肋片管换器的设计计算

低温烟气加热换热器的给水，可在碳钢管上热装上碳钢环肋片。烟气从３００℃左右冷却到２００℃，流量为１２０００ｋｇ／ｈ的水力从５℃被加热到６０℃。该换热器具有较大的传热系数，结构紧凑，总造价低等优点，本文介绍了肋片管换热器的设计计算步骤。     

肋片管换热器的设计计算

低温烟气加热换热器中的给水，可在碳钢管上热装上碳钢环肋片。烟气从３００℃左右冷却到２００℃，流量为１２０００ｋｇ／ｈ的水从５℃被加热到６０℃该换热器具有较大的传热系数、结构紧凑、总造价低等优点。本文介绍了肋片管换热器的设计计算步骤。     

洛阳双瑞精铸钛业有限公司板式换热器用钛板实现成卷供货

<正>2011年,洛阳双瑞精铸钛业有限公司(以下简称双瑞精铸)钛板带项目全面进入生产模式,实现了从熔炼到焊管的全流程贯通。4年间,双瑞精铸始终坚持对关键产品及生产工艺的研发,截至2015年年初,实现了22种牌号、10余种产品的工艺突破及批量化生产。而板式换热器用钛板带的稳定生产则是其中一项非常重要的突破。目前,公司钛板带的冲压成功率达到了99%,并在国内率先实现了板式换热器用钛     

换热器用焊接钢管工艺研究

介绍换热器用焊接钢管工艺研究，工艺参数确定及生产设备，开辟焊管生产的新途径。     

带插件钢管换热器的研制与应用（上）

带插件的钢管换热器是近几年国外新发展起来的新型金属换热器,我国马钢高速线材厂组合式步进炉和宝钢热带步进梁式炉都引进了这种换热器。马鞍山钢铁设计研究院在消化吸收国外技术的基础上,已与无锡周潭冶金机械厂合作生产出了这种换热器,并在新余钢铁厂650轧机加热炉和马钢二轧厂500/450轧机燃油加热炉上试用成功。本文介绍了为掌握带插件钢管换热器的热工性能所开展的试验研究情况,以及这种换热器在工业生产中的使用情况。     

板带宽度对板凸度的影响

本文在分析四辊轧轧制板带时带宽度对板凸度影响的基础上，采用轧辊弹性变形影响函数法，计算了四辊轧机板带宽度与板凸的相互关系，同时确定出产生最大板凸度的板带度。理论计算值与文献（１）的实测值基本吻合，从而为确定合理的板带宽度提供必要的理论依据。     

板带材截面和平直度控制

在板带材生产中,产品的厚度精度和平直度是反映产品质量的两项重要指标。由于AGC系统引入轧制过程,使纵向厚度精度得到了显著的提高,完全能满足目前对质量的要求。所以目前研究的重点就在于寻找板带横向厚度(或称截面)和板形(或称平直度)的控制方法。传统的控制方法有初始轧辊凸度和冷却液控制两种方法。初始轧辊凸度法一般用作辊缝设,定利用轧辊的凸、凹度来补偿轧制过程中因弯曲或温度变化等因素引     

Φ244.48 mm×10.03 mm定径孔型设计和优化

本文介绍了Φ244.48 mm×10.03 mm套管定径孔型设计原理和过程,在使用初始设计孔型参数生产Φ244.48 mm×10.03 mm套管时,钢管内表面有纵向凸起,分析是由于定径机减径率过大造成,通过对定径机孔型参数进行优化,在后续生产中未发现类似缺欠,提高了钢管内表面质量。     

离心铸造2Cr13钢管的主要缺陷和防止方法

离心铸造２Ｃｒ１３钢管的主要缺陷和防止方法江西省钢铁研究所潘祖诒以往我所生产的离心铸造２Ｃｒ１３钢管，存在多种缺陷，尤其是纵向裂纹缺陷，铸管大量报废。经对造型、冶炼、铸钢工艺，特别是铸管成型后热处理工艺的改进后，离心铸造２Ｃｒ１３钢管的纵向裂纹缺陷已...     

