无烟煤制备及使用控制要点

无烟煤在预分解窑上的应用技术已获得成功,其操作与烧烟煤预分解窑的相比有许多特殊之处,本文以我公司烧100%无烟煤的2500t/d生产线的生产情况为例,对水泥生产中无烟煤制备及使用控制要点作一总结。     

烧无烟煤预分解窑烧成系统的工艺优化与操作控制

无烟煤着火温度高，燃尽时间长，燃烧不稳定，容易产生不完全燃烧，导致分解炉结皮甚至堵塞，影响系统的通风，从而影响窑的产量、质量、消耗、运转率。本文就烧无烟煤预分解窑烧成系统的工艺优化与操作控制谈点体会，供参考。     

1000t/d预分解窑燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1 000 t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100%烧无烟煤生产的工程项目.该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100%烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度(ISO)3 d平均31.2 MPa,28 d平均58.5 MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求.本文就该1 000 t/d预分解窑100%烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍.     

1000t/d预分解窖燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1000t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100％烧无烟煤生产的工程项目。该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100％烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度（ISO）3d平均31.2MPa,28d平均58.5MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求。本文就该1000t/d预分解窑100％烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍。     

预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作控制

预分解窑采用无烟煤煅烧水泥熟料,容易产生不完全燃烧,导致分解炉结皮甚至堵塞,影响系统的通风,从而影响窑的产质量、消耗及运转率.笔者曾在广东塔牌集团和分宜海螺公司工作过,本文就预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作的经验、体会作一介绍.     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

低挥发分煤在新型干法窑生产中的应用

对劣质煤、低挥发分煤的燃烧特性分析,工艺设备分析,提出预分解窑烧劣质煤、低挥发分煤的可能性、必要性,为我公司烧劣质煤、无烟煤打下了基础。     

水泥回转窑用无烟煤作燃料的技术措施

无烟煤作水泥生产用燃料是一个牵涉烧成系统乃至煤粉制备系统的新技术。不同类型的回转窑在用无烟煤作燃料时的技术有所区别。对预分解窑来讲，必须提高无烟煤在分解炉中的燃烧温度、时间和空间，减少CaCO3分解过程同一时间的吸热量，改善无烟煤着火和燃烧的环境。     

预分解窑系统用无烟煤粉的制备

０引言近年,我国南方地区以无烟煤作为燃料的预分解窑煅烧获得成功。由于无烟煤具有挥发分低（只有３%～６%,最大不超过８%）,着火点高的特点,因此为了满足窑煅烧的需要,要求煤粉细度细、含水量低,这给煤粉制备提出更高、更苛刻的要求,下面以建福厂为例,介绍无烟煤粉的制备过程,仅供同类厂矿企业参考。１９９９年初,建福厂３号预分解窑改烧无烟煤,在提高窑二次风温、三次风温、喷火嘴改进及分解炉加长的同时,保证煤粉细度达到窑头≤５%,分解炉≤３%,水分≤１２%,合格率≥８５%的指标。为此该厂花巨资设计安装了一条新的煤粉生产线,以满足生…     

用excel表格对风扫式煤磨研磨体级配的计算

<正>我厂2000t/d生产线(#5窑)是1988年投产的全国第一台窑外分解窑,设计是烧烟煤。2000年#5窑改烧无烟煤,同时#5煤磨改为两级粗粉分离器煤磨,改磨无烟煤。由于无烟煤易磨性较差,煤粉细度又     

高原地区新型干法生产线100%无烟煤的高产优质生产实践

贵州开阳紫江水泥有限公司地处海拔1 250 m,其100%燃无烟煤的2 500 t/d熟料生产线于2010年建成投产。四年来,该线烧成系统运行稳定,各项技经指标超过平原地区的同类生产线。简要介绍了该线的主要工艺设计和设备配置及原燃料等基本概况;在此基础上,详细介绍了该线具体的生产管控措施及其效果。     

建设大型新型干法水泥生产线的技术方案

在新型干法水泥生产线的开发、设计和建设方面,我公司拥有以下成熟技术:新型高效低压损的预热预分解系统、新型高效充气梁篦冷机技术、新型高效煤粉燃烧器、燃无烟煤生产水泥熟料技术、低投资土建技术、新型环保技术。我公司工程总承包的能力和管理水平已得到业界特别是跨国公司的认可。     

