稠油热采注汽锅炉经济运行调控技术研究

通过对胜利油田注汽锅炉的热平衡测算结果进行分析,得出注汽锅炉的主要热损失为排烟热损失和散热损失,影响热损失的主要因素为过剩空气系数、排烟温度和炉体保温技术.针对油田某注汽锅炉,设计了热效率优化方案并进行试验,采取了烟气余热回收、炉膛盘管清灰清垢、调节过剩空气系数、改进炉体保温性能等措施,达到了预期的节能效果.     

保温新工艺在原油直接式加热炉施工中的应用

加热炉的表面散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。通过对2种保温工艺的比较，阐述了选择优良的保温材料、先进的施工工艺是提高加热炉炉效和降低炉墙表面温度的重要手段。     

稠油热采注汽管线新型节能保温材料

针对稠油热采注汽管线保温技术差,散热损失大等问题,从影响注汽管线保温效果的关键环节入手,采用先进的保温工艺和材料,重点做好管线保温材料的优选、保温层结构的优化和管线支架的散热保温三个方面工作。通过应用效果比较,对注汽管线保温采用纳米气凝毯复合反射式保温结构和节能支架进行技术改造,节能效果明显。     

使用经济厚度计算方法选用设备和管道的保温厚度

在使用经济厚度计算方法选用设备和管道的保温厚度时，在确定技术经济的原始数据上有一定难度，且在计算时要多次猜算，比较费时。为此，对使用该法时如何确定原始数据作了一些工作，并用允许最大散热损失法对经济厚度计算法求得的保温厚度进行校核，编制了微机程序，可以快速获得保温厚度、表面温度、散热损失等计算结果，为选用合理的保温厚度创造了有利条件。     

天然气管道在役焊接熔池流动行为及成形研究

为解决天然气管道在役焊接安全性评价中焊缝几何形状不易控制的问题，探明工艺参数对焊缝参数的影响规律，基于Fluent软件建立了天然气管道在役焊接过程中焊缝熔滴下落、与熔池混合、焊缝温度场-流场动态演变过程的三维动态模型，分析了焊接电流、管壁散热系数对熔池温度场、流场及焊缝几何参数的影响。结果表明，随着焊接电流的增加，焊缝宽度、熔池深度逐渐增加，焊缝高度逐渐降低；与焊接电流110 A相比，焊接电流为170 A时焊缝宽度、熔池深度分别增加了4.92%和28.39%，焊缝高度降低了16.77%；而随着散热系数的增加，焊缝宽度、熔池深度逐渐减小，焊缝高度逐渐增加；与散热系数620 W/(m²·℃)相比，散热系数为2 320 W/(m²·℃)时焊缝宽度、熔池深度分别降低了3.39%和9.28%，焊缝高度则增加了5.27%；散热系数对焊缝参数的影响程度由大到小依次是熔池深度、焊缝高度、焊缝宽度。研究结果可为在役管道现场焊接应用提供理论参考。     

炼厂散热的实用计算和经济分析

为适应炼厂对节能的测算、分析以及减少散热损失的需要,本文提出:(1)快速、准确地计算表面散热损失的算图和小型计算机程序;(2)确定(火用)-经济分析的管线经济保温厚度的方法和计算机程序;(3)裸露金属表面散热状况及保温措施的技术效果;(4)进行环境温度、装置负荷率、装置规模对散热单耗影响的定量分析。     

有机—无机复合保温结构的应用效果

为实际评价有机—无机复合保温结构的保温效果,在新疆克拉玛依油田的稠油热采注蒸汽管道上先后进行了地面和埋地管道的工程应用试验。试验证明,在同等厚度和相同介质、环境条件下,与水泥珍珠岩保温结构相比,对地面管道减少散热损失133.1W/m,对埋地管道减少散热损失63.9W/m。该有机—无机复合保温结构造价偏高,但总体效益是优越的。     

深层稠油热采中泡沫水泥保温性研究

深层稠油开采是国内外石油工程界的一大技术难题，无论采用何种热力开采方式，井筒保温都十分必要。分析减少井筒热损失的途径，提出采用泡沫水泥固井的井筒保温措施，根据对泡沫水泥保温特性的研究成果，在台北凹陷吐玉克油田稠油油藏进行现场热采试验，结果试验井出口油温比邻井高3℃，泡沫水泥环导热系数为纯水泥环的一半，证实降低水泥环导热系数能够增加井筒保温性。     

综合导热系数及其计算

提出了综合导热系数的概念 ,推导出了单层和多层综合导热系数的计算公式 ,并结合实例对实际保温效果进行了校核。对有保温支持圈和保温钉且其布置密度较大的保温结构进行计算时 ,这些构件的导热能力不能忽略 ,必须进行复核     

