，严重影响坩埚的使用寿命和合金的质量。本文对熔镁铁质坩埚的腐蚀机理进行了分析，介绍了用复合型坩埚、调整坩埚基体化学成分、表面处理等提高铁质坩埚抗腐蚀能力、延长坩埚使用寿命的方法，并对不同方法存在的问题和解决途径进行了分析。     

熔炼镁合金用铁坩埚三相无芯工频感应炉的研究与应用

国内目前还没有铁坩埚三相无芯工频感应炉产品。熔炼镁合金时，要求既有较强的电磁搅拌力，又要求炉料拱起的高度很小，单相或二相无芯工频炉满足不了上述要求。为此，我们开展了铁坩埚三相无芯工频感应炉的研究。     

一种用于镁及镁合金熔炼的复合型坩埚

专利申请号：200510041925．1 申请日：2005-04-11 公开号：CN1670458 公开日：2005-09-21 申请人：西北工业大学 本发明是一种用于镁及镁合金熔炼的复合型坩埚。为克服现有技术中坩埚在高温使用中易腐蚀穿透、氧化脱落及产品质量低、寿命短的不足，     

镁合金回收用坩埚失效原因分析

镁合金回收静置炉坩埚在使用3个～4个月后,坩埚底壁厚减薄严重过早报废.用ICP-AES和金相显微镜对坩埚底物质观察、分析用SPARK发射光谱仪对坩埚中不同深度镁合金液体成分进行分析,结合生产制程分析其失效原因.结果表明,由于沉降作用,在坩埚底部容易形成一层含铝、锰、铁金属间化合物的富铝层,富铝层很容易和坩埚基体发生反应,生成硬脆的金属间化合物;金属间化合物的不断剥落,使得坩埚基体有效壁厚减小很快,最终导致坩埚提前报废.     

熔镁铁坩埚对镁液的溶铁污染及防治措施

熔镁铁坩埚在使用过程中会产生铁在镁液中的溶解,造成镁液铁污染和坩埚腐蚀,针对这一问题,分析产生的原因和机理,着重介绍几种防止铁坩埚产生溶铁污染的方法,并进行了评述.     

熔炼镁合金用铁坩蜗三相无芯工频感应炉的研究与应用

国内目前还没有铁坩埚三相无芯工频感应炉产品。熔炼镁合金时，要求既有较强的电磁搅拌力，又要求炉料拱起的高度很小，单相或二相无芯工频炉满足不了上述要求。为此，我们开展了铁坩埚三相无芯工频感应炉的研究。     

镁及镁合金电池阳极材料的研究、开发及应用

镁电池阳极材料由于具有电负性好、腐蚀速度稳定和比容量高等特点,在理论研究和实际应用上引起了人们极大的关注。近年来,世界各国纷纷致力于镁电池阳极材料的研究开发。探讨了镁合金的电化学行为,以及其作为镁电池阳极材料的应用研究现状和发展趋势。镁合金作为电池阳极材料具有多方面的优势和巨大的发展潜力。     

ECAP制超细晶材料的化学稳定性

采用等径弯曲通道变形法(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)制备的大块体材料因组织均匀、无空隙、无界面污染成为了最有工业化前景的材料之一。对ECAP制超细晶材料化学稳定性研究成果进行了分析,结果显示,ECAP加工对材料化学稳定性的影响主要基于两点:由于ECAP加工细化了材料的点蚀源尺寸而提高了合金的耐蚀性;ECAP加工使材料晶界重排,材料表面点蚀密度增加,合金耐蚀性下降。目前的工作在腐蚀产物膜性质方面和应力腐蚀开裂方面研究不足,建议在后期的研究工作中加强微观结构、腐蚀环境和应力水平间的作用规律研究,建立能够合理解释超细晶材料应力腐蚀开裂的模型。     

