化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

水处理专利

专利名称：含氰废水处理方法及处理系统申请号：201010220074摘要：本发明是将含氰废水调节pH值至1．8-2．2,通入气体搅拌处理;产生的微量氰化物气体进入氰气吸收塔,处理后排放;使废水中的部分氰化物以沉淀形式从废水中沉淀出来．再加入絮凝剂,使氰化物沉淀以更大的矾花沉淀出来．沉淀污泥进入污泥压滤系统,压成滤饼;经过压滤处理的含氰废水,通过过滤器过滤,再经过破氰反应池破氰。为了实现该方法本发明还公开了一种含氰废水的处理系统。本发明能够节省60％的次氯酸钠或次氯酸钙．为企业减少废水处理运行成本。同时还可以对铜泥进行回收．可以为企业创造效益。     

电化学方法处理电镀废液的试验研究

采用自行设计的有机玻璃电解槽用电化学方法处理含重金属离子电镀废水,讨论了电极材料选择的重要性,及pH值、电极间距和电极联结方式对于去除效果的影响,确定了电解过程的最佳工艺条件。     

电镀废水处理工程应用

南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂,含有多种重金属、氰化物等,总排放量约1 500 t/d,通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理,再混合酸碱重金属废水进行处理,使得重金属、氰化物等获得较好的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

气浮-生化-混凝沉淀工艺处理电镀废水研究

利用气浮—生化—混凝沉淀工艺对电镀废水中的有机污染物进行处理,探讨了各工艺参数对COD去除效果的影响。实验结果表明:气浮处理在减轻后续接触氧化反应器的运行负荷的同时也提高了整个工艺的抗冲击能力。COD去除率随气浮时间的增加而增加,当气浮时间为70min时,COD去除率17.5%。在生化处理阶段,当HRT=10h、DO=4mg/L、pH=7和温度为30℃时,COD去除率55%。实验还研究了pH、PAM和聚铝浓度对混凝沉淀结果的影响,发现pH=9、PAM质量浓度为0.25mg/L、聚铝为2mg/L时,COD去除率11%。最终的实验结果表明:经该工艺处理后的废水,总COD去除率67.6%,出水COD为80mg/L,达到国家新的排放标准(GB21900—2008)。     

电镀工业园区电镀废水处理改扩建工程

介绍了某电镀工业园电镀废水集中处理的工程实例,废水的主要特点是含较高浓度的Cr6+、CN-、Cu2+、Ni+、Zn2+等污染物质,且分流不彻底,存在一定程度混排情况。改、扩建工程中分析实际情况,将各企业生产废水分为前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水、混排废水5种废水分别进行处理,处理后废水的各项出水指标均达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26-2001)一级标准。该工程的废水分类方法,对同类工业园区废水集中处理的建设有一定借鉴意义。     

电镀废水处理方法的研究进展

综述了含氰电镀废水、含铬电镀废水和含镍电镀废水处理方法的研究进展。常规的电镀废水处理方法已渐趋成熟。新型电镀废水处理方法的开发与应用,或将成为未来的研究方向。     

专利

一种印染废水的高效组合处理方法CN101445311 将印染废水泵入水解池进行水解酸化处理;将水解酸化处理之后的废水在A／O（PACT）生物强化反应池内进行生物处理;将生物处理出水进行混凝沉淀;混凝沉淀之后经过过滤即可出水排放。处理后的出水水质可以达到目前我国最严格的废水排放标准——《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32／T1072。2007）,同时具有占地面积小,污泥量少,处理效果稳定,运行费用低等优点。     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

两步沉淀耦合H2O2氧化深度处理高浓度含氰废水

为解决广东某电镀厂含氰废水达标排放问题,针对含氰废水中铁氰络合物浓度高的特点,采用两步沉淀耦合H₂O₂氧化工艺深度处理高浓度含氰废水,重点考察了沉淀剂及H₂O₂投加量、反应pH等因素对总氰、游离氰、重金属离子去除效果的影响。结果表明,在硫酸亚铁实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.5、反应pH=8,氯化锌实际投加量与理论投加量之比(质量比)为2、反应pH=6时,高浓度含氰废水经硫酸亚铁和氯化锌两步沉淀处理后,废水总氰质量浓度从51 400 mg/L降低至1.65 mg/L;两步沉淀处理后的含氰废水进一步经H₂O₂深度氧化,H₂O₂实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.8、反应pH=9,处理后总氰质量浓度可降至低于0.5 mg/L,总氰综合去除率接近100%;铜、铬、锌等重金属离子可分别处理至<0.3、<0.5、<1 mg/L,该工艺对重金属离子也具有较好的处理效果,处理后的废水主要指标能...     

