天然气切割气技术与应用发展

天然气切割气具有清洁、高效、使用安全等特点。对天然气切割气性能、生产工艺、供应方式进行了介绍：①与乙炔、丙烷在燃烧速度、爆炸极限等的比较，说明了天然气切割气在清洁、安全等方面的优势。②系统介绍了天然气切割气混合生成及割具改造技术的进展，不同地区、不同需求的切割气用户可选择LNG、CNG和管道气等多种天然气切割气供应方式；使用效果表明，天然气切割气可为用户节省约30%的切割气成本。③指出了国内在天然气切割气发展过程中需要尽快解决的如气源供应保障、标准化等问题。天然气切割气发展起步较晚，技术利用上仍需不断完善，但其特殊的优势也预示着良好的发展前景。相关技术、政策问题的解决对于天然气切割气的发展起到促进作用。     

可控切割嘴姿态角的钢板火焰切割机数控系统

为了能在任意曲线（包括空间曲线的平面展开线）轮廓上切割变角度焊接坡口面，提出了可挖切割嘴姿态角的钢板火焰切割机数控系统。系统由输入介质、数控装置和伺服系统等组成，与变角度焊接坡口面切割浆里配套，X、Y轴控制切割嘴的运动轨迹，α、ω轴控制切割嘴的姿态角。详细阐述了系统总体设计的全过程、数控系统硬件的组成、各硬件的性能及作用、整个数控系统的功能和具有该数控系统的钢板火焰切割机的应用前景。     

双锯切平推式电脑飞锯在φ340 mm机组上的应用

介绍了用于大口径、厚壁直缝焊管线上的电脑定尺飞锯，该飞锯采用双锯片水平进给的方式切割，其优点在于切割时进锯阻力由两片锯片均匀承担，水平进给。选用较小直径的锯片，使机械冲击小，动平衡性能好，切割行程短，生产成本低。     

人造金刚石超硬材料的电火花线切割加工

本文就利用数控电火花线切割机床切割聚晶金刚石复合片的工艺方法及参数配合进行了试验，表明该方法在不影响金刚石性能的前提下，可以切割多种几何形状。     

馏分切割在FCC汽油吸附脱硫中的应用

采用轻重汽油切割、温度点切割及等体积切割方法对FCC汽油进行切割,运用改性Y分子筛[NiY, Cu(I)Y, CeY]吸附剂对分馏汽油进行吸附脱硫性能考察,并联合微库仑技术和色谱-硫化物发光检测（GC-SCD）偶联技术分析切割后油品中硫化物的脱除情况。结果表明：NiY, Cu(I)Y和CeY中B酸和L酸的类型和强度决定催化剂对不同切割馏分的脱硫性能。NiY中的弱B酸和弱L酸中心对芳烃少的馏分有较高的脱硫性能,CeY中的强B酸和弱L酸中心对烯烃少的馏分有较好的脱硫性能,而Cu(I)Y中的强B酸和强L酸中心对各馏分段的脱硫性能均较差。在等体积切割方法中同时采用NiY对前段和CeY对后段的切割馏分进行吸附脱硫可以将FCC汽油中脱硫率较单一吸附剂提高47.54百分点和22.4百分点。     

新型PDC钻头

美国Halliburton公司设计出一种专用于坚硬岩层钻井的新型PDC钻头，这种钻头镶有抗磨蚀的新型PDC切割齿，抗磨蚀性能是工业标准的135倍，抗冲击性能良好，能显著提高钻井进尺和机械钻速。     

自爬行式高压磨料射流外切割执行机构研究

高压磨料射流切割作为新兴的切割技术高效、环保优势明显,该技术在国内石油工业的应用尚处于起步阶段。为满足油田大尺寸管柱结构物外切割作业需求,基于SOLIDWORKS软件设计自爬行式高压磨料射流外切割执行机构,建立执行机构运动过程受力理论模型,计算执行机构所需吸附力,并利用ABAQUS软件和ADAMS软件进行轨道极限弯曲性能和执行机构动力学特性分析。结果表明,执行机构在不同工况条件下运动平稳,性能可靠,适用于切割直径大于1.5 m的管柱结构物,执行机构现场切割管柱试验取得成功。     

一体式交替冲砂切割工具的设计与试验

针对渤海油田切割打捞需要下入冲砂和切割两趟管柱,施工周期长,成本高的缺点,研制了一种一体式交替冲砂切割工具,实现了一趟管柱可完成冲砂和切割连续作业,将作业时间由15 h /1 000 m下降至9. 8 h /1 000 m。文中对该技术的工作原理和结构进行了描述,并建立了冲砂水力学和切割扭矩的数学方程,用于计算两种工况下的排量、泵压、扭矩等参数,以便于指导现场作业和辅助判断井下工具的状态。试验测试结果表明,冲砂切割一体化工具性能稳定,满足连续交替冲砂、切割作业工艺需求,且成功应用于Ø139. 7 mm 套管的切割作业,各项指标性能良好,提高作业效率35%,节约成本50% 。     

等离子弧切割技术的发展动向

等离子弧切割技术虽然问世不到50年，但在0．1～30mm厚的钢材切割应用中正在走向主流地位，其切割效率和切割质量在提高，切割成本在下降，不但已经用于有色金属的切割，还将发展到用于非金属切割。该文对此予以综述。     

套管头切割机设计

为满足在钻井施工中安装套管头、切割套管的需要,改变乙炔气割影响施工质量和时效的不利因素,设计了一种套管切割机。该切割机实现切割、坡口一次成形,不受环境的限制,密封性能好,坡口表面光滑、角度可调,切割性能和生产时效高;利用钻井现场中液气大钳的液压动力,无需另配液压源,操作方便、可靠。     

