切线型转子密炼机的改进

介绍了卡特·布勒斯公司对切线型转子密炼机的改进。转子方面,主要加大了转子翼顶宽度;密炼室方面,把密炼室两侧的周边冷却孔扩展到压砣颈喉部位。此种方法改造适用于各种品牌的密炼机。改造后不但混炼效果好,而且改造投资也较少。     

英国K2A4型密炼机的性能介绍

简要介绍英国Ｋ２Ａ４型密炼机基本构型和工作原理及主要技术参数，并着重分析主电机的调速系统。以使我们更好地吸收和消化引进设备的先进技术，进一步提高它的混炼效能，改善混炼胶的质量。     

GK255N型密炼机包转子问题探讨

分析GK255N型密炼机包转子问题的原因,并提出相应的解决措施。个别胶种发生包转子问题是由于混炼温度过高所致,通过采取增大卸料门旋转接头进水管通径及由专业清洗公司酸洗卸料门和转子冷却循环通路、清除流道结垢的措施,GK255N型密炼机混炼个别胶种出现包转子的问题得到彻底解决。     

密炼机制作工艺技术的改善

作为密炼机制造厂家,通过对密炼设备的大量生产积累了丰富的经验。通过不断改进和完善以满足市场的不同需求:从降低成本、缩短生产周期等方面着手优化加工、焊接、装配等工艺的制作;为改善性能、提高设备的使用寿命、减少对环境的污染等方面满足用户的要求。     

新型间歇式密炼机

该文叙述了密炼机的最新技术。混炼胶的性能主要取决于转子结构，文中结合VCMT新混炼工艺，开发了一种新型的密炼机6WI转子。试验结果表明，该转子的优点是：①能有效地降低门尼粘度；②改善炭黑分散度；③提高生产效率。这种新型转子获得了用户的好评，目前装用该转子的密炼机已投入了工业化生产。     

密炼机混炼效果的改善

转子特性决定密炼机的效率、传统啮合型及非啮合型密炼机各有各的长处及缺点。在采纳上述两类设备优点的基础上,新一代配备新型转子的大型切线型密炼机可提高混炼胶质量和生产效率,并具有高强度和先进的性能。     

F440型密炼机的结构特点和工艺特性

介绍F440型密炼机结构特点和混炼工艺特性。F440型密炼机特点是转子端板加装了冷却水道、采用了NST转子、完善了轴承设计、配置了液压系统以及配有3区段加热冷却温控系统,采用F440型密炼机变速混炼工艺,可以省却天然橡胶塑炼,改善炭黑分散度,提高胶料的均匀性和混炼质量,同时大幅提高生产效率。     

密炼机大修探讨

主要介绍密炼机大修时常遇到的一些涉及机加工、焊接、装配等方面的问题,同时对产生这些问题的原因进行了透彻的分析,提出了相应的解决方案。     

同速同转子密炼机的研究

介绍了同速同向转子密炼机的工作原理，比较了用ＸＭ－１．７Ｌ型同速同转子密炼机和同容量的同速异向转子密炼机混炼后胶料的性能。结果表明，用前者混的胶料的３００％定伸应力较后者的提高１６．６％，拉伸强度提高３．４％，永久变形增大１３．８％，但扯断伸长率降低７．１％；且前者炭黑分散效果优于后者。ＸＭ－１．７Ｌ型同速同向转子密炼机的最佳操作条件为：填充系数为０．６，转子转速１６０ｒ／ｍｉｎ，冷却水温度３０－     

VIC型密炼机用于白炭黑胶料混炼工艺的探讨

温度控制法是目前密炼机排料控制中最常用的方法之一。排料温度不仅影响到混炼胶的性能,而且还影响到产品的使用寿命,特别是对热敏性橡胶和含有白炭黑等特殊材料要求的混炼就更为重要。VIC密炼机具有优良冷却效果和混炼温度可控的优点,本文应用VIC275密炼机对含有白炭黑的胶料进行了混炼实验,实验结果表明其混炼胶性能有了大幅度的提高。     

计算机在密炼机转子设计中的应用

本文用AutoCAD中的AUTOLISP语言，在AutoCAD环境下通过编程实现了密炼机转子的参数化设计。并就转子截面积和体积计算作了详细的应用说明。     

转子间隙对调距式密炼机的影响

通过2种调距式密炼机(剪切型调距式密炼机和啮合型调距式密炼机)的对比实验,讨论了转子间隙的变化对密炼机各项性能参数和混炼胶性能的影响.     

双转子连续混炼机中的混沌混合行为研究

双转子连续混炼机是一种具有优异分散与分布混合特性的连续混炼设备。本文运用混沌流动理论,对双转子连续混炼机混炼流场的混沌流动特性进行了分析研究,提出了采用以物料停留时间为基准的修正Lyapunov指数来描述混合过程中发生的拉伸应变,并借助于有限元计算,得出流场绝大部分区域的修正Lyapunov指数大于零,并发现混炼流场中存在非常有利于拉伸、折叠流动的涡旋流动,赋予了双转子连续混炼机优异的分散与分布混合特性。     

影响密炼机炼胶温度因素的探讨

炼胶温度是决定密炼机生产能力和炼胶质量的重要因素之一。本文主要对影响密炼机的炼胶温度的因素进行了分析，并通过试验机台对转子转速，冷却水温度等因素对炼胶温度的影响进行了实验研究和分析。     

浅谈调距式密炼机

调距式密炼机是一种新型混炼设备，它具有密炼机和开炼机的优点。主要对其混炼机理、两转子之间的间隙变化对混炼过程的影响进行了系统地论述。     

用功率曲线控制密炼机排胶的实验分析

用功率曲线控制密炼机排胶的方法是控制密炼机混炼工艺过程的方法之一。它是通过功率曲线的变化，来控制混炼及排胶过程。与现在使用的时间、温度和能量控制法有明显的区别。采用功率曲线控制，可以有效地排除人为因素、材料差异等干扰，从而保证各批料之间混炼质量的重现性和均匀性。     

密炼机混炼工艺参数对焦烧影响的初步研究

通过对一种胎面胶三段混炼过程参数统计分析,指出塑炼段和第２段混煤过程对混炼胶焦烧性能影响较大,混炼能量消耗与焦烧的相关因素比与时间、温度和功率的都大,而温度与焦烧的相关因素有正有负,影响比较复杂。分别使用三段混炼过程全部参数、塑炼段和第３段混炼的参数和只用第３段混炼的参数回归建立预测焦烧的数学模型,复相关因数分别为０．９４１,０．８３５和０．８１４,预测平均相对偏差分别为１２．９％,９．９４％和１     

基于流固耦合的密炼机转子瞬态工作特性研究

采用双向流固耦合计算方法,对密炼机转子系统进行瞬态模拟分析.转子应力从转子棱顶到转子根部逐渐增大,最大值出现在轴肩部位,而此部位并没有发生转子形变;最大变形出现在棱顶部位;转子棱部等效应力的最大值远小于转子轴部,最大等效应力出现在长棱和短棱相接区域;棱部最大变形的部位是流体具有最大速度的区域.通过对转子瞬态变形曲线分析...     

自动控制密炼机混炼过程胶料质量的波动

通过对目前自动控制条件下密炼机混炼过程参数及胶料质量的统计分析和观察,指出自动控制条件下参数波动的相对标准偏差一般在５％左右,个别可达１５％～２０％,对混炼胶质量的影响是很大的。指出波动是由于控制程序设计、装备条件和混炼规程制定等方面的原因产生的,是可以解决的