利用味精废水浓缩提取硫酸铵母液生产有机无机肥

目前国内一些味精厂采用味精废水浓缩提取硫酸铵工艺，由于提取硫酸铵无利可图，治污不赚钱，母液得不到很好利用，制约了这一工艺的发展，因而许多味精企业选择了废水浓缩喷浆造粒工艺。笔者认为必须根据不同地区的土壤、气候、能源、市场需求、有机质资源、环境保护等多方面条件制定合理的废水治理工艺。     

味精废水治理循环利用方法的探讨

将味精高浓度废水除菌体用全效浓缩的方法做复合肥是味精行业治理废水的一项重大举措。但浓缩中产生的蒸发水BOD、COD的含量仍不能达到国家一级排放标准，在废水排放要求较高的地区，这无疑存在着较大缺陷。为此，本文着重对高浓度废水浓缩中产生的蒸发水，用于制糖，将糖液发酵，同时用自来水做对照试验，得到了一些颇有参考价值的数据，从而可对味精高浓度废水浓缩中产生的蒸发水循环利用起到一些参考作用。     

味精废水处理的探讨

目前，国内味精行业对高浓度味精废水的处理方法比较多，其中较为普遍采用的有浓缩喷浆造粒生产复合肥和浓缩提取硫酸铵工艺，3年多来，笔者对上述二种味精废水处理工艺进行了认真的调研论证，提出一些问题值得探讨。     

味精废水氨氮吹脱循环回收工艺试验

味精生产过程中产生的废水具有酸性强、高COD、高氨氮、高硫酸根等一系列特点，所以给废水治理工作带来了较多困难。尤其是高浓度废水，过高的氨氮、硫酸根浓度会对生物活性产生强烈的抑制作用，一般的生化处理无法达到治理要求。目前，许多厂家采用浓缩法处理高浓度废水，虽能达到治理要求，但成本费用较高，特别是目前市场行情变化，     

谷氨酸提取母液固体发酵生产活性蛋白饲料研究

本研究是以除盐谷氨酸提取母液,棉籽粕和菜籽粕的原料,固体发酵生产活性蛋白饲料,发酵产品真蛋白平均≥４５％,若加入２０％的水解蛋白则可得到氨基酸较平衡的真蛋白≥５５％的含动物,植物,微生物为一体的优质蛋白饲料,采用该方法既消除环境污染,又开发了蛋白质饲料资源。     

味精废水浓缩液发酵生产菌体蛋白饲料研究——味精废水“零排放”治理方案

研究利用味精废水浓缩液添加辅料固体发酵生产菌体蛋白。经过试验发现,辅料与３８％浓缩液的配比为１～１．５时,微生物对无机氮的转化率最高,达６２％。通过中试产品的动物饲养试验证实,部分代替豆粕可以新增经济效益６．７％～１６％。由此提出适合我国国情的味精废水治理方案,达到“零排放”治理和低投入高效益的国际先进水平,为大规模治理味精废水的污染提供切实可行的途径。     

味精废水与肌苷废水混配生产饲料酵母蛋白

味精废水与肌苷废水是以粮食为原料,在生产过程中排出的高浓度有机废水,将二种废水以６：４或５：５混配,直接培养酵母菌,将废水吸机物转化为菌体蛋白,其收率在１８．０ｇ／Ｌ以上,现将有关试验结果予以报导。     

利用味精废水发酵生产苏云金芽孢杆菌的发酵条件研究

利用搅拌转速为 1 80r/min的 5L发酵罐 ,研究了 1株驯化后的苏云金芽孢杆菌(Bacillusthuringiensis)在味精废水中发酵生产生物农药的适宜工艺条件 ,并对发酵过程中的各个指标进行了检测。在 1 2m3规模的发酵罐中发酵菌数可达 68 7× 1 0 8/mL ,毒力效价与标准品相当。     

开发利用味精废液的简介

为减少味精生产中排放废液对环境的污染，变废为利，节约有用资源，利用味精废液提取酵母精和核酸，发酵生产饲料酵母、家禽饲料、有机复合肥、氨基酸农用杀菌剂和微生物饲料添加剂等产品，从而实现味精的无废弃物清洁生产，既提高了资源的利用率，又减少了环境污染，为味精生产企业创造良好的经济效益。     

味精废水浓缩后挥发组分的分析研究

味精废水是一种难处理的高浓度的有机废水。本文对浓缩后不同时间段挥发组分中CODcr、NH3--N值进行检测和分析,结果表明：当味精废水体积浓缩80％时,挥发组分CODcr值由5710mg／L降到860mg／L,而NH3-N值由45．5mg／L经过一个平台约12．0mg／L又急剧上升到约40．0mg／L,因此浓缩不能超过80％,以75％为最佳。     

低能耗的高浓度有机废水蒸发浓缩治理技术

本文以糖蜜酒精和味精的废水为例，从综合利用，减少废水量、热力合理利用、工艺和设备等方面阐述了发酵行业的高浓度有机废水低能耗的治理技术。     

年产万吨味精厂离交废水生产单细胞蛋白的方案

前言 改革开放以来的二十年间,养殖业,特别是养禽业有很大变化,从传统家庭生产方式转变为集约化生产方式.1990年至1996年间,禽肉产量增长225%,目前仍在继续增长;在同期,禽蛋也有显著增长(132%). 1995年人均总肉类、禽肉和蛋类消费量分别为43、7.75和13.91kg.养殖业的需要促进饲料工业的迅速发展.1997年配合饲料产量达到5500万t,居世界第二位,其中禽用饲料占50%.配合饲料产量仍在继续增长,全年总生产能力为7700万t.到2000年,预计配合饲料产量可达到6500万t.但是,目前畜禽所消费的饲料中,配合饲料只占40%.     

糖蜜淀粉发酵味精处理末次味精母液的工艺研究

本文研究了在α-型谷氨酸转晶生产上处理末次味精母液的工艺，pH4，6、谷氨酸含量为45％的α-型谷氨酸晶体、末次味精母液与水的混和悬液升温至70℃，并恒温搅拌38min可完成α-型谷氨酸转晶过程，经过滤及60℃左右的水洗涤可得到洁白的β-型谷氨酸晶体，其一次转晶收率达到83％，转晶母液再经一系列处理进行循环回收，达到有效去除因发酵过程中添加糖蜜带来的色素和母液因温度升高增加的色素，提高结晶收率的目的。     

味精废水SCP发酵菌种筛选及工艺条件研究

以味精生产中的发酵母液——味精废水为实验对象,选用3种不同的酵母菌种,采用液体通气搅拌发酵方式,对味精废水SCP发酵菌种进行了筛选,同时对其发酵工艺条件进行了研究。结果表明,供试的3种菌种均能在味精废水中良好生长,其中以产朊假丝酵母2.120(Candida utilis)为SCP发酵的最佳菌种,生物量得率为0.619g/ 100mL,而脆壁酵母(Saccharomyces fragilis)的COD去除率最高,达到45.5%。