EPDM/EVA无卤阻燃绝缘材料的开发与应用

主要探讨了在ＥＰＤＭ／ＥＶＡ并用体系中，氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌和三氧化钼等对无卤阻燃绝缘材料的加工特性和对阻燃、机械性能的影响，并对其加工工艺作了简要介绍。     

耐辐射无卤阻燃绝缘EPDM电缆胶料的研究

本研究耐辐射无卤阻燃绝缘ＥＰＤＭ电缆胶料的主要配合为：生胶为乙烯含量较高的１，４－己二烯型电绝缘级ＥＰＤＭ（１００份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑并用体系（９５～１００份），其中氢氧化铝和氢氧化镁用硬脂酸锌进行表面处理；补强填充剂为煅烧陶土、ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ型水白云母粉和钛白粉并用体系（１０５～１１５份）；硫化剂为２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（４～５份），共硫化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺并用体系（１．６～１．８份）。胶料和成品的物理机械性能、介电性能、阻燃性能和耐环境性能（耐热性、耐蒸汽性和耐辐射性）达到ＩＥＣ５０２（１９９４）和ＩＥＣ１８Ａ（１９８１）（ＣＯ）标准。     

耐辐照无卤低烟阻燃EPDM电缆绝缘材料的研制

研制耐辐照无卤低烟阻燃EPDM电缆绝缘材料.胶料优化配方为:EPDM(Nordel IP 4770P) 100,白炭黑 20,氧化锌 5,硬脂酸 1,氢氧化镁 120,硼酸锌 10,抗辐射剂(Polymer A) 25,石蜡油 20,防老剂MB 1,防老剂RD 2,助交联剂TAIC 1,助交联剂HVA-2 0.5,硫化剂DCP 3.优化配方胶料具有良好的阻燃性能、耐辐照性能和物理性能,可用于核电站1E级回路用电缆的绝缘.     

耐候性EPDM绝缘材料的开发

本文主要阐述了有关耐候性三元乙丙橡胶（EPDM）绝缘材料的开发研究。经试验发现：若增塑剂采用超低门尼粘度的三元乙丙橡胶Keltan1446A橡胶的综合性能．尤其是电气性能和耐候性比采用石蜡类增塑剂都有所改善；AL（OH）3能极大地改善胶料的耐候性，但用量不超过100Phr，填料的表面处理剂硬酯酸锌的用量控制在1．5～2．SPhr之间，填充科技剂采用煅浇陶土和LEE白滑粉。由此配制的绝缘材料具有良好的可加工性，并且经模拟气候老化实验证实其性能稳定，抗漏电性能好．产品性能满足IEC502（1994）的规定要求。并经长期户外试验证实，该胶料可作为耐候性EPDM绝缘材料使用。     

改性膨润土对EPDM无卤阻燃胶料性能的影响

介绍了改性膨润土在三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）无卤阻燃胶料中的应用,试验表明在ＥＰＤＭ无卤阻燃胶料中加入５￣１０份改性膨润土,不仅对硫化胶的力学性能有影响,而且对硫化胶的阻燃性能也有明显的作用,还降低了橡胶制品的成本。     

超细改性膨润土对EPDM无卤阻燃胶料性能的影响

介绍了超细改性膨润土在EPDM无卤阻燃胶料中的应用。试验表明，在EPDM无卤阻燃胶料中加入5～10份超细改性膨润土，不仅可提高硫化胶的物理性能，而且有明显的助阻燃及消烟作用，同时有助于填料和助剂的分散，改善加工性能。     

无卤低烟阻燃三元乙丙橡胶电缆绝缘材料的阻燃体系研究

应用二次响应曲面试验设计法研究无卤低烟阻燃三元乙丙橡胶(LSOH-EPDM)电缆绝缘材料的阻燃体系和阻燃性能,建立不同性能指标的回归方程。结果表明:采用响应曲面试验设计法得出的LSOH-EPDM绝缘材料不同性能指标的回归方程预测值与试验值吻合性较好;随着镁铝水滑石、氢氧化铝和氢氧化镁用量的增大,胶料的阻燃性能提高,物理性能呈下降趋势;3种阻燃剂的配比对阻燃性能影响显著,采用镁铝水滑石、氢氧化铝和氢氧化镁用量分别为67,53和59份的阻燃体系的LSOH-EPDM胶料具有良好的阻燃性能、耐高温性能和耐油性能;采用LSOH-EPDM绝缘材料生产的单芯阻燃A类电缆阻燃性能提高,整体材料成本降低。     

户外用阻燃EPDM绝缘材料的开发和应用

在１００份（质量份，下同）ＥＰＤＭ中加入Ｖａｒｏｘ４．０－４．５，阻燃剂８５－９５，填充补强剂９５－１０５，增塑剂３－４，共硫化剂１．８－２．２，制备了户外用阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料。实验证明，该材料具有良好的物理机械性能。介电性能，加工性能和阻燃性能。经长期户外实验证实，该材料可作为户外阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料，其性能可满足１ＥＣ５０２－１９９４的要求。     

