加热炉在线燃烧自动控制系统引入热值仪的理论探讨

针对目前国内加热炉燃烧自动控制中空燃比控制上存在的不足,提出了将煤气热值仪引入到加热炉在线燃烧自动控制系统的建议.针对煤气热值仪工作原理的不同,分别阐述了利用煤气热值仪测得的煤气热值或煤气成分体积百分数来获得准确的空燃比、并依此空燃比来参与加热炉在线燃烧自动控制的原理和方法.     

不同混合煤气配比方式对加热炉热效率影响的理论与实验研究

针对不同类型煤气掺混供应对热轧加热炉燃烧热效率的影响进行理论分析和试验研究.根据理论分析结果,形成优化燃烧实验方案,指导加热炉和煤气加压站进行煤气配比方式的调整试验.实验结果与理论分析结果基本对应,降低高炉煤气掺混比例后,加热炉燃耗有较为明显的下降,且加热稳定性更好,总体取得较好的经济效益.     

基于PLC的煤气混合加压及热值自动控制系统

为了解决煤气加压混合过程控制中热值和压力波动大的缺陷,提出一种基于西门子PLC系统的压力、热值调节的自动控制器,并详细介绍了该系统的实现方法.该系统在实际应用中取得了较好的效果,混合煤气热值和压力的波动能稳定在较小的范围之内,同时具有较强的抗干扰能力.     

高炉煤气燃烧器最低稳燃热值研究

高炉煤气锅炉煤气热值与设计热值偏差比较大，最低时为2637．68kJ／Nm^3，本文主要研究在该热值下的高炉煤气能否稳定燃烧。     

天然气掺烧配气软件开发与应用

编制了天然气掺烧配气计算软件.该软件按等华白数进行配比方案计算,利用离焰指数、黄焰指数、回火指数加以验证,软件可以实现高天焦、高天、高天转、高天焦转分别与高焦混合煤气置换的配比计算,即可在不限定天然气、转炉煤气加入量的条件下提供各种配气预选方案,也可在指定天然气、转炉煤气掺入量前提下,计算出可行的配气方案;并应用于指导天然气掺烧试验,按计算结果置换后的混合煤气燃烧状况稳定.     

加热炉微机控制策略和最优燃烧控制的改进

本文在加热炉供热系统优化数学模型研究的基础上，提出了加热炉分布式微机控制系统的Q－P数学模型最优控制策略，针对混合煤气热值波动大和粉煤量检测的困难，建议最优燃烧控制中采用空气量作为供热量的基准．     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

煤气化特性分析

煤的分级转化技术不仅可以实现煤炭资源的高效利用,还可以有效解决煤燃烧过程中的环境污染问题。文中基于煤的分级转化,在小型流化床煤气化试验台上研究了富氧条件下汽煤比、氧煤比对床层温度、煤气成分、煤气热值等参数的影响,并与富氧气化的结果进行对比分析,研究表明:随着汽煤比的增加,煤气中CO和H2的含量显著增加;随着氧煤比的增加,煤气的热值显著提高;在富氧/水蒸气条件下产生的煤气的热值远高于富氧条件下产生的煤气的热值。     

高焦混合煤气代替发生炉煤气使用中存在的问题及处理

１前言 我厂原发生炉煤气站是１９７２年建成并投产的，有４台煤气发生炉，平时开二备二，产冷净发生炉煤气１．４万ｍ３／ｈ，供给本厂生产使用。冷净发生炉煤气热值约６．０ＭＪ／ｍ３，该煤气站在国内属中小型规模的煤气站，其能源费、环保治理费、设备费等总成本费用高达９８６万元．为了节能降耗、减污增效，太钢公司决定回收南区的高炉煤气，但因高炉煤气热值较低，需配入适量的焦炉煤气，以代替我厂煤气站生产的发生炉煤气． 从１９９８年７月份开始，我厂锻造加热炉、退火炉正式使用了公司的高焦混合煤气，同时运行了２７年的发生炉…     

混合煤气热值对折算标煤的影响

阐述混合煤气热值的两种计算方法:公式计算法,化验热值法。通过工况分析、数据比对,认为在混合煤气组分变化较大情况下,选择公式计算方法更为合理。     

不同叶片角度下煤气锅炉的旋流混合特性研究

钢厂副产煤气热值低、着火稳定性差，存在热效率低、燃烧不稳定等问题。旋流燃烧可加强燃料和氧气的混合，同时产生回流区预热未燃气体进而稳定燃烧，但目前副产煤气的旋流混合特性尚不清晰。基于计算流体力学方法，对某钢厂锅炉18 500 kW燃烧器进行研究，分析不同叶片角度和内外旋向下的混合特性。结果表明，在空气叶片角度一定时，燃气叶片角度越大混合效率越高，且内外通道旋向相反时具有更高的混合效率。在燃气叶片角度一定时，若内外旋向相同，改变空气叶片角度对混合效率只具有微小影响，若内外旋向相反，改变空气叶片角度混合效率有较明显的变化，但变化趋势并不单调。研究结果对煤气锅炉旋流燃烧器的设计具有重要的指导意义。     