水处理专利

专利名称：一种对氯邻硝基苯胺废水处理系统申请号：201120328257摘要：本实用新型涉及一种对氯邻硝基苯胺废水处理系统,其创新点在于：包括活性炭塔、置换反应釜、回收罐和沉淀池,所述活性炭塔的底部设原料污水进口,活性炭塔的顶部通过管道与置换反应釜顶部连通,     

生化法去除电镀废水中重金属离子的研究

利用从重金属污染物中筛选出的混合菌种进行重金属离子的去除。实验考察了pH、菌种投加量、温度及反应时间对混合菌种去除重金属离子的影响,并通过正交实验对影响因素进行了优化。确定其最佳的处理条件为:pH=6.0,反应时间20min,微生物投加量3.0mL/L和温度20℃,并在此条件下进行了实际电镀废水的验证实验。结果表明:混合菌群在最佳条件下对实际电镀废水中的镉、铬、铜和镍离子的去除率分别为97.7%、98.6%、95.0%和91.5%,效果良好。     

电镀废水处理工程设计

本工程采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理深圳市宝安区某镀膜有限公司的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准和国家《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中第一类和第二类污染物的排放要求。     

电镀废水中重金属处理技术研究现状与发展

电镀废水中大量的高浓度重金属离子,对生态环境和人类健康造成了极大的危害。本文全面综述了电镀废水中重金属离子的危害、重金属离子种类和各种方法的原理、优缺点和发展趋势。可以为电镀废水中重金属离子工程治理、科学研究提供一定的参考。     

基于ARM的含氰电镀废水自动化处理系统设计

以含氰电镀废水为应用对象,并针对现有电镀废水处理系统存在的问题,设计出一种自动化处理系统。该处理系统能够采集电镀废水的pH值和氰离子的质量浓度,并通过智能检测得到电镀废水的体积。控制药品自动、适量添加,与电镀废水发生反应,并实时监测电镀废水指标。待达标后排放,同时发送完成信号至其他控制系统进行后续操作,由此实现电镀废水处理全过程自动化控制。     

含氰电镀废水处理工程介绍

采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理鞍山市某机械加工企业的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。     

水处理专利

专利名称：含铝、镁有机高分子絮凝剂及制法;专利名称：造纸黑液的处理装置;专利名称：铁-稀土元素复合水处理吸附剂及其制备方法。     

水处理专利

<正>专利名称:一种对氯邻硝基苯胺废水处理系统申请号:201120328257摘要:本实用新型涉及一种对氯邻硝基苯胺废水处理系统,其创新点在于:包括活性炭塔、置换反应釜、回收罐和沉淀池,所述活性炭塔的底部设原料污水进口,活性炭塔的顶部通过管道与置换反应釜顶部连通,所述置换反应釜的顶部还     

ICP-OES测定电镀废水中铜、锌、铅、铬、镉、镍

电镀废水中含有铬、铜、镍等多种重金属离子等剧毒物质,对其快速准确监测非常重要,文章建立了ICP-OES同时测定电镀废水中Cu、Zn、Pb、Ni、Cr、Cd等金属元素的方法,对电镀水样进行分析并与原子吸收光谱法结果对比。     

化学分类法处理电镀废水的工程应用

电镀废水成分比较复杂,含有多种金属离子,适宜采用分类处理方式.文章介绍了某电镀厂废水处理的工程设计实例,采用化学分类法处理电镀废水,将含氰废水、含铬废水及酸碱综合废水分类收集,分别加药处理,运行结果表明废水处理后能够达标排放,出水水质达到了<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.