涂层高速钢麻花钻

<正> Guhring公司生产了一种氮化钛涂层高速钢麻花钻。鉴于涂层硬质合金刀具给金属加工业带来了巨大的影响,涂层高速钢钻头的发展显然是一个自然的结果。在1980年芝加哥展览会上至少在两个展台上展出了氮化钛涂层高速钢齿轮滚刀,但目前尚无商品供应。涂层高速钢滚刀的性能已在几个实验室作了试验。取得成功的关键在于要同时解决这样一些问题,例如涂层的附着强度、涂层在大多数形状颇为复杂的高速钢刀具的整个表面上涂复的均匀性以及涂复过程中如何保持刀具原热处理状态,Guhring公司采用了物理气相沉积法,其温度较低,不影响钢的硬度。据Guhring公司报道,涂复后的刀具,涂层厚度均匀,且不产生积屑瘤。涂层材料渗入了高速钢表层,其厚度随刀具尺寸大小而变。通常只有几微米。涂层钻头的成本比无涂层的同类钻头贵一倍,但在很多场合下,涂     

采用涂层高速钢麻花钻可提高切削效率

<正> 近年来,PVD涂层技术得到了进一步的发展,采用TiN涂层高速钢麻花钻可提高切削效率,刀具寿命和切削用量均比未涂层钻头高若干倍。根据选用的切削用量和被加工材料,单位时间的金属切除体积提高了6倍。同时,工具厂和涂层部门还要试验新的更有效的     

无横刃高速钢麻花钻

<正> 标准麻花钻切削条件最差的是钻芯的横刃处,由于横刃前角为大的负值,造成钻头工作不稳定,并产生很大的轴向力。而且标准麻花钻的主切削刃长,切削宽度大,各点的切屑流出速度相差很大,切屑占有空间大,排屑不畅。人们一直在寻求缩短麻花钻横刃和减小主切削刃的方法。虽然群钻采用了更为先进的修磨方法,但仍不能达到理想效果,且刃磨复杂,不利推广。     

氮化钛涂层麻花钻

<正> 采用氮化钛涂层,使高速钢麻花钻的耐用度或寿命得到显著提高。这里介绍的是物理气相沉积方法(PVD).按照这种物理气相沉积方法,麻花钻在其回火温度(约550℃以下进行涂复而与涂层材料的气化温度无关.只要涂层温度在回火温度以下,便能保持其硬度,不会产生热应力,因此涂后无需进行其它处理.在物理气相沉积方法中,离子镀复法的特点是涂层的结合强度好、涂层厚度均匀以及有纯原子的表面,这些是由于采用离子轰击方法使表面净化所致。     

电火花强化涂层修复硬质合金铰 刀

我们采用电火花强化工艺技术,修复磨损报废的φ80H7、φ90H7、φ1OOH7、φ110H7硬质合金组合铰刀。修复后的铰刀铰出的孔完全符合尺寸精度和光洁度要求。这种修复方法以耗费低、见效显著,能及时解决生产急需而得到好评。电火花强化工艺技术用于对碳素工具钢、高速钢、合金钢等工模具及零件的修复已多见,但对硬质合金基体进行涂复尚少见,今就电火花强化涂复硬质合金铰刀的工艺过程介绍如下。使用的电火花强化机型号为D9130A。选用的电极材料为直径3毫来的YG8硬质合金圆棒。强化涂     

高速钢麻花钻轧裂原因分析

麻花钻的制造工艺有多种多样。以前以自动铣槽为主,也有用手工铣削的,今天的铣槽主要用于大规格钻头,直径<12mm者多用全磨制,但仍有相当大的部分采用轧制生产。 轧制钻生产的主要特点是生产周期短和节约大量的贵重原材料。但是,轧制生产的废品是不少的,尤以轧裂最甚。笔者根据多年从事轧制麻花钻生产的经验,谈谈轧裂的原因。     

高速钢麻花钻的磨损试验研究

麻花钻是实现孔加工的重要工具,然而切削刃口的快速磨损是制约钻孔质量和钻头寿命的重要因素。基于产品抽样钻孔试验与正交试验,本文对高速钢麻花钻的磨损、破损等失效形式进行了综合分析,探讨了以钻孔直径为评价指标时的孔加工数量与孔径的关系,并对麻花钻磨损的关键影响因素进行了正交试验研究。结果表明,麻花钻磨损与破损形式主要有主切削刃前刀面与后刀面磨损、横刃磨损、刃带磨损、外圆转角磨损、崩刃等;切削速度对麻花钻磨损影响最大、进给量次之、孔深影响最小;此外,随着加工孔数量的增加,孔径呈减小趋势。     

电火花涂层

丰田工业大学的斋藤长男教授等人应用电加工技术在碳钢表面形成碳化钨(WC) 的牢固被膜获得成功。它的原理是,用降低电加工电极热传导率的方法.利用电极自身消耗,将电极材料的粒子堆积在极板上. 这种电极是用WC粉末和Fe粉加压成形,为了提高其粘结强度,用WC·CO烧结电极对此进行再凝固处理,最后在混入WC粉的加工液中利用刀头电极进行电加工。这种方法的特点是,除了温度影响小、成份和尺寸精确外,还适应于各种复杂形状的涂层,并可以利用原有的电加工机床。利用电极消耗堆积粒子用等离子、电子、激光等方法形成被膜,设备成本昂贵,而且材料的被覆厚度受到限制。用一般的喷镀法将涂层增厚,却会出现剥离、变形和成份不均等问题。因此,斋藤教授等人把专门用于电加工的工艺     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