钢铁企业日际煤气最优混合配比的算法研究

钢铁企业根据日际生产计划,可以确定日际生产的副产煤气总体积、各煤气消耗设备的热量需求。为进一步确定各设备消耗的混合煤气中的煤气配比,使煤气产耗平衡,提出混合煤气逆向分解方法,将各设备消耗的混合煤气中所包含的单一煤气成分体积,表示为各设备获得热量与混合煤气热值的函数,在此基础上建立日际煤气最优混合配比算法模型。该模型以各设备的混合煤气热值及热量作为决策变量,以各煤气消耗设备的热量偏差最小为目标,综合考虑各煤气设备的热值要求、自备电厂的热值、热量要求及煤气体积守恒等约束条件。采用遗传算法求解,并利用遗传算法基因初始化的范围区间控制混合煤气的热值范围。算例结果表明:建立的日际煤气最优混合配比算法模型,在优化煤气分配的同时,显著减少了约束方程及决策变量的数量,为钢铁企业日际煤气平衡调度提供了理论支撑。     

热轧加热炉掺烧天然气互换性研究

为解决煤气资源短缺问题,使用天然气置换焦炉煤气,热轧加热炉现用燃气为高焦混合煤气,拟采用高天焦转作为置换气置换基准气高焦混合煤气,对置换气华白数、燃烧势及离焰互换指数、回火互换指数及黄焰互换指数进行了计算,从而判断高天焦转混合气对高焦混合煤气的可互换性.计算结果表明在给定的天然气配比条件下,不具备可互换性,故对置换气中各气体重新进行配比计算,得出在满足互换性条件下,天然气用量的极限值.     

煤气混合加压站投运综述

为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。本文就该站的工艺流程、主要设备、技术特点、投运中出现的问题及处理等作一介绍。     

高温低热值煤气燃烧器结构优化的实验研究

对一种高温低热值煤气燃烧器进行了改进和优化设计,在低热值煤气管内增加了中心管,并将原燃烧器空气管的渐缩喷口改成渐扩喷口,去掉煤气管的渐缩喷口。对比优化前后燃烧器的热态实验数据,结果表明:改进后燃烧器能持续稳定燃烧以CH4和N2配制的热值为3.9 MJ/m3和以CO和N2配制的热值为4.0 MJ/m3且预热温度均为660℃的低热值煤气,火焰稳定不脱火;而原燃烧器仅能燃烧热值大于16.31 MJ/m3、预热温度为660℃的低热值煤气,且火焰不稳定根部出现严重的脱火现象。     

阳极焙烧炉燃烧煤气和天然气的数值比较

针对燃烧低热值煤气的阳极焙烧炉炉内情况，采用数值模拟的方法和CFD软件进行了计算和分析，并探讨了将燃料改为高热值天然气的可行性．通过比较煤气和天然气的燃烧计算结果，指出燃烧煤气的阳极焙烧炉改为燃烧天然气，可以解决煤气燃烧速度过快导致的炉内温度分布不均匀的问题．     

钢铁厂低热值煤气合理利用的原理与技术

从能级系数、可燃界阴、烟气量等几个方面，分析了高炉煤气的低品位特性。通过能量平衡模型，论述了燃气－－蒸汽联合循环有实现能量梯级利用和提高热效率的优点。通过燃气互换性条件分析，论述了添加高热值燃气燃烧的合理性和效果。最后，介绍了预热空气、稳燃器等低值燃气的强化燃烧措施。     

MCZ混合煤气发生炉

一、概述我厂研制开发和生产的具有蒸汽压力联动控制装置的混合煤气发生护，系专供冶金、机械、轻工等工业用于热加工车间所需的混合发生护煤气的设备。本炉炉体为钢板结构，外沿有热风通道，可提高风温；采用电动自动加煤；利用旋转湿式友盘自动排渣，各活动连接口均有水封装置；炉顶四周有宽畅的操作平台；备有专用仪表电器操纵台。经各行业用户证明，我厂独特设计的煤气发生护不仅能耗低，产气量高、煤气热值高；而且性能良好，操作维修方便，使用安全可靠、消因除尘，改善环保。由于气体燃料具有燃烧温度高；燃烧过程容易控制；劳动条件…     

加热炉煤气/空气换向控制研究

针对蓄热式加热炉燃烧系统中,煤气/空气换向控制存在的问题,对不同的换向阀及换向控制系统做了较深入的研究。     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。