节能型金属冷切圆锯片在H型钢冷切中的应用

针对大中型H型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片.这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命.     

自动轧钢技术在轧钢生产中应用实践

随着社会的不断发展进步,我国对钢板、钢筋等各种轧钢产品的需求也越来越多,不仅需要大量的轧钢产品,更需要各种品类的扎钢产品.为了更好的满足人民、社会以及国家对扎钢产品的需求,文章对自动轧钢技术进行了浅要分析,将其与手动操作做比较,并且研究了其在轧钢生产中的实际应用.     

高新技术在轧钢生产中的应用

随着市场竞争的日趋激烈，对钢材质量的要求越来越高，达到一目的最重要的技术途径就是用高新技术对现有轧钢设备进行技术改造，介绍了欧洲几家线材厂用高新技术进行现代化改造的经济以及日本住友金属工业公司钢管生产的计算机集成管理系统的发展状况，同时对鞍钢有关轧钢厂如何采用高新技术进行现代化改造提出了一些参考建议。     

数控铣床在轧钢生产中的应用

介绍了XK9350FA数控机床在轧钢生产中轧辊加工、辊环轧槽加工和使用后磨削中的应用,以及为适应生产进行的刀具改进。利用数控技术开发的数控月牙槽专用铣床,大大简化了轧辊、辊环修磨加工过程,提高了加工质量,使轧钢生产的机修设备配备及工作能力满足生产所需。     

水处理技术在轧钢生产中的应用

介绍了浊环水系统和净环水系统的物理及化学处理方法,以及净环水系统的运行监测,对企业环境保护和降低生产成本具有较大的应用价值.     

轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨

文章以轧钢加热炉在生产中的温度控制为重点内容进行阐述,结合当下以控制轧钢加热炉生产温度的重要性、轧钢加热炉加热的劣势、控制轧钢加热炉温度的具体方案为主要依据,从这几个方面进行深入探讨.其目的 为了能够在残酷的市场竞争中拥有一自己的小天地,为国家的经济发展贡献出自己的一份力量.     

自动轧钢技术在轧钢生产中应用探讨

伴随着社会经济的快速发展,工业在经济发展中的地位变得越来越重要。在这样的发展背景下,轧钢行业也得到了相应的进步。同时,随着科学技术水平的不断提高,轧钢行业对日常生产技术水平的要求也变得越来越严格。面对这样的发展趋势,轧钢行业也在原有自动化技术发展要求基础上,将工作重心转移到了自动控制科技层面。目前,大力发展自动控制技术成为了轧钢企业发展期间的重要任务。自动控制技术不仅可以有效提高材料生产质量,同时还可以满足新时代下的轧钢企业发展要求,提高钢铁生产效率。对此文章针对自动轧钢技术在轧钢生产中的重要作用进行分析,并提出科学合理的应用策略。     

轧钢生产质量信息在质量管理工作中的应用

运用计算机网络和数据库管理系统,对国晟品打关数据进行采集,分析和处理,并自动为质量管理部门形成所需的报瑶和质量证明书,达到了提高工作效率和管理水平的目的。     

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用研究

文章介绍了我国轧钢设备的发展现状,展望了我国轧钢技术的未来发展趋势,在此基础上对自动轧钢技术在轧钢生产中的应用展开探讨。希望对从事自动化轧钢生产行业的专业人士提供一些参考。     

不锈钢冷轧机的选择及应用

二次精炼、连铸和多辊轧机是促进世界不锈钢生产快速发展的三大重要技术。针对不锈钢变形 特点和对冷轧机的基本要求,重点介绍了当前不锈钢板带生产中普遍选用的森吉米尔 ZR轧机,SUNDWIG 四 立柱轧机和 SMS-SB双机架轧机等几种单机架可逆式冷轧机和冷连轧机,并对它们的近代发展作了描述。     