我公司#5窑燃无烟煤技改后运行情况简介

福建水泥股份有限公司为充分利用当地产无烟煤生产,以降低生产成本,采用了中材国际南京水泥设计研究院“回转窑燃无烟煤生产新技术”,对其2 000 t/d熟料的#5窑进行了技术改造。改造内容涉及煤粉制备系统、烧成系统、冷却机系统和相关环节的技术优化整改。改造后经1 a多的生产运行,在无烟煤掺量达到70％的情况下,生产正常稳定,熟料产质量及其它技经指标均达到并超过改前水平。     

广西鱼峰2000t/d无烟煤煅烧熟料生产线快速达标达产

广西鱼峰水泥股份公司原有3条550t/d熟料的湿法窑,其熟料热耗高达5852 kJ/kg～6270kJ/kg。经测算,与新型干法生产线相比,年多耗燃煤的成本就高达1685万元。为此,该公司委托中材国际工程股份有限公司对这3条湿法窑实施技术改造设计。技改方案为新建1条燃无烟煤的2000t/d熟料的湿磨干烧生产线（另2条窑停产）。该项目于2001年1月6日开工,2002年2月2日一次投料烧出合格熟料;3月4日开始实现100％燃无烟煤稳定生产,并于3月12日～3月15日实现燃100％无烟煤的72h达标考核,同月实现月达产,综合技改效益显著。     

低阶煤热解多联产与混合发电系统

中国煤资源中80%以上属于中高挥发分的低阶煤. 将煤炭进行热解分级,液体产物可转化为化学品和燃料油,气体产物可作为燃气或转化为天然气使用,固体半焦是洁净的固体燃料. 中国科学院过程工程研究所自1999年开始对煤热解分级高效利用技术的基础理论、工艺和设备放大等方面进行了系统研究,并在廊坊中试基地建立了煤处理量为10 t/d的煤热解燃烧中试平台. 采用该实验装置对多种低阶煤进行热解,结果表明,在燃用半焦的同时焦油产率为煤干重的6%?10%,热解煤气产率为煤干重的8%?12%. 介绍了过程所煤热解分级混合发电系统,并对该系统在燃煤发电厂的应用进行了技术经济分析.     

我厂3号窑烧无烟煤的主要措施

福建水泥股份有限公司成功地在3号窑上运用无烟煤掺占70％的混合煤煅烧熟料，系统运行稳定，回转窑平均产量达1600t/d。取得了可观的经济效益。     

一种无烟煤型焦洁净生产技术

介绍一种符合国家可持续发展战略的洁净型焦生产系统－以无烟粉煤为主要原料的型煤竖炉炼焦技术,并对其社会效益和经济效益进行初步评估。该型焦技术是以无烟粉煤为主要原料（占70％）,添加少量烟煤及粘合剂生产型煤,型煤进入连续运行的竖炉炼焦,所产煤气经净化后用作焦炉及型煤干燥的热源。其炼焦生产全过程密闭、连续、焦化时间短、无污染,产品块度及挥发分等主要指标调整灵活。     

Ammonia as a green fuel and hydrogen source for vehicular applications

Ammonia, mostly known as a nitrogen feedstock for agriculture or as a refrigerant, has been occasionally used in the past as fuel for internal combustion engines and fuel cells. Because it is a carbon-free substance and has high octane number there is currently a renewed interest for using ammonia as a fuel. The potential benefits and technical advantages of using ammonia as a sustainable fuel for power generation on vehicles are analyzed here based on some performance indicators including the system effectiveness, the driving range, fuel tank compactness and the cost of driving. The cooling effect of ammonia is another advantage and is included in the efficiency calculations. Cooling with ammonia represents up to 20% from the engine's power, being thus a valuable side benefit of ammonia's presence on-board allowing for downsizing of the engine cooling system and obtaining some air conditioning. If the cooling effect is taken into consideration, the system's effectiveness can be improved by ~ 11%. It is shown that a medium size hydrogen car converted to NH3 becomes more effective per driving range cost at CN$3.2/100 km and fuel tank compactness with 18 L/100 km with a cost of ammonia assumed to be CN$0.3/kg.     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。