优化生产工艺与设备降低中段水处理负荷

造纸工业是用水大户,更是水污染大户。根据国家规定２０００年底全国所有生产企业都要达标排放的总要求,造纸工业废水治理则是重中之重。我们的思路是,碱法化学浆首先要搞好碱回收,酸法、亚铵法要搞好制浆红液的综合利用,在此基础上相应配备中段水和白水回收设施,才能实现全面达标排放。对中段水治理及其相关的事宜谈点个人看法、意见和建议,供大家参考。拥有自制化学浆的制浆造纸综合工厂产生的中段废水,实际是碱回收后（或红液利用后）全厂综合废水,它以中段废水（洗选漂产生的废水）为主,还包括白水回收后的剩余白水、备料工段的废水,碱…     

日照森博节水治污实践

利用先进的装备和工艺技术,从源头抓起,实现生产全过程的节水减污;通过活性污泥法二级生化处理,中段废水达标排放.     

制浆中段废水及碱回收白泥的资源化利用

本工艺是利用制浆碱回收生产中的废渣白泥与碱性中段废水混合作为脱硫剂,用于热电厂锅炉烟气脱硫,使烟气达标排放;用白泥中和酸性中段废水作为冲灰水为锅炉冲灰。同时,经过脱硫处理及冲灰的中段废水,在进入废水处理系统后,更易于处理达标。     

水解酸化-接触氧化处理制浆中段废水

介绍了水解酸化-接触氧化法处理碱性亚硫酸钠法制浆中段废水工艺及设备的调试和运行特点。实践表明,该工艺处理效果良好,运行费用较低,生化段CODC_(Cr)去除率达到80%以上,出水达标排放。     

Fe~0-H_2O_2体系深度处理制浆中段废水的研究

制浆中段废水采用生化处理后往往不能达标排放,需要深度处理。本文研究Fe0-H2O2体系深度处理制浆中段废水的影响因素,以期为制浆中段废水的深度处理提供一种经济有效的工艺。研究了反应的初始pH值,铁粉加入量,双氧水的加入量以及反应时间对Fe0-H2O2体系深度处理制浆中段废水的影响,结果表明,初始pH为3,铁粉加入量为1.5g/L,双氧水加入量为0.32mL/L,反应时间为40min时,CODCr去除率可达79.21%。     

全国中小型造纸企业碱法草浆废水污染治理技术交流会筹备召开

全国中小型造纸企业碱法草浆废水污染治理技术交流会仅定于十月底或十一月初在苏皖的淮河流域召开,会议通知十月初印发。 由于中小型造纸企业污染治理难度较大,特别是碱法草浆蒸煮黑液处理技术难关没有重大突破,中段废水处理成本难以承受,     

制浆造纸废水减排及深度处理技术

为了防范环境风险,使废水排放达到越来越严格的环境保护政策的要求,制浆造纸企业需要对废水进行深度处理.文章主要介绍了3种废水深度处理技术:混凝沉淀法、Fenton试剂法、氧化混凝脱色技术,以期为企业废水连续稳定达标排放提供技术指导.     

碱性亚钠法制浆中段废水处理系统的调试和运行

对碱性亚钠法制浆中段废水生化处理的调试和运行特点进行了研究。主要工艺为水解酸化-接触氧化-混凝法,分析了进水流量和污染物浓度变化对处理效果的影响,为该工艺的调试运行提供指导。工程实践表明,该工艺处理效果良好,运行费用较低,生化段CODCr去除率达到80％以上,出水达标排放。     

太阳纸业采用低压膜水净化技术回用废水

近日,一项在全国草浆废水治理领域的国内最先进技术成功在太阳纸业应用,投入正常运行,为我国草浆废水治理工作掀开新的一页。该技术就是低压膜水净化技术。如何真正遏制草浆废水对环境的影响,进一步提高草浆废水的治理水平,真正实现废水“零排放”的目标,是太阳纸业一直探寻的一个问题。经过数次考察论证,该公司在造纸行业首家采用了国内最先进的低压膜水净化技术,对草浆废水进行深度处理。在日处理6万m3中段水处理设施建设中,我们配套新上了1万m3低压膜过滤设施,进行中试,中试成功后,再增加5万m3处理能力。该技术是一种物理法水净化技术,其…     