高速钢麻花钻横刃的修磨分析

横刃位于麻花钻的最前端,担负着孔中心部分的切削工作。分析了高速钢麻花钻的横刃在切削加工中的重要性,并讨论了修磨横刃改善切削加工的利与弊。     

江苏天工公司批量生产钴高速钢及出口钴高速钢麻花钻

在世界刀具制造业中 ,高速钢是一种很重要的刀具材料。麻花钻、立铣刀、丝锥、齿轮刀具和拉刀等刀具主要用高速钢制造。 1999年我国高速钢刀具占工具行业刀具总产值的 86 % ,刀具出口值的89 % ,可见高速钢材料在我国工具行业的特殊重要性。改革开放以来 ,集体和私营工具厂兴起 ,他们以较强的市场意识 ,开辟了巨大的麻花钻出口市场 ,带动了高速钢产量的回升 ,并出现了既生产高速钢又用部分自产高速钢大量生产麻花钻出口的大型联合企业。根据原冶金部高速钢协调组的统计资料 ,1998年和 1999年我国高速钢产量见表 1。表 1　近年我国高速钢钢材…     

麻花钻表面强化处理

随着新型高速切削机床及新材料的不断涌现,对刀具耐用度的要求越来越高。因此,为了提高刀具使用寿命,表面强化工艺已成为刀具行业必须采取的措施之一。本文介绍对高速钢钻头进行氧氮共渗的表面强化工艺应用情况.一、基本原理采用氨气加氨水溶液为溶剂的表面强化工艺,实质上是氮化与蒸汽的复合处理。由氨热分解的活性氮原子实现渗氮;氨水热分解成氨及过热蒸汽,靠过热蒸汽的作用而实现工件的表层氧化,从而达到刀具氧氮共渗的目的.其氧氮化的主要反应式如下:     

不锈钢用高速钢麻花钻的设计和分析

为提高不锈钢材料钻孔加工效率和麻花钻使用寿命,对麻花钻螺旋槽、钻尖和顶角等关键几何参数进行针对性设计,有效克服不锈钢切削性能差且不易加工的问题;采用高性能高速钢材料制造,开发适应不锈钢材料加工的专用高速钢麻花钻。通过切削试验对比和验证的方法,分析不锈钢用高速钢麻花钻切削性能的可靠性。     

氮化钛涂层高速钢铣刀

<正> 图1所示的套式立铣刀是氮化钛涂层的高速钢铣刀。这种正前角高速钢铣刀的切削性能可与硬质合金刀具相比,故该种刀具也可在传动功率小的机床上使用,其每齿进给量为0.1至0.25毫米(图2)。由于切削刃几何参数合理,放可获得高的生产效率。这种整体高速钢铣刀可进行多次重磨。铣刀     

高速钢微细电火花加工工艺研究

通过高速钢微细电火花加工实验,探讨了峰值电流及脉冲宽度对加工高速钢的影响,得出提高高速钢的加工效率及改进加工表面粗糙度的规律,相关结论对研究高速钢微细电火花加工工艺特性具有理论指导意义.     

硬质合金麻花钻涂层性能试验研究

涂层能够有效改善刀具的切削性能,在理论分析与试验研究基础上,对比分析了涂层麻花钻与未涂层麻花钻切削过程中的轴向力大小,同时对比分析了七种涂层材料对硬质合金麻花钻切削性能的改善程度。试验结果表明:相对于未涂层麻花钻而言,涂层麻花钻切削过程中的轴向力明显减小,刀具耐用度显著提高;不同涂层材料对刀具切削性能的改善程度不同,在考察的七种涂层材料中TiCN、TiAlCN和TiAlN涂层对麻花钻耐用度改善效果最为明显,而AlCrN和CrN+TiN涂层相对较差。     

电火花表面强化工艺对涂层组织性能的影响

采用新型脉冲放电电火花表面强化设备,以Ｃｒ２Ｂ作为强化电极材料,３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢为基体材料,研究了电火花表面强化工艺对强化层组织结构及强化层性能的影响。结果表明,两种强化气氛条件下,强化层组织均为细致的树枝晶,强化层的Ｘ射衍射最强峰均ｒ２Ｂ,次强峰均为α－Ｆｅ,但空气中强化层α－Ｆｅ峰比氩气中的强,另外,还出现了Ｆｅ３Ｏ４的峰;在氩气中强化时,强化表面质量好,气孔及微裂较少,强化层硬度大于空气气氛     

涂层高速钢刀具的应用

五十年代末,涂层硬质合金刀具问世。七十年代,涂层高速钢刀具制造成功。目前在工业发达的国家已经广泛地、大量地使用涂层刀具,并仍在不断地研究探索新的涂复技术。我国近几年来,对涂层高速钢刀具的研究与应用也取得了很大成绩。     

高速钢电火花线切割锥度加工试验研究

为研究电火花线切割锥度加工高速钢的加工效率及表面质量,设计正交实验,以高速钢锥度加工时间和加工表面粗糙度作为性能指标,利用极差分析和方差分析,着重研究脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数、加工限速4个电火花线切割电参数对其性能指标的影响,并结合灰关联度方法分析了两项性能指标之间的关联程度,获得了最优电参数组合。对优化后的电参数组合进行试验验证,实现了在减少锥度加工时间的情况下,同时减小了试件成形表面粗糙度值,达到了试验预期目的。     

高速钢涂层刀具及应用

长期以来,随着刀具材料的不断改进,刀具的切削性能已有较大的提高,但是刀具材料韧性与硬度之间的矛盾一直未能够很好的解决。近年来,金属切削刀具表面气相沉积技术的发展为刀具材料解决了这一矛盾。特别是物理气相沉积法(简称PVD法)用于高速钢刀具,使高速钢刀具涂覆TiN或TiC等超