无卤阻燃剂氢氧化镁在EPDM中的应用研究

该文主要介绍了在EPDM中添加无卤阻燃剂氢氧化镁对EPDM性能的影响。研究发现,氢氧化镁的加入可以提高硫化胶的氧指数,并降低其烟密度、毒性指数,使EPDM硫化胶在遇火燃烧时具有较好的环保性。     

低烟无卤阻燃混炼胶的开发

通过研究三元乙丙胶(EPDM)橡胶中各种无卤阻燃剂对橡胶性能的影响,对比各种无卤阻燃剂、每种阻燃剂的量对橡胶性能(硬度、强度、伸长率、门尼、焦烧、比重、抗老化、抗撕裂等)的影响。结果表明,在三元乙丙胶的含量为40%时,无卤阻燃剂添加量为70份时,无卤阻燃乙丙混炼胶拥有很好的物理、阻燃性能、绝缘性能、抗老化性能。     

电线电缆用PE无卤阻燃材料的新进展

综述了电线电缆用PE材料无卤阻燃技术的最新进展,详细介绍了无卤阻嫩剂、阻燃增效剂的发展以及如何改善由于无机阻燃剂的大量填充引起的电线电缆物理机械性能的降低,即填料的表面处理与PE的改性问题。     

低损耗阻燃高电压EPDM绝缘胶料的开发

在低损耗阻燃高电压ＥＰＤＭ绝缘胶料的配方中,阻燃剂选择由硅烷偶联剂和硬酯酸锌联合处理的１８０目的氢氧化铝和氢氧化镁,用量分别为４０～７０和２０～４０份,硫化助剂选择三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙烯酸酯,用量为１．５～２．５份;软化体系采用超低门尼粘度的ＥＰＤＭＫｅｌｔａｎ１４４６Ａ与微晶蜡并用,绝缘胶料的性能符合ＩＥＣ５０２—１９９４的要求,并具有低的电损耗和耐高电压性能。     

高性能无卤阻燃电缆料开发成功

北京化工大学于近日开发成功了高性能无卤阻燃电缆料制备技术，在国内首次采用纳米氢氧化镁低填充与红磷协效阻燃的新方法以及两种不同表面处理状态的微米氢氧化镁并用技术，使材料具有高强度、高阻燃、流动性好、耐热性好等优良的综合性能，性能指标达到国际同类产品的先进水平。     

无卤阻燃电线电缆料的耐刮擦性能研究

研究了硅酮母粒、季戊四醇硬脂酸酯（ PETS）和芥酸酰胺复配、高分子量聚硅氧烷等润滑体系对无卤阻燃电线电缆料耐刮擦性能的影响。实验结果表明：三种润滑体系都可以有效改善无卤阻燃电线电缆料的耐刮擦性能,但由于PETS、芥酸酰胺、低粘度聚硅氧烷的分子量较小,耐迁移性较差,在恒温恒湿条件下出现了析出喷霜现象。     

无卤阻燃电缆料的研究进展

综述了用于电缆料的无卤阻燃剂的种类及阻燃机理,介绍了用于电缆料的阻燃增效剂;另外,还对用于无卤阻燃剂的基础树脂的现状以及用于电缆料的聚烯烃树脂的改性方法进行了详细的阐述。     

无卤低烟阻燃填充料的研制及应用

介绍了无卤低烟阻燃电缆的优点,阐述了无卤低烟阻燃填充料的作用和制备方法。     

无卤阻燃聚烯烃电缆料的研究进展

介绍了无卤阻燃聚烯烃电缆料的发展概况，重点阐述了Al(OH)，Mg(OH)2无机填充阻燃剂、阻燃增效剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂等，指出无机矿物阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂等将是今后无卤阻燃剂的研究热点。     

无卤阻燃聚丙烯的生产

采用膨胀型无卤阻燃剂对聚丙烯进行改性，探讨了无卤阻燃聚丙烯规模化生产的基本配方、预混处理及挤出造粒工艺参数，检测了无卤阻燃聚丙烯的性能，介绍了无卤阻燃聚丙烯在电气、电子、通讯等领域中的应用。     

EPDM,PP及EPDM/PP阻燃化的研究进展

总结了近年来EPDM，PP及EPDM／PP阻燃化研究的进展。对EPDM，当前国内外一般采用含卤有机物，并配合少许三氧化二锑等来提高阻燃效果；对于PP，磷一溴体系阻燃效果好，发烟量低；对EPDM／PP，适用的阻燃剂少，目前只有十溴二苯醚／三氧化二锑、红磷。     

无卤阻燃EPDM/PP TPV复合材料的性能研究

采用氢氧化铝和氢氧化镁与胶囊红磷进行复配,并添加树脂.制备阻燃EPDM/PP热塑性硫化胶(TPV)复合材料,对其性能及有机蒙脱土(OMMT)和硼酸锌的阻燃协效作用进行研究.结果表明,树脂的加入有助于提高TPV复合材料的物理性能和阻燃性能.当阻燃剂用量为70份,即氢氧化铝和氢氧化镁的复配比为31.5/31.5、徽胶囊红碑用量为7份时,TPV复合材料的垂直燃烧性能等级达到V-1(试样厚度0.8mm),物理性能和加工性能较好.阻燃协效剂的加入对阻燃性能没有改善且影响物理性能.