复合高效保温技术研究在克拉玛依油田进行扩大中试

为减少稠油热采注蒸汽管线的散热损失,提高注入油层蒸汽的干度,进而提高稠油热采的节能效果和经济效益,中国石油天然气总公司工程技术研究所与新疆石油管理局合作,开展了有机,无机复合高效保温结构的研究。1985年在克拉玛依油田九区七号站的十三条注气管线保温进行了工程应用试验,取得了优异效果,管道外表面温度比原来的降低9℃,表面散热损失减少64.4％。     

焦炭塔的保温设计

介绍了某炼油厂延迟焦化装置焦炭塔保温结构在设计上的特点,提出了综合导热系数的概念,推导出了在各种情况下的计算公式,并利用综合导热系数的概念和计算公式对实际保温效果进行了校核,还指出,在对保温支持圈和保温钉布置密度大的保温结构进行计算时,对这些构件的导热作用不能忽略。     

提升管反应器稳态模拟：器壁散热对过程的影响

修改Gupta等的催化裂化提升管反应器稳态模型,在能量衡算方程中添加器壁散热项,以模拟器壁散热对反应器的影响;使用FORTRAN编程语言实现稳态模型在AspenPlusTM软件中的求解;采用某炼油厂提升管反应器现场数据及文献结论,对修改的模型进行了参数校正及模型验证;利用经校正及验证的反应器模型,模拟预测了器壁散热对装置产物分布等的影响。器壁散热抑制了提升管内油气裂化反应,恶化了装置出口产物分布,从而表明了在工程设计及工业运行中加强提升管器壁保温的重要性。     

对炼油厂保温工作的几点建议

本文从节能观点出发,通过现场实测调查,对炼油厂保温设计、施工中的一些问题,如导热系数和环境温度的选取;保温材料使用年限的确定;现行保温结构中的“热桥”、接缝、不规则表面的保温等提出了一些看法.另外还对北方地区炼油厂催化裂化装置中的两器、罐区提出一些保温改进建议.     

油田燃油锅炉经济运行与节能措施

本文分析了影响燃油锅炉经济运行的因素及现状，结合油田实际情况，提出了合理控制过量空气系数；降低排烟温度、回收烟气余热；减少散热损失，加强表面保温；加强锅炉负荷变化的调节，确保其经济运行。燃油锅炉作为油田重变的耗能设备，变提高其效率、降低能耗，不仅要从管理上采取措施，还要不断加强节能新技术的应用和推广。     

利用保温涂层减少催化裂化装置散热损失的研究

根据催化裂化装置的工艺和设备特点,提出了在衬里设备和管道上涂刷保温涂层,在保证金属壁温不低于设计要求的前提下,最大限度地降低装置的散热,确保及时发现设备衬里的损坏.文章还针对衬里设备增设保温涂层后的传热机理、温度分布和散热损耗进行了研究、计算和对比分析,对减少催化裂化装置散热损失具有指导意义.     

稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

保温管道年平均散热损失的计算分析

热力管道、设备及其附件的散热损失测试是在一定环境条件下进行的，而一年四季的环境是变化的，要计算在一年内的总散热损失，通常的处理方法是：将测试条件下的散热损失换算成当地年平均环境条件下的散热损失，再乘以年运行时间；对于季节运行工艺，应将测试条件下的散热损失，换算成当地运行期内平均环境条件下的散热损失，再乘以季节运行时问。从理论推导上它们都有不同程度的近似。因此，从年平均热换算式的导出和验证两方面来分析年平均散热损失的换算式，对于准确地根据测试条件下的散热损失计算年平均环境条件下的散热损失，准确地评价被测对象的保温效果及其节能效益具有很大的实用价值。     

气体钻井设备在高温严寒环境下的技术改造与应用

针对气体钻井设备在高温、严寒环境下频频出现启动困难、非正常停机等问题,对气体钻井设备进行
了技术改造。通过优选散热方式及改造散热布局、更换散热片、安装设备配套保温设施、搭建设备防砂保温棚等方
法,彻底改变了气体钻井设备的使用现状。现场使用情况表明,通过对气体钻井设备的技术改造,气体设备在高
温、严寒及大风天气下工作正常,设备未发生异常报警或故障,节省了设备配件更换费用和维修费用,提高了设备
完好率,有效保障了气体钻井实现提速提效的目的。     

热采注汽锅炉保温结构效果测试与问题分析

注汽锅炉是稠油热采的主要设备.介绍了热采锅炉现有保温结构,现场测试了热采锅炉运行时的外表面温度和外表面热流密度,根据现场测试数据分析计算了热采锅炉保温结构的保温效果.对热采锅炉保温结构存在的问题及问题产生的原因进行剖析,提出了热采锅炉保温结构改进的指导性建议.     

热采锅炉新型保温结构

对目前热采锅炉保温结构存在的问题进行分析,研究设计了热采锅炉新型保温结构。对锅炉过渡段进行了保温改造,并对保温改造前后的绝热效果进行了测试。通过对测试数据处理,分别得到2台锅炉过渡段保温结构的导热系数和相同环境温度条件下的外表面温度。对比分析结果表明:利用纤维喷涂技术设计的热采锅炉新型保温结构绝热效果优于原保温结构,可推广应用。