250kt／a硫磺制酸系统酸冷却器存在的问题及对策

中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂250kt／a硫磺制酸系统是在原200kt／a硫铁矿制酸系统(硫酸七系统)的基础上改造而成的，其吸收酸冷却器为利旧设备。该酸冷却器是从加拿大Chemetics公司引进的阳极保护不锈钢管壳式酸冷却器，于1988年投入使用。2001年12月份，250kt／a硫磺制酸系统投入运行，吸收酸冷却器运行正常，满足生产要求。但从2004年初开始，     

浅议带阳极保护管壳式不锈钢浓酸冷却器及其国产化

本文通过对带阳极保护管壳式不锈钢浓酸冷却器的发展历程阐述，探讨了带阳极保护管壳式不锈钢浓酸冷却器的耐腐蚀电化学原理，提出了带阳极保护管壳式不锈钢浓酸冷却器国产化的重要性和对我国硫酸工业发展的重要意义。     

硫酸装置干吸工序技术改造总结

介绍160kt/a硫酸装置干吸工序的技术改造。将干燥及吸收酸铸铁排管冷却器改为阳极保护管壳式酸冷却器，冷却水采用两次换热，以回收部分低温热能，同时更换了耐酸泵等。改造后，消除了废水污染，改善了操作条件，提高了系统开工率，达到了预期目的。     

230 kt/a烟气制酸系统的运行及改造情况

介绍230kt／a诺兰达炉铜冶炼烟气制酸装置的运行及技术改造。装置采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3 1”两转两吸工艺流程，运行中发现板式酸冷却器堵塞、电除雾器腐蚀、气体换热器积酸和漏气等现象，通过更换为阳极保护管壳式酸冷却器、在电除雾器前增设湍冲洗涤器、调整换热管的喷铝成分等措施，收到良好的效果。     

阳极保护系统在硫酸装置中的运用

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器用于制酸装置的干吸工段浓硫酸的冷却。1996年3月我公司硫铁矿制酸装置上了2套由兰州天华化工机械及自动化研究设计院生产的阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器,取代原铸铁排管。1套用于98%浓硫酸的冷却,1套用于93%浓硫酸的冷却。使用10多年,效     

两转两吸制酸流程中管壳式酸冷却器设置的探讨

阳极保护管壳式酸冷却器是我国“八五”重点推广的科技成果之一,在两转两吸流程中如何更好地使用是值得探讨的。 从两转两吸的物料和热量衡算得出,40kt/a规模的制酸装置,若循环酸量为100m~3/h,则二吸后酸温升高6℃左右,酸浓度提高0.05％左右。我们要解决的问题是何时将此热量移出,如何使酸合理循环。从生产     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的运行

介绍阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的系统配置，控制原理及运行情况，合理的致钝操作，稳定的工艺条件是保证酸冷却器正常运行的重要因素，建议将阳极保护系统信号接入DCS系统，以获得更为完善的技术支持。     

板式换热器在硫磺制酸装置中的应用

1995年我厂将原120kt/a硫铁矿制酸装置经技术改造后形成为140kt/a硫磺制酸装置。在改造设计中,我们决定摒弃硫铁矿制酸装置干吸系统老旧的铸铁冷却排管,换用新型的浓硫酸换热设备。为此,我们对各种新型换热器的性能、结构及使用情况进行了调查研究。根据干吸浓硫酸循环系统的工艺条件,着重对带阳极保护管壳式浓硫酸换热器和板式浓硫酸换热器进行了综合比较。结果如表1所示。由表1可见,板式浓硫酸换热器的性能和价格比优     

浓硫酸冷却器的技术经济比较

从传热系数，传热面积，正常使用温度，冷却水使用，热能回收，环境污染，使用情况和经济比较等方面，对铸铁排管酸冷却器，管壳式酸冷却器和板式酸冷却器进行了比较，认为在目前情况下，国产阳极保护管壳式酸冷却器更适合于我国的硫酸生产。     

恒电位控制仪控制单片机接入DCS系统的实践

介绍了云南铜业股份有限公司硫酸分厂将阳极保护管壳式酸冷却器恒电位控制仪的控制单片机接入DCS系统的实践情况,包括通信网络连接回路设计和通信程序设计.实践表明,该系统通信数据采集准确、稳定,为阳极保护管壳式酸冷却器的稳定运行和参数监测提供了直观可靠的数据,同时也节省了投资费用.     