生化加物化相结合是处理造纸中段废水的最佳方案

制浆造纸厂的污水按生产工艺的不同一般可分为白水、黑液、漂白废水等。对于白水及黑液的处理起步较早,基本上已得到有效治理,并在治理的同时产生了一定的经济效益。而以漂白废水为主的中段废水治理仍是国内造纸厂的难题。进入二十世纪九十年代,随着国家对“三河”、“三湖”流域水体污染的倒计时处理要求,部分大中型制浆造纸企业运用国内外比较先进成熟的污水处理技术率先对中段废水进行了处理。由于山东制浆造纸业的发展居全国首位,自然而然,山东在中段水处理方面也走在了全国的前列。比较有代表性的有华泰集团、晨鸣纸业、泰山纸业…     

物化-生化法处理造纸废水

本文在原有废水处理工艺的基础上利用物化-生化法对造纸废水的处理工艺进行改造.结果表明,该处理工艺效果良好,处理后出水SS、COD、BOD等各项指标均优于综合排放一级标准的要求.     

生物厌氧-好氧处理在印染废水治理中的应用

根据印染厂废水治理改造工程的要求，在分析原有设施存在的问题后，确定了对碱减量、退浆废水局部厌氧预处理工艺；论证并实施了生物厌氧-好氧处理为主的工艺路线；优选了工艺参数，采取多项措施提高好氧生化处理的运行水平。实际运行表明，改造后排放水的CODcr，平均值小于75mg／L，CODcr去除率小于93％，达标率为100％。     

热处理—电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理

热处理—电镀生产过程中原有冲洗工艺是采用连续多道次的自来水对钢丝直接冲洗,将冲洗水进行沉淀及中和处理后由排水管网直接排放,消耗大量水资源的同时也对环境造成污染。采用多级冲洗新工艺,即沿着钢丝行走的方向,冲洗槽液面由低到高,逐道清洗。对废水进行综合处理,经过调节池、中和反应器、固液分离池、污泥浓缩池等处理后,废酸水的pH为7～9,ρ(COD)为60 mg/L,ρ(Fe)为1 mg/L,ρ(Zn)小于1 mg/L,ρ(SS)为20 mg/L,各种指标都达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。冲洗工艺的改进及废水综合处理,使自来水消耗和废酸水排放大大减少,每年可节约生产成本36.67万元。     

生物填料法深度处理造纸废水

在造纸废水系统的二级处理出水中投加白腐真菌和芽孢杆菌,探讨了停留时间和转速对深度处理过程中COD去除效果的影响。生物填料法处理结果表明：在停留时间为5h、搅拌转速为150r/min时,废水脱色率大于99％,COD由进水时的138.42mg/L下降至55．28mg/L。     

造纸废水深度处理技术的应用研究进展

造纸工业废水排放标准的日益严格,使造纸废水的深度处理变得十分必要.目前国内外研究的造纸废水深度处理方法多种多样,但只有部分工艺在造纸企业废水治理中得到应用.本文就深度处理方法(如物理化学法、生物化学法和物理化学-生物化学联用法)的应用情况进行了综述.     

混凝沉淀+CAST工艺处理毛纺织印染废水

介绍了采用混凝沉淀 CAST工艺处理毛纺织印染废水的工程实例。实践证明该工艺技术可靠,操作简单,便于管理,出水水质符合《纺织染整工业水污染排放标准》GB4287-1992Ⅰ级排放标准。     

改良型氧化沟废水治理工程的调试

介绍了采用供气式低压射流曝气系统的改良型氧化沟用于箱纸板废水处理,并对整个调试运行过程进行了分析。改良型氧化沟采用全好氧曝气,沟中不存在缺氧区和厌氧区,抑制了传统氧化沟中的硝化与反硝化作用,降低了营养盐的投加成本,具有很强的抗冲击能力。运行结果表明,出水水质可达到造纸工业水污染物排放的国家标准。     

缫丝厂滞头废水生化治理

缫丝厂滞头废水排放量虽少 ,但浓度极高。单独进行治理 ,工程规模小 ,投资少 ,运行成本低而又收到出水达标的效果。文中对滞头废水生化处理所采用的工艺、设施及运行管理中需注意的要点等作了专门介绍。     

混凝沉淀-A/O生化—MAP工艺处理移膜革生产综合废水

介绍了混凝沉淀-A/O生化—MAP组合工艺处理移膜革生产废水的基本流程,主要构筑物的工艺尺寸及附属设施,工程一次性投资,废水处理成本以及出水水质等内容;分析了工艺的设计、运行情况;总结了该工艺的运行特点;并指出经处理后的出水水质可以达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB21902-2008)中表2新建企业水污染物排放限值要求。