多工位组合机床控制系统的PLC改造

介绍了用西门子S7-200系列PLC对多工位组合机床电气控制系统的改造,介绍了系统的工艺流程,给出改造后PLC端子接线图和主程序。实践结果证明改造后控制系统工作可靠,操作方便直观,故障率低,提高了工效。     

基于PLC控制系统的电解加工机床改造

介绍了上海宝钢设备检修有限公司宝钢机械厂电解加工机床PLC自动控制系统。根据电解加工机床的要求,设计了控制系统的总体方案,阐述了该系统硬件设备配置及相应软件体系,机床主轴进给系统是由交流伺服电动机、光栅尺、滚珠丝杠等精密部件及PLC构成的全闭环控制系统。配备触摸屏作为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。实际运行表明,该系统稳定可靠,满足生产工艺要求。     

PLC在典型机床控制系统改造中的应用

本文以常用的CW6140型普通车床为例,介绍了利用PLC把继电控制改造为自动控制的分析与设计方法.     

利用PLC实现组合机床控制系统的改造

结合杭州前进齿轮箱集团有限公司实际需要,介绍了S7-200型PLC在组合机床控制系统中的输入输出信号接线图,系统总体流程图以及各系统软件程序的设计方法。经验证,这是一种实用可靠的控制技术。     

用PLC改造双面钻孔组合机床控制系统

从机床自动控制的实际需要出发，利用PLC对双面钻孔组合机床的电气控制系统进行了改造，并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。     

用PLC改造三面铣组合机床控制系统

从机床自动控制的实际需要出发,利用PLC对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其PLC控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。     

基于PLC的多工位组合机床控制系统改造

采用可编程控制器（PLC）技术对卧式多工位组合机床进行改造,并根据生产工艺要求,将各工位及上下料有机地协调工作,提高了生产率和系统的可靠性。介绍了卧式多工位组合机床的工艺和控制要求,以及控制系统的软、硬件设计。     

用PLC改造旧式机床电气控制系统的一般方法

以改造T617卧式镗床为例,详细介绍了采用PLC改造继电器控制的旧式机床电气控制系统的一般方法和改造中一些必须注意的问题。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的改造

采用西门子s7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行技术改造,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I／O端子接线图和梯形图程序。实践证明,改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

基于PLC的钻锪组合机床控制系统的改造

采用西门子S7-200系列可编程控制器(PLC)对钻锪组合机床的控制系统进行技术改造,介绍了钻锪组合机床的工作过程,给出设计了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的钻锪组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

利用PLC改造组合机床

组合机床是对某种工件进行特定加工的一种高效率、自动化的专用加工设备。原有的控制电路为继电器、接触器控制，其触点多，线路复杂，故障率高，给操作及维修人员增加了麻烦，并且影响了生产率进一步的提高。用PLC改造后，克服了上述缺点，使故障率大为降低，相应提高了设备的利用率，从而提高了生产效率。     

PLC对箱体钻孔攻丝加工组合机床控制系统的改造

本文阐述了某箱体三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求。介绍了PLC在该箱体加工组合机床控制系统改造中的应用,给出了外部接线图和梯形图。     

基于PLC的组合机床控制系统

阐述了基于PLC的组合机床电气控制系统的控制原理、硬件选择、程序设计。运行结果表明,该系统结构简单,操作方便,运行可靠,提高了经济效益。     

用PLC改进组合机床控制系统

针对某空军修理厂原有组合机床的液压动力滑台在继电器控制系统方面的缺陷，采用PLC对其进行改造，从而克服了原有缺点，提高了机床的可靠性，同时给系统的维护和改动带来很大方便。     

专用机床PLC控制系统的设计

介绍了用三菱微型可编程序控制器设计专用机床的自动控制系统,论述了电气控制系统的硬件和软件设计、手动操作与自动循环控制,旨在提高专用机床的自动化程度和控制灵活性,方便系统的管理和维修。     

电铆机PLC改造

电铆机是五十年代的老设备，由于长期使用，设备电气元件老化，气动元件严重磨损，从而引起电铆工件时电流忽大忽小，电磁铁吸与不吸的位置不准，造成铆铆钉电流大时烧化铆钉，电流小时出现冷轧、钉高的现象，导致加工产品30％拆钉和大批量保持架报废，严重制约生产任务的完成，维修费用增加。针对此种情     

PLC在机床改造中的应用

本文介绍了利用PLC改造机床的一种新方法,给出了机械改造部位、PLC控制系统的设计以及设计中几个关键问题的处理办法。对步进电机控制的点位系统有借鉴作用。     

基于PLC技术的机床改造

主要介绍一种利用PLC改造机床控制系统的方法.通过实际和理论相结合阐述PLC在控制系统中所起的作用,即借助PLC组合技术提高机床的精度及效率,重点分析了定位模块结合PLC实现位置控制的原理,并且阐述了人机交互的实现过程,最后总结了定位模块相比PLC所特有的优势.     

PLC改造机床中的硬件定时器

在进行机床改造过程中．常常会用到定时器来实现加工工序之间切换时间、振动脉冲速度调整、保持时间等动作。在固定定时时间的情况下．使用PLC内部的资源就可以轻松解决。但是．有时在加工过程中．或变换加工工件时经常需要修改定时时间．使用PLC内部的资源就难以实现了．这时往往需要增加硬件电路实现。