水泥厂混匀堆取料机安装技术研究

水泥生产属于工程行业中的基础项目，我国水泥生产的过程较为复杂，需要高质量的工艺和技术支持，水泥厂生产的过程中，涉及一项比较关键的工艺，即混匀堆取料机安装，安装技术的应用效率直接关系到水泥厂的生产效益，需提高混匀堆取料机的安全水平。因此，本文通过对水泥厂混匀堆取料机进行研究，分析主要的安装技术。     

堆取料机斗轮系统安装调试及性能分析

通过对堆取料机斗轮系统的四大关键部分进行安装调试分析及性能分析,介绍了四大关键部分的工作原理及日常维护保养,使我们对堆取料机斗轮系统在工作中可能出现的突发事件能够做出较为正确的判断,为我们在日后维护保养过程中提供必要的理论依据和数据保障。     

门式斗轮堆取料机主臂架结构性开裂的原因分析

门式斗轮堆取料机是散货料场专用堆取设备,主要用在大型散货港口、火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。它是一种间歇动作机械,具有短暂、重复、周期性循环的工作特点,并且工作环境恶劣。     

利用数控机床提高CBIA后基座安装基准精度

CBIA后基座是卫星中的一壳体数个零件,该零件的安装基准要求很高,左右两个基准面的平面度为0.01mm,平行度为0.005mm,与大平面垂直度为0.03mm。其他尺寸公差均为±0.05mm,该零件材料ZTC4(铸造合金),毛坯成本很高,因此在生产过程中必须保证设计精度要求。由于在普通机床上加工尺寸不易控制,且基准很难寻找,经分析只有用MA-     

机械零部件基准的选择

零部件机加工中定位实际上是以零部件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触的,从而限制工件的自由度。零部件上哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是基准的选择问题。基准选择的合理与否,很大程度上决定了零部件加工质量的好坏,装配后产品能否安全可靠地运转、保持优越的工作性能,即基准的选择对产品质量起着决定性的作用。     

基准选择在大型钢结构设计制造中的应用

大型钢结构在设计、制作及机加工过程中,基准的选择非常关键.基准选择得好可以达到事半功倍的效果.既能提高产品质量,又能降本增效.文中应用实例对基准的应用及其相互之间的关系进行了阐述.     

斗轮堆取料机回转支承的选择计算

根据起重机、斗轮挖掘机等方面的经验，介绍对斗轮堆取料机回转支承进行的选择计算方法。     

圆形料场堆取料机门架结构分析和优化探讨

圆形料场堆取料机是一种环保的大型机械设备,而门架结构的性能直接影响刮板机乃至整机的稳定运行。文中对圆形料场堆取料机的门架钢结构进行静力学分析,接着分析其强度和刚度,同时分析了门架内力图和弯矩图,最后进行优化设计方法探讨。该计算方法可以为同类产品设计及其结构的有限元分析提供依据。     

水泥磨主轴承的制作与安装

本文从维护的角度介绍了水泥磨主轴承的制作安装技术.     

斗轮堆取料机门座架受力分析及结构优化

针对传统斗轮堆取料机门座架强度和刚度差、耗材、存在安全隐患等问题,对门座架进行详细受力分析,在此基础上提出了新的门座架结构形式,以环形梁代替联结座圈,新的门座架受力好、节省材料、节省加工工序及加工量、安全可靠性高,可为斗轮堆取料机门座架的设计提供指导和参考.     

悬臂式堆料机臂架的优化设计

堆料机是散料料场堆积料堆的设备。臂架是堆料机的重要钢结构部件，悬臂式堆料机的堆料臂架铰接在堆料机上部，堆料机工作时，堆料臂架随着堆料机纵向运动（矩形料场），或者绕着中心轴回转运动（圆形料场），同时堆料臂在支承液压缸的作用下，绕着支承铰做变幅运动，将供料带式输送机上的物料，按要求堆积到料场的指定位置，主要结构见图1。     

门式斗轮堆取料机金属结构全面检测及安全性分析

通过对门式斗轮堆取料机固定梁、活动梁、刚性支腿、挠性支腿的几何形状、金属厚度、焊缝状况、联接螺栓状况进行全面检测，发现门式斗轮堆取料机固定梁存在下挠超标的安全隐患和其他非明显缺陷，从而对堆取料机的安全状况有了全面的掌握，并根据检测结论对固定梁下挠缺陷及时进行校正消缺，避免发生设备垮塌事故，保证了堆取料机的安全稳定运行。     

斗轮堆取料机的尾车

尾车又称为进料车或卸料车，一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。斗轮堆取料机尾车的作用是在堆料时将地面带式输送机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂带式输送机上，由其将物料堆送到料场。堆料机尾车的形式相对比较简单，多数为固定式单尾车，即尾车仅为单个车体组成，车体上无任何可以变换的机构。而堆取料机的尾车则有许多种形式，本文将概述应用在斗轮堆取料机上的各种尾车的形式及其功能和作用，为广大用户及设计者提供参考。这些     

HZD-4000弧形堆料机的底盘结构探讨

介绍了HZD-4000弧形堆料机的底盘结构。通过对其结构原理的探讨,表明HZD-4000弧形堆料机的底盘结构完全能够满足堆浸工艺的需要,并从中得到了一种新型的底盘结构。     

堆取料机的调速研究

堆取料机的调速是现代堆取料设备调试和使用的重要环节,调速的目的是满足使用工艺参数,提高设备效率与减少冲击载荷,延长设备钢结构的疲劳寿命,改善性能与可靠性。通过产品设计与现场实践经验,并结合理论分析,详细描述了堆取料机各机构的调速机理及实现方法,对设备设计者和使用者有一定的借鉴意义。     

基于ANSYS的堆取料机尾车钢结构拓朴优化分析

基于有限元分析软件ANSYS,根据堆取料机尾车钢结构承载的形式与特点,对简化的尾车钢结构进行拓朴优化,得到了尾车钢结构在主体框架确定情况下辅助斜梁的最佳布置形式。然后利用梁单元对简化的空间尾车钢结构模型进行有限元静力和模态分析计算,对优化前后2种模型的应力、位移、重量及基频进行了比较,从而进一步验证了对尾车钢结构进行拓朴优化的可行性和优化结果的合理性。     

悬臂堆料机俯仰销轴结构的有限元分析

堆料机俯仰销轴是堆料机大臂与其他部分钢结构连接的关键部件,是尾车带式输送机与悬臂带式输送机连接的保证,因此,有必要分析销轴及其相关零件.文中采用传统材料力学的计算与有限元分析相结合的方法,既保持传统计算与传统设计的一贯性,又从计算精度、分析深度上把握零件的力学性能.     

Selection of machining datum and allocation of tolerance through tolerance charting technique

Tolerance charting is an effective tool to determine the optimal allocation of working dimensions and working tolerances such that the blueprint dimensions and tolerances can be achieved to accomplish the cost objectives.The selection of machining datum and allocation of tolerances are critical in any machining process planning as they directly affect any setup methods/machine tools selection and machining time.This paper mainly focuses on the selection of optimum machining datums and machining tolerances simultaneously in process planning.A dynamic tolerance charting constraint scheme is developed and implemented in the optimization procedure.An optimization model is formulated for selecting machining datum and tolerances and implemented with an algorithm namely Elitist Non-Dominated Sorting Genetic Algorithm(NSGA-II).The computational results indicate that the proposed methodology is capable and robust in finding the optimal machining datum set and tolerances.