食用色素对壳聚糖改性纤维染色性能的研究

为了研制符合食品包装要求的彩色防水纸浆模塑制品,选用食用色素对壳聚糖处理后的纸浆纤维进行染色,并在染色纸浆中加入防水剂H,讨论了防水剂质量分数对纸浆纤维防水效果和染色效果的影响。结果表明,染色温度为60℃,染料用量为0.6%(对绝干浆质量),染浴pH=3.5的条件下染色效果较好。结合生产实际,可进行常温染色,上染率达71.43%,褪色率为7.12%。防水剂的加入除能明显提高纸模制品的湿环压强度外还能改善其染色效果,添加量为5%(对绝干浆质量)时,纸模可达到较好的湿环压强度,上染率可提高到79.30%,褪色率降低为0.31%。     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验.分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响.结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高，湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

彩色纸模食品包装制品染色性能的研究

通过对纤维素纤维进行改性,改善了天然色素对纸浆的染色性能;通过添加固色荆、防水剂等助剂,在改善染色效果的同时,增强了纸模的强度性能.经过纤维改性染色所得的纸模不仅满足食品包装卫生的'要求,也能得到较好的上染率和色牢度.     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验。分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响。结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高。湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

低聚壳聚糖预处理棉织物的染色性能研究

以壳聚糖为原料,双氧水为氧化剂,醋酸水溶液为介质制备水溶性低聚壳聚糖;以环氧氯丙烷作交联剂,用壳聚糖溶液对棉织物进行预处理,并用活性艳红X-3B对其染色.经试验对比确立了低聚壳聚糖水溶液处理棉织物的优势,并探讨了低聚壳聚糖和环氧氯丙烷质量浓度对预处理棉织物活性染料染色效果的影响.结果表明:低聚壳聚糖2 g·L-1、环氧氯丙烷3 g·L-1时,预处理棉织物的上染百分率、固色率、K/S值和断裂强力均有明显提高,并且适合低盐染色,有较好的耐洗色牢度.     

腈纶壳聚糖改性及其染色性能研究

以壳聚糖为改性原料,乙酸水溶液为溶剂,配制成壳聚糖乙酸溶液,对腈纶织物进行壳聚糖改性,以2.0%(owf)酸性嫩黄2G为染色剂,确定最佳改性工艺为:壳聚糖质量浓度为4.0%,浸渍时间30 min,浸渍温度88℃,焙烘温度140℃,焙烘时间60 s.在此工艺条件下制备的改性腈纶,上染率达到了11.3%,K/S值达到了3.97.分别用酸性红B、酸性嫩黄2G、酸性黑ATT和酸性湖蓝A四种染料对改性腈纶进行的上染性对比实验表明:酸性红B上染效果最佳,其上染率为54.3%,K/S值为7.12.     

一种新的天然食用色素的研制

本文叙述的是从向日葵壳中提取色素的工艺条件选择。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺:壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺：壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

壳聚糖改性棉织物的罗布麻茶色素染色性能

壳聚糖改性棉织物可以提高茶色素染色效果和织物功能性。实验探讨染液pH、染色温度和染色时间三个方面对染色织物的K/S值的影响,确定最优的工艺条件。对最佳工艺染色织物进行色牢度、抗紫外和抗菌性能测试,其耐磨擦色牢度提高1~2个等级,耐水洗牢度提高0.5个等级,耐晒牢度提高2个等级,抗紫外性能提高2~3倍,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为85.15%和75.35%。     

特深型活性染料染色性能研究

对特深型活性染料的染色特征值（SEFR）进行了测试,系统研究了染色工艺参数对SEFR值的影响规律．结果表明,特深型活性染料的染色特征值SEFR随染色工艺参数的变化规律基本与一般活性染料的变化规律相同,但特深型活性染料的E值和F值相对要高一些．另外,从染色效果和染色特征值的分析来看,特深型活性染料系列的匀染性和移染性较差．     

壳聚糖可食性复合薄膜的性能

研究了壳聚糖/明胶/葡萄糖酸内酯/甘油共混膜的拉伸性能、透湿性能、透油性能以及透气性能.结果表明,葡萄糖酸内酯?明胶与甘油的协同作用可以改善复合膜的拉伸性能;随着甘油与明胶含量增加,膜的透湿性增强;在壳聚糖质量分数为1%、明胶质量分数为0.2%、葡萄糖酸内酯质量分数为0.8%、甘油质量浓度为0.6%时制得的复合膜的阻油性与阻气性能最佳.     

纳米二氧化钛光催化净化酸性染料废水的研究

以弱酸性艳蓝A染料废水为目标降解物,采用单因素法,研究纳米TiO2光催化净化酸性染料废水的可行性及影响因素.结果表明,纳米TiO2投加量、光照时间、染液初始浓度、染液初始pH等因素对光催化净化效果均有一定影响.实验得出最佳净化方案为纳米TiO2投加量0.1g,染液废水初始浓度40.1mg.L-1,初始pH值=2,紫外光连续照射24h,脱色率可达98.4%,COD去除率可达89.1%.纳米TiO2在紫外光照射下,对酸性染料废水有良好的净化效果.     

天然茶染料染棉织物的浸染染色工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究天然茶染料对棉织物的浸染工艺.实验确定优化染色工艺为：硫酸铜媒染剂用量12g/L,染色温度80℃,染色时间100min.采用浸染染色工艺染棉织物,可以得到较好的染色效果,染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.0级,皂洗牢可达3.0~4.0级.     

活性染料低盐染色工艺探讨

根据活性染料特征值SEFR选择3类不同特征值的活性染料,每一类选3种,共计9种．分别对特征值高、中、低的3类染料进行低盐染色工艺实验．实验表明,SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色,其固色率均在70％左右,盐的用量为常规用量的1／4～1／3,浴比为10：1,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠2：1复配效果最佳．     

高浓度印染废水电化学-厌氧-好氧处理工艺

针对高浓度印染废水难以进行有效生物处理,探索了以电化学为预处理手段的厌氧-好氧印染废水生物处理工艺并优化了相应工艺条件．结果表明,原水COD为2000mg／L、色度0．65-0．80、联合工艺总HRT为29h时（电化学lh,UASB12h,SBR调节池8h,SBR8h）,采用SBR出水部分回流的操作方式,系统出水COD稳定在100-130mg／L之间,色度低于0．02．