滚珠丝杠螺母内滚道牙形的测量

本文介绍采用“印模法”测量滚珠丝杠螺母内滚道法向牙形,分析确定了牙形轮廓公差带,总结了测量要点。     

滚珠丝杠副导程误差仿动态测量的研究

本文从滚珠丝杠副导程的定义出发．通过对数显万能工具显微镜的改造，仿照丝杠动态测试仪的结构，利用数学回归分析，实现了对滚珠丝杠副导程误差的测试和分析．为了解决中小企业在无丝杠动态测试设备下测试滚珠丝副导程误差的难题，提供了一种简便．实用的方法．     

大型丝杠动态综合误差的测量

本文分析了一种测量大型丝杠动态综合误差的设备和方法，利用这种方法可以快速而准确地测量长达１０ｍ的梯形和滚珠丝杠。     

长丝杠连续检查仪的设计

长丝杠连续检查仪的设计刘小成（兰州工业专科学校，７３００５０）本文拟介绍一种适于车间测量，成本低，能完成８米长丝杠乃至更长丝杠测量的长丝杠连续检查仪（见图１），它可测量螺距误差、螺距累积误差和螺旋线误差三个技术指标。如图１所示，位移测量头１、８固定在...     

基于三坐标测量机的滚珠丝杠副螺距误差测量

滚珠丝杠副螺距误差测量采用比较测量原理.结合三坐标测量机重复定位精度高、适合测量复杂型面特点,找出了一种在三坐标测量机上测量滚珠丝杠副螺距误差的方法和理论依据,总结了测量中的注意事项和这种测量方法的局限性.     

螺纹测量压陷误差公式的比较

螺纹测量压陷误差公式的比较洛阳第一拖拉机制造厂周富臣对精密螺纹测量要考虑修正由测力引起的压陷误差。根据赫芝理论，两个接触体的最大变形按下式计算。式中，λ为系数，随θ而改变σ为平均曲率半径Ｋ为与材料有关的系数Ｐ为测力。和分别为物体１、２在接触点未变形前...     

滚珠丝杠导程误差动态测试的分频比相法

介绍了以长、圆光栅副为检测元件,步进电机为驱动部件,8098单片机为核心的滚珠丝杠导程误差的检测系统,误差计算采用分频比相法,分,`经相、误差计算在单征机内直接完成,不需把测量信息传递到上位机或其它设备,就能获得误差数据,实验结果证实了该法具有测试精度,高、结构简单、易实现等优点。     

螺纹牙形半角偏差测量结果的处理

在普通螺纹量规公差旧标准JB785-70中,对半角偏差做了如下注释:牙形半角偏差以两个半角绝对偏差的算术平均值来确定。在螺纹半角偏差的实际测量中,普遍是按照机工出版社出版的《万工显工作法》一书介绍的有     

滚珠丝杠副滚珠循环系统的动力学研究和仿真

研究滚珠丝杠副的滚珠循环系统中的碰撞接触现象,根据赫兹接触理论和经典碰撞理论,并考虑滚珠和导珠管的几何外形、丝杠的转动速度等因素,建立滚珠和导珠管碰撞接触的动力学模型。在此基础上分析了滚珠的入口速度、材料密度对碰撞力大小、接触时间的影响。应用多体动力学软件Adams,根据实际物理参数,创建了导珠管和滚珠的几何模型,对钢珠在导珠管中的运动情况进行仿真模拟,获得了碰撞过程中滚珠的运动轨迹、速度、加速度以及碰撞力的变化情况。通过对不同参数的物理模型理论计算和仿真,分析了影响滚珠循环系统动力学的主要因素。理论计算和仿真、试验结果吻合较好,这对于优化导珠管结构,研究开发新型滚珠丝杠副有重要的意义。     

滚珠螺母形位误差的CCD测量

亚像素定位精度是影响图像测量精度的关键因素之一.提出一种改进的二次多项式插值法,将Canny边缘检测算子与3×3方向模板相结合确定边缘方向,再利用Sobel边缘检测算子计算边缘的亚像素位置,并推导了定位误差公式,使CCD的分辨率提高40倍.计算测量了滚珠螺母的滚道圆度、圆柱度、径向圆跳动及同轴度等形位误差,误差分别f1=0.013mm,f2=0.016mm,f3=0.022mm,f4=0.014mm.在测量滚珠螺母的滚道圆度误差时,提出了离散点非对称分布在圆周附近时圆度误差的最小区域评定方法.用简单的解析方法论述了算法的实现过程,只需进行数次循环计算即可准确求出最小区域宽度(圆度误差).消除了方法误差,减小了误废率,提高了测量精度.     

关于机床滚动轴承和滚珠丝杠的预紧方法分析

机床中的滚动轴承和滚珠丝杠作为机床传送加工系统中重要的组件,对其间隙的大小和直接关系着其承载刚度和旋转精度,从而对机床系统的加工精度产生影响,因此对滚动轴承和滚珠丝杠进行有效的预紧,是消除间隙的有效方法。本文对机床滚动轴承和滚珠丝杠的预紧分别进行分析,提出科学有效的预紧方法。     

螺距误差的测量

对于螺距的测量,由于螺旋升角的存在,仪器在测量上不能完全满足阿贝原则。同时由于测量螺纹的光学机械量仪本身的精度受到工艺条件、技术水平等限制,准确度不可能很高。所以,要想提高测量准确度,就必须对测量方法的设计、误差的数据处理,以及仪器本身的结构原理进行...