活性硫化镍除铜（Ⅱ）的机理研究

本文研究了活性硫化镍的性质，分析了镍电解阳极液的组成，对活性硫化镍的除铜「Ｃｕ（Ⅱ）」过程进行了动力学实验并对中产产物进行了分析，提出了活性硫化镍的除铜机理；活怀硫化镍有较大的比表面积，ＣｕＣｌ４＾２－在一硫化镍表面上作用较快，形成的Ｎｉ＾２＋进入了溶液，由于ＣｕＳ于有强的吸附性，整个除铜过程中ＣｕＳ的脱附和扩散成为控制步骤。     

用硫代硫酸镍从镍电解阳极液中除铜的实验研究

研究了用硫代硫酸镍溶液从镍电解阳极液中除铜时，硫代硫酸镍的加入量、反应温度、反应时间、氯离子浓度等因素对除铜结果的影响。在最佳除铜条件（硫代硫酸镍的加入量为Ｓ２Ｏ３２－：Ｃｕ２＋比的５．０～６．２５倍，反应温度６５～７０℃，反应时间１５０ｍｉｎ）下，除铜后液含铜小于２ｍｇ／Ｌ；而渣中铜镍比大于２０：１。由于该法引入杂质少，条件易于控制，除铜彻底，渣中铜镍比高，无环境污染等优点，因而是一种很有应用前景的除铜方法。     

从氯化物溶液中电积镍

本文简要介绍镍的电积和从含氯化物溶液中电镍时，阴极电解液界面处ｐＨ值变化的研究结果．使用装有金丝网阴极的特殊设计的电解槽从氯化镍和氯化镍－硫酸镍混合电解液中电积镍时，测量了阴极表面的ｐＨ值随电流密度的变化。在溶液的ｐＨ值为２．５时，高镍浓度因提高了镍离子活性并抑制了氢的析出，而使镍的还原速率加快．在氯化物－硫酸盐混合电解液中，阴极表面ｐＨ值比在纯氯化镍电解液中显著降低。电解液温度较高（６０℃对比２５℃），使镍的还原速率加快，因此出现较低的阴极表面ｐＨ值。电积试验可用未证实阴极表面ｐＨ数据及说明电解液组成、溶液ｐＨ值、电流密度对电流效率和电积物性能的影响。因此，在含Ｎｉ２＋５５ｇ／ｌ及ＳＯ４２－３５ｇ／ｌ的氯化物－硫酸盐混合液中，当ｐＨ２、６０℃及电流密度１０００Ａ／ｍ２时能实现约９８％的电流效率。     

电解氧化法制备黑镍的研究与应用

用电氧化法制备黑镍，电氧化槽结构合理，黑镍转化率７０％，电流效率６６％。制得的黑镍活性强，用于除主硫酸镍溶液中Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｓ、Ｃｕ等杂质，可达到净化目的。     

株冶十万吨电锌溶液除杂试验研究

株冶十万吨电锌扩建工程的溶液除杂试验,采用逆向锑盐净化。分三段进行,一段５５－６０℃,锌粉２ｇ／Ｌ,低温除铜镉,时间１ｈ左右,二段８５℃,锌粉４ｇ／Ｌ,锑盐２．５ｍｇ／Ｌ,高温除钴,同时进一步除砷,锑,锗,镍时间３ｈ左右,三段温度为二段净化压滤后液自然温度,一般为７０℃,锌粉１ｇ／ｈ,除复溶镉,时间为１ｈ左右。经三段净化后得到的电解前液,其杂质成份控制在Ｃｏ〈１ｍｇ／Ｌ,Ｃｄ〈１ｍｇ／Ｌ,Ａｓ〈０     

化学气相沉积制备SiC涂层：I.热力学研究

对化学气相沉积（ＣＶＤ）法制备ＳｉＣ的热力学进行了系统研究，考察了Ｈ２－ＭＴＳ，Ａｒ－ＳｉＯ－Ｃ，Ｈ２－ＳｉＯ－ＣｘＨｙ，Ｈ２－ＳｉＨ４－ＣｘＨｙ等体系，着重研空了温度、压力、载气量和图对ＣＶＤ法制备ＳｉＣ的实验具有指导作用。     

镍精矿生物浸出工艺及其中间工厂试验结果

镍生物浸出法（ＢｉｏＮＩＣ）是由Ｇｅｎｃｏｒ公司作为与传统的从低品位硫化矿中熔炼回收镍工艺的竞争工艺而开发的。该法包括如下基本的单元操作：（１）生物浸出使金属硫化物氧化，并使可溶性金属进入溶液；（２）调整溶液的ｐＨ值除去铁；（３）固／液分离；（４）产出硫化物沉淀，用离子交换或溶剂萃取富集和净化工艺溶液，以生产净化电解液；（５）净化后的电解液进行电积，生产纯阴极镍，或者用氢还原生产镍粉。Ｇｅｎｃｏｒ     

无公害炼铜新工艺研究Ⅱ：N530萃取分离铜及铜的电积

铜精矿用ＦｅＣｌ３浸出后含铜浸出液，用３０％Ｎ５３０萃取铜，ｐＨ１／２为０．５左右，βＣｕ／Ｆｅ分离系数达７３以上，获得的高纯ＣｕＳＯ４溶液，经传统电积工艺，可获得１级电铜。在整个浸出、萃取、电积和ＦｅＣｌ３再生过程中，无任何污染物产生，是一个生态环境效益极好的湿法炼铜新工艺。     