轧辊横移式四辊轧机的进展及应用前景

一、前言市场对板带产品质量的要求越来越高,尤以板带的重要的外形质量为主,其指标是纵向厚差、横向厚差及板形。过去相当长的一段时间内,人们的注意力主要集中于产品纵向厚度的控制,为此采用了各种不同类型的 AGC 系统。国内如武钢冷热连轧有高精度的 AGC 系统,鞍钢半连轧厂通过改造,已经     

科学稳健地发展车体铝板带产业

为了节能减排,包括轿车在内的所有汽车必须进一步轻量化;提高汽车零部件铝化率是当前及今后相当长时间内轻量化的最有效途径,而推广ABS在汽车中的应用是最有潜力的。本文梳理和回顾了全球范围内生产ABS板带的企业及其生产能力,以及ABS板带的生产工艺流程等。在平轧铝产品中,ABS板带是"皇冠"式产品上的明珠。中国在生产ABS板带方面尚属空白,2020年前应科学稳妥地建设四、五条生产线,使生产能力达到40万~60万吨/年。     

冷轧铝板带"二肋浪"产生的原因探析

强调了板形是衡量高精板带的重要指标,也是铝板带生产时最重要的质量问题之一;结合生产实践对“二肋浪”产生的原因做了定性分析并提出了相应的预防措施。     

Q／CB042—2000《管壳式换热器用热轧焊接钢管》企业标准编制简介

因国内没有与承钢集团万利钢管公司φ89生产线现行生产工艺产品相适应的国际与治标,为了进一步开拓市场、扩大品种,为公司组织生产、检验和交货提供依据,制定了Q／CB042－2000《管壳式换热器用热轧焊接钢管》企业标准,本文企标编制情况做一简介。     

递送机临界压下力递送力的计算

在板带递送机辊缝变形区中，板带表面容易发生塑性变形。本文力求从实际变形出发，认为辊缝内带钢沿厚度方向为非均匀变形，并且用变分方法导出了位移函数，同时给出了临界压下力、递送力的计算方法。     

杭州钱江四桥钢管拱肋制造中的技术创新

针对钢管拱肋桥梁的制造，长期以来“以折代曲”后拱肋的相贯线切割一直是困扰我们的一大难题，大部分的切割均在相贯线切割机上进行。对此，在钱江四桥拱肋制造中，我们借助计算机的帮助，在拱肋相贯线的切割上采取了技术创新。以此为栽体，在钱江四桥钢结构制造中开展了一系列的技术创新。     

利用激光毛化技术在普通冷带轧机上实现异步轧制

利用激光毛化技术，使两工作辊具有不同的表面粗糙度，以此造成轧制时板带上、下表面摩擦状态的差异，在普通冷带轧机上实现了异步轧制效果。用这种方法实现异步轧制无需改造轧机，工艺简单，成本低廉，生产方便。     

哈兹雷特工艺生产镁合金板带前景可期

哈兹雷特工艺是当今世界最成熟的连铸连轧生产工艺,它已经应用于铝、铜、锌、铅等合金板带的商业生产,但尚未用于镁合金板带的商业生产。本文从该连铸机基本结构及其技术进步入手,阐明其用于镁板带生产的可行性,用该工艺进行镁板带的生产前景可期。     

修复翅片换热器的一种简单方法

用耐热球铁制作的翅片换热器(又称片状管式换热器)是一种适合我国国情的高回收率换热器。它的占地面积只有同能力管状换热器的36％,耐热球铁管的造价只有同效率耐热钢管的一半,回收率能达到50％以上,投资回     

探讨Φ350轧机生产GH99的冷轧板形控制

板形控制的目的是要轧出横向厚度均匀和外形平直的钢板。随着板带生产的幅面增大，用户对板带精度的要求提高，板形控制已成为板带生产中不可缺的热门技术，本文结合首批ＧＨ９９在Φ３５０轧机上的试轧情况，从板形控制的硬件和软件方面分析了ＧＨ９９试轧产生板形边松缺陷的原因，并提出了解决措施，为Φ３５０轧机成功生产大批量ＨＧ９９积累了宝贵的经验。     

探讨φ350轧机生产GH99的冷轧板形控制

板形控制的目的是要轧出横向厚度均匀和外形平直的钢板，随着板带生产的幅面增大，用户对板带精度的要求提高，板形控制已成为板带生产中不可缺的热门技术。本文结合首批ＧＨ９９在φ３５０轧机上的试轧情况，从板形控制的硬件和软件方面分析了ＧＨ９９试轧产生板形形边松缺陷的原因，并提出了解决措施，为φ３５０轧机成功生产大批量ＧＨ９９积累了宝贵的经验。