冷坩埚感应熔炼对NiTiNb合金成分和组织的影响

采用冷坩埚真空感应熔炼方法制备NiTiNb形状记忆合金,研究了冷坩埚熔炼过程中合金成分与微观组织的主要影响因素,分析了熔炼过程元素损耗的特征及主要原因,并提出了提高合金成分控制精度的方法。研究表明：较高的加热功率和多次熔炼有利于各组元的充分合金化;合金中C、O等杂质的含量随熔炼时间的延长而增加,随真空度的提高而降低,且真空度的影响大于熔炼时间;较慢的熔体冷却速度会导致铸锭中出现柱状晶区,且冷速越慢柱状晶区与凝壳区尺寸均会相应增大;熔炼前期Ni和Ti剧烈反应所引发的飞溅将会加剧合金元素的损耗,通过对合金原料进行补偿修正可大幅提高成分的控制精度。     

镁及其合金表面化学改性技术

主要对国内外镁及其合金的化学转化处理的现状进行综述，分析了其发展趋势。     

熔锌铁质坩埚的腐蚀与防护

详细论述了熔锌铁质坩埚的腐蚀机制,介绍了几种能够有效改善铁质坩埚抗腐蚀性能、提高坩埚使用寿命的方法。     

热化学反应法镁合金陶瓷涂层的制备及性能的影响

采用热化学反应法在镁合金基体上制备陶瓷涂层,并对涂层进行耐磨、耐蚀等性能分析.通过XRD物相分析,涂层中有新相生成.且涂层相对基体耐磨、耐蚀性能均有所提高.     

GW93镁合金表面锡酸盐化学转化膜工艺研究

以锡酸钠为转化液主要成分对Mg-8.8Gd-3.1Y-0.6Zn-0.5Zr(GW93)镁合金进行无铬化学转化表面处理,通过全浸法评价转化膜在pH为中性的3.5%NaCl(质量分数)溶液中的腐蚀性能,利用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析转化膜的微观形貌和相组成。结果表明,适用于GW93镁合金的锡酸盐转化膜的最佳工艺条件为:锡酸钠50 g/L,焦磷酸钠50 g/L,乙酸钠15 g/L,氢氧化钠5 g/L,柠檬酸3 g/L,碳酸钠20 g/L,转化温度80℃,转化时间15 min。转化膜主要组成为MgSnO3·3H2O。该工艺下形成的膜层为细小的、近球状颗粒堆积而成,表面均匀平整。腐蚀性能评价结果表明,未经锡酸盐化学转化的镁合金的平均腐蚀速率为6.1083 g·a-1·cm-2,经最佳化学转化成膜工艺处理后,该镁合金的平均腐蚀速率为0.1264 g·a-1·cm-2。抗腐蚀性能被提高了97.9%,说明该锡酸盐化学转化膜层可以有效地提高镁合金的耐腐蚀性能。     

热化学反应法镁合金陶瓷涂层的制备及性能的影响

采用热化学反应法在镁合金基体上制备陶瓷涂层,并对涂层进行耐磨、耐蚀等性能分析。通过XRD物相分析,涂层中有新相生成。且涂层相对基体耐磨、耐蚀性能均有所提高。     

镁合金熔炼阻燃方法及进展

镁合金在熔炼浇铸过程中容易发生剧烈的氧化燃烧。熔剂保护和气体保护是目前国内外应用最为广泛的镁合金阻燃方法,但同时带来了环境污染等问题。因此,人们希望通过合金化的方法达到阻燃的目的,并且已经取得了进展。     

远离平衡态下镁合金表面激光重熔强化的研究

为了在镁合金表面获得远离平衡态的极端快速冷却结构,对AZ31B镁合金进行了在液氮环境下极端快速冷却的CO2激光表面重熔处理,并对该重熔层的微观结构、性能和强化机制进行了分析研究。研究结果表明：远离平衡态结晶凝固的镁合金表面重熔层的晶粒高度细化,且晶粒大小基本均一。重熔层主要为α-Mg,以及沿晶界析出的极少量β-Mg17Al12。极端快速冷却条件获得的远离平衡态的重熔层的强化机制主要为细晶强化、超固溶强化和位错强化。在此强化作用下重熔层的显微硬度提高到140HV,磨损失量比空气冷却条件下的少50%,耐磨性显著提高。该重熔层的冲击断口特征显示出了塑性变形的痕迹,故该镁合金表面的塑性和韧性也得到了改善。