电解阳极液净化过程中硫脲行为的研究

试验主要考察了配有一定量硫脲的电解阳极液经除铁、除铜、除然净化后,溶液中硫脲含量的变化情况。三段净化的硫脲能完全被氯气破坏,溶注达到生产１＾＃电镍的溶液要求。     

镍钴富集物电炉还原制备的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到GB/T 6516—2010 0~#电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8～2.2V,电流密度为220A/m~2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

镍钴富集物经电炉还原制备出的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到Ni 9999电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8~2.2 V,电流密度为220 A/m2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

废旧锂离子电池正负极混合物氨浸液电沉积研究

利用电沉积法处理废旧锂离子电池正负极混合物氨浸液,考察了电流对电沉积过程中金属钴、锂、镍、铜的回收率,阴极金属粉末中金属分布率、物相与形貌的影响。结果表明,随着电流的升高,金属钴、镍和铜的回收率总体呈升高趋势,而锂的回收率总体较低,当电流为1.0 A时,钴、镍、铜和锂的回收率分别为98.15%、99.11%、99.91%和15.36%。阴极金属粉末中钴的占比最大,最高占比可达80.71%。电流大小对阴极金属粉末的XRD物相影响不大。从阴极金属粉末微观形貌来看,提高电流有利于减小阴极粉末的粒径。     

镍物料的黑镍除钴研究

研究利用黑镍的强氧化剂特性来分离镍物料中钴的工艺条件和过程。采用电氧化法制备黑镍、两段逆流除钴时,黑镍可有效地去除镍物料硫酸盐溶液中的钴,钴去除率达到98.8%,可使溶液中钴含量达到0.0046 g/L,同时还使溶液中的铜、铁、锰、铅等杂质得到深度净化。黑镍除钴法因其反应速度快,不引入杂质,镍钴分离彻底等良好的效果,具有明显的优点和适应性。     

从氯化物溶液中电积镍

本文简要介绍镍的电积和从含氯化物溶液中电镍时，阴极电解液界面处ＰＨ值变化的研究结果。使用装有金丝网阴极的特殊设计的电解槽从氯化镍和氯化镍－硫酸镍混合电解液中电积镍时，测量了阴极表面的ＰＨ值随电流密度的变化。在溶液匠ＰＨ值为２．５时，高镍深度因提高椁子活性并抑制了氢的析出，而使镍的还原速率加快。在氯化物－硫酸盐混合电解液中，阴极表面ＰＨ值比在纯氯化镍电解液中显著降低。电解液温度较高（６０℃对比２５℃     

铜氨溶液中亚硫酸根硫代硫酸根的氧化

在铜离子存在下，氨性溶液中亚硫酸根，硫代硫酸根的氧化，可分为起始阶段Ｖ１和后续阶段Ｖ２。Ｖ１比Ｖ２大两数量级。溶液中加入硫本乡既能抑制ＳＯ＾２－的氧化，又能抑制Ｓ２Ｏ３＾２－的氧化。为了减少Ｓ２Ｏ３＾２－的氧化，在硫代硫酸盐浸金系统中应尽量采用较低的铜浓度，较小的进氧量，较低的浸取温度，较短的浸取时间。     

电解法生产镍箔工艺优化研究

运用二次回归正交设计对硫酸镍溶液电解生产镍箔影响工艺的主要因素安排了试验，建立了镍箔机械性能等五项指标的数学模型，分析各因素对指标的影响规律，确定最佳工艺条件为电流密度１４～２２Ａ／ｄｍ２，ｐＨ２．４～３．０，添加剂量１０～１５ｇ／Ｌ。然后在辊式阴极机列上进行了连续电沉积试验，结果表明：工艺稳定、重现性好、五项指标在不同程度上均有所提高，为工业生产提供了可靠的依据。     

从高铜氰溶液中电积铜和锌

用电积－部分酸化法从溶剂萃取法处理金矿贫液产出的高浓度铜氰溶液中的电积铜和锌,研究了电积工艺条件如阴极电流密度、电积液中游离ＣＮ浓度、铜浓度、电积的温度、Ｐ玫电积等对阴极电流效率和合金中铜含量的影响规律,确定了电积黄铜或粗铜的最佳工艺条件,获得了含Ｃｕ７１％的黄铜或含Ｃｕ９８．６％的粗铜,每电积５￣６ｈ需将电积液部分酸化脱去游离ＣＮ,电积和部分酸化交替进行可使平均阴极电流效率维持在６３％以上。     

氧化锰矿直接还原浸出溶液的净化电积

针对氧化锰矿还原浸出反应的特点，探讨了浸出液中铜、钴、镍和胶体硫的除去方法并提出了溶液净化工艺．净化液的锰电积结果表明：金属锰的杂质硫含量最低可降至００１％以下．     

改性低氢超电压镍—硫阴极

在镍－硫镀浴中加入一种催化助剂，制取具有低氢超电压的改性镍－硫阴极。在８０℃，３０％ＮａＯＨ溶液中，电流密度０．４Ａ／ｃｍ＾２时，析氢超电压低至１００－１１０ｍＶ。当电流密度ｉ＜０．２Ａ／ｃｍ＾２时，析氢反应塔菲尔斜率接近２ＲＴ／３Ｆ，可见缓慢电化学脱附为析氢反应限速环节。     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料,从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了ｐＨ值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响。结果表明：用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Ｃｕ＾２＋２００ｍｇ／Ｌ的废液在１．２Ａ／ｄｍ＾２表观电流密度度下处理至含Ｃｕ＾２＋０．５ｍｇ／Ｌ以下,平均电流效率可达８５％以上。