阳极保护酸冷却器阴极故障的处理与体会

介绍了威顿公司一期400 kt/a硫磺制酸装置中1台二吸塔酸冷却器阴极出现的故障及处理措施,通过采购备件阴极并改进阴极填料密封结构设计,全面检查所有阴极并对受损阴极加以更换,保证了酸冷却器的稳定运行。同时对酸冷却器阴极的使用谈了几点体会。     

40 kt/a硫酸装置的技术改造

介绍40kt／a硫酸装置的技术改造。其项目包括：增设废热锅炉生产中压蒸汽，减压后供磷肥装置使用；将水洗净化工艺改为稀酸洗净化工艺；干吸工段采用阳极保护酸冷却器代替铸铁排管冷却器，干燥塔增设丝网捕沫器。改造后，提高了装置的热能利用率，减轻了环境污染，改善了工艺指标，提高了系统开车率，增加了硫酸产量，成效显著。     

威顿公司宏福二期400kt/a硫磺制酸装置设计

简要介绍威顿公司宏福一期400 kt/a硫磺制酸装置的工艺选择及运行情况,鉴于一期工程的成功,结合目前大型硫磺制酸装置的技术发展现状,确定宏福二期工程基本采用一期技术,包括主要工艺流程、设备型式、自动控制方式等,但对一些设备(如空气鼓风机、废热锅炉、转化器及内部换热器、阳极保护酸冷却器等)重新设计并相应做了改进。预期二期装置将比一期工艺性能更优异,设计更合理,设备更配套,操作更方便。     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

硫磺制酸系统的设计与生产

介绍盐城庆松硫能有限公司12万t/a硫酸和15万t/a饱和蒸汽硫磺制酸系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。该系统在设计中积极采用新材料、新技术,成功地应用了不锈钢和碳钢相结合转化器、阳极保护不锈钢酸冷却器及管道、热管省煤器、新型大孔板波形管碟环式换热器、DCS控制系统等。2年多的生产运行情况表明,装置运行可靠,技术指标先进,生产控制指标达到或好于设计值,总转化率达99.87%,吸收率达99.99%。     

巨化公司硫酸生产回顾及展望

回顾了浙江巨化股份有限公司硫酸厂的发展历程,通过4个阶段的改造,硫酸装置主要运行技术工艺指标得到了明显的改善,离子液吸收后排放气体ρ(SO2)低于100 mg/m^3。该公司在此基础上从产品路线、原料路线、工艺路线、废硫酸处理等角度介绍了下一步的发展规划,将建设1套300kt/a硫磺制酸装置和1套100 kt/a废酸裂解制酸装置。     

400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造。为适应磷酸装置的扩能及新产品的开发,本着投资少、见效快的原则,通过调整和优化工艺参数,适当增加设备和催化剂,将现有硫酸装置的生产能力从400 kt/a提高到450 kt/a。改造后各项技术经济指标均达到要求,取得了明显的经济效益。     

建龙化工新建150 kt/a硫磺制酸装置的几个特点

为保证原有4 500 kW发电机组满负荷运行的蒸汽供给及考虑当地硫酸市场的需求,新建一套150 kt/a硫磺制酸装置.该装置以原120 kt/a硫磺制酸装置的设计为蓝本,进行一定改进.在装置设备的选型配套、熔硫工序的挖潜改造、严冬季节土建施工、风机噪音消除等方面采取了相应措施.装置开车以来运行良好,达到设计要求.