椰子油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

在碱性催化剂作用下以椰子油脂肪酸甲酯和单乙醇胺为原料合成椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。考察了反应温度、反应时间、投料比、体系压力等因素对反应收率的影响 ,并通过正交实验优化了工艺条件 ,得到最佳工艺条件为 :反应温度 110℃、反应时间 5h、n(甲酯 )∶n(醇胺 ) =1∶1 1、反应体系压力 2 0kPa。在最优条件下收率可达 99%。利用重结晶法对反应产物进行分离提纯 ,并用高效液相色谱进行了分析检测     

硬脂酸单乙醇酰胺的二步法合成研究

以硬脂酸与乙醇胺为原料 ,采用二步法合成硬脂酸单乙醇酰胺的反应优化条件是 :硬脂酸与乙醇胺的总的物质的量比为 1∶1 1 ;第一步反应中 ,硬脂酸与乙醇胺的物质的量比控制在 1∶0 7,温度为 1 70℃ ,反应 4h ;第二步反应中 ,加入剩余的乙醇胺 ,温度为 1 0 0℃ ,催化剂KOH用量为 0 0 76mol mol硬脂酸 ,反应 4h。硬脂酸单乙醇酰胺的产率可达到 86 9% ,终产物的熔点为 88～ 90℃。     

混合脂肪酸单乙醇酰胺的合成

本文以从餐饮地沟油中提炼并制备得到的生物柴油和单乙醇胺为原料制备非离子型表面活性剂混合脂肪酸单乙醇酰胺,考察了合成的工艺条件。确定最佳工艺条件为：反应温度为110℃、反应时间5 h、n（甲酯）：n（乙醇胺）=1：1.2,且建议不使用碱性催化剂。     

脂肪酸酰胺化磷矿捕收剂的合成与浮选性能

为了获得对中低品位胶磷矿浮选性能较好的脂肪酸阴离子型捕收剂,用碘值135的棉油脂肪酸与单乙醇胺进行酰胺化反应,获得一种含有脂肪酸酰胺产物的脂肪酸阴离子型捕收剂。碘值135的棉油脂肪酸与单乙醇胺投料配比、合成温度、反应时间、红外光谱分析以及不同捕收剂的浮选性能的对比试验结果表明:两者投料配比、合成温度、反应时间对浮选性能有较大影响。试验确定了碘值135的棉油