冷轧法生产高精度特殊钢型材

冷轧法生产的高精度钢材较冷拔法具有更好的表面质量、尺寸精度和高的收得率。用冷轧法生产特殊钢高精度型材代替冷拔法是今后的发展方向。     

45Mn2V/Q345复合锯片用钢回火工艺研究

对复合锯片用钢进行了不同温度和保温时间的回火处理,分别测定和观察了覆层与基板的硬度和显微组织。结果表明:Q345钢基板的板条马氏体在回火过程中逐渐粗化,但其基本特征经较高温度回火后仍能保留下来,而覆层45Mn2V钢的针状马氏体退化速度较快,400℃回火后已观察不到针状特征,导致回火后其硬度下降的趋势大于Q345钢基板,因此复合板的回火温度不宜超过400℃。另一方面,由于碳含量较高,45Mn2V钢覆层在回火过程中碳化物的析出较快且析出量较多,故经过8 h回火后仍能保持高的硬度,而Q345钢基板已经发生明显的软化,因此860℃保温5 min油淬,360～390℃保温6 h回火可获得最佳性能。     

冷轧工艺对SUS430铁素体不锈钢塑性应变比r值的影响

试验分析了宝新不锈钢公司生产的SUS430(C≤0．12％，Cr16％～18％)铁素体不锈钢冷轧和退火工艺对塑性应变比r值的影响，该钢单次冷轧压下率80％或两道次轧制每道次压下率为60％时具有较高的r^-值，且随退火次数增加，钢的r^-值也增加。     

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧、终轧温度和层流冷却条件对轧件织构形成的影响及冷轧压下率和冷轧轧制形状参数对其再结晶织构的影响.     

高韧性冷作模具钢(DS钢)的研究及应用

试验研究与应用表明，新型冷作模具钢有高韧性，耐冲击，优良的工艺性能和高的使用寿命。其性能高于ＣｒＷＭｎ，Ｃｒ１２ＭｏＶ和６ＣｒＷ２Ｓｉ模具钢。     

热轧工艺对冷轧无取向硅钢50W600磁性能的影响

试验了180mm铸坯加热温度(1200℃、1180℃)、2.3mm热轧卷轧制道次(7道次、5道次)、精轧终轧温度(780～860℃)和卷取温度(≤710℃)对0.5mm冷轧无取向硅钢50W600的铁损和磁感应强度的影响。结果表明,降低铸坯加热温度,提高终轧温度和卷取温度,有利于改善该冷轧无取向硅钢成品的磁性能;而粗轧道次对成品磁性能无明显影响。     

锻造半高速钢冷轧工作辊的试制

整体锻造半高速钢(%:0.74C,0.87Si,4.92Cr,1.05Mo,0.41V)Φ540mm×1530mm冷轧工作辊的试制工艺为:电弧炉冶炼+电渣重熔,锻造成型,双频感应加热表面温度1090℃淬火,520℃高温回火而制成。采用逐层磨削法测得轧辊硬度分布曲线,轧辊表面硬度HSD92,HSD90以上的淬硬层深度为25mm,HSD87以上的淬硬层深度为35mm。轧辊组织为回火马氏体基体上分布有着细小弥散的碳化物。     

304不锈钢冷轧卷连续钝化工艺参数的正交试验

用CIE1976L^*a^*b^*色空间中的白度HW^*作为不锈钢冷轧卷钝化后表面质量的评价指标，对304(18-8)奥氏体不锈钢板材的钝化工艺参数(HNO3 10％～20％，HF 0．8％～2．5％、钝化温度40～70℃、钝化时间1．0～3．0min)进行了正交试验和方差分析。试验和分析结果得出，不同炉批304不锈钢冷轧卷材，因成分和工艺差异，使板材最佳钝化工艺参数稍有不同，但从整体来看，304不锈钢卷材钝化的最佳工艺参数为：HNO3 10％～12％，HF 2．0％～2．5％，钝化温度40～50℃，钝化时间2．0～2．5min。     

V-N微合金化含钨改型Cr5W冷轧工作辊用钢

开发了加V-N合金的含钨改型Cr5W工具钢(%:0.70～0.90C、≤1.00Si、0.20～0.60Mn、4.50～5.50Cr、1.00～1.50W、≤0.15Mo、≤0.3V;300×10^-6～350×10^-6N)。Cr5W钢960℃淬火后组织为马氏体+碳化物,平均HRC硬度值为63.5,180℃回火后的平均HRC值为63.2,高于Cr5钢(%:0.70～0.90C、≤1.00Si、0.20～0.60Mn、4.50～5.50Cr、0.15～0.70Mo;80×10^-6～120×10^-6N)180℃的回火硬度(HRC值62.3),在相同硬度下,Cr5W钢的相对耐磨性较Cr5钢提高50%。