铸铁氧乙炔切割技术的研究与应用

在安装工程中,一般采用机械切割或等离子切割机对铸铁进行切割,但这些方法存在对场地要求高、设备较复杂和昂贵等不足,而氧乙炔切割具有设备简单实用、切割成本低、不受空间限制、操作方便灵活等优点。为将氧乙炔切割技术用于铸铁的切割,分析了氧乙炔切割的基本条件和铸铁的切割性能,根据多次试验和现场实际应用,确定了铸铁氧乙炔切割技术的工艺参数。助燃圆钢的引入,降低了切割处的燃点,减少了氧化物的相对含量,增强了熔渣的流动性。现场实际应用表明,按照确定的工艺参数和操作方法对铸铁进行切割,切口质量优良,满足工程需要。     

便携水刀在原油储罐底板修理中的应用

水力切割属于一种特殊冷态切割,直接利用高压水射流的动能对物件进行切削达到切割目的,切割过程中无化学变化,不影响切割材质理化性能。本文介绍了水力切割技术原理、特点及应用前景,通过在原油储罐修理中应用便携水刀切割技术,成功更换储罐底板,避免了罐内动火切割的各种风险,可供同行在处理此类问题时借鉴。     

多用途液力变径钻头的结构原理及应用

盐层和盐膏层井段引起的盐岩蠕变缩径，不仅易造成卡钻事故．完井后还会挤毁套管，使油井报废。液力变径钻头以其结构简单、开关灵活，操作简便、安全性能高等特点，能够成功地对弹塑性岩层，蠕变盐层、小井眼等井段实施扩眼，尤其对采用爆炸方式松螺纹仍无法起出套管的井，进行下钻一次多点切割，切割成功率高达100％．具有较高的使用价值。     

滚切式电焊管飞剪机的设计

通过对目前使用的飞锯式、飞刀式、滚切式、冲剪式四种焊管在线切割机构的分析比较，在吸收消化国外有关机构的基础上，重新设计制造出了一种新型滚切式电焊管飞剪机。文章介绍了该机的结构组成、技术性能、工作原理。认为，该机最突出的特点是；结构简单、切割噪音小、切割质量好、节约能耗和材耗。     

丙烷金属焊割气的研究

本文介绍了丙烷的性质和切割原理，研究了助燃添加剂的组成，将其加入丙烷中制成新型工业焊割气，用其切割钢板，无论是切割速度，还是切割质量都优于乙炔。     

超高压磨料射流切割喷嘴表面强化技术研究

超高压磨料射流切割技术是海上油田弃井和海上废弃结构物安全高效切割回收的有效方式,喷嘴是切割系统中的关键部件。由于超高压力的混合磨料对喷嘴的内部结构产生冲蚀磨损,在切割过程中喷嘴容易失效。为了提高喷嘴的使用寿命,设计内嵌式喷嘴结构。喷嘴芯由纯碳化钨烧结而成,表面镀类金刚石薄膜。采用现代表面分析技术,评价喷嘴镀类金刚石薄膜前后的微观结构、硬度和摩擦磨损性能。结果表明:镀类金刚石薄膜可以提高喷嘴的表面硬度和耐冲蚀性能,延长喷嘴使用寿命。     

自吸泵的叶轮切割方法

影响自吸泵自吸性能的因素比较多,其中泵体涡壳中隔舌与叶轮外径之间的间隙是很重要的一个影响因素。而在产品选型中,经常出现一种原形泵的扬程比客户需求的扬程高了2～20m。自吸泵切割叶轮外径后,将使泵体涡壳中隔舌与闭式叶轮外径的间隙变大,从而影响泵的自吸性能。本文分别介绍了自吸泵的闭式叶轮和半开式叶轮的切割方法,并进行了性能测试。测试结果表明,达到了预期的效果,保证了自吸性能,可应用于各种自吸泵叶轮的切割。     

管材环焊缝试样取样自动切割系统设计

针对常用的手工火焰切割取样方法存在效率低、取样不规则,而导致后期试样加工难度大、工人劳动强度大、综合成本高等问题,设计了管材试样取样自动切割系统。该系统由电源、控制系统、切割平台、切割源及液压站组成,适应规格为Φ219 mm~Φ1 422 mm的焊管环焊缝及直焊缝的试样切割。实际应用表明,该切割平台性能稳定,可依照控制程序进行管材不同位置试样的切割加工,在切割源相同情况下效率是人工切割的2倍以上,综合成本降低,可实现管材试验试样的自动切割。     

超高压磨料射流碎碎切割实验研究

利用300MPa超高压射流切割实验，针对影响高压磨料水射流切割破碎效果的不同因素，对不同性质的材料进行了后混合磨料射流切割实验研究。实验表明：射流的驱动泵压与切割效果成正比，随磨料直径减小，切割深度增加。喷嘴横移速度和喷距增加将导致切割深度降低。高聚物聚丙烯酰胺添加剂会导致超高压后混合磨料水射流切割效果的降低。对大理石、花岗岩和标准铝板等材料的实验表明无空隙材料的切割深度低于有空隙材料。     

新型工业切割气生产装置建成

吉化公司锦江油化厂与日本合资建设的1000t／a新型工业切割气生产装置已建成。新型工业切割气是以C3为主要原料，添加少量助剂制得的无污染气体，它可用于金属切割、焊接、加热等。使用新型工业切割气具有下列优点：成本低，使用1000t新型切割气可节电1000万度，节省能源，其成本为使用乙炔的2／3；生产和使用安全，新型切割气爆炸极限小，火焰传播速度慢，使用时不易发生爆炸和回火，生产和使用的安全性比乙炔高；提高了工作效率，在切割金属时，不塌边，不变形，精度高，熔渣少，易清除；方便用户，新型切割气在钢瓶中装载系数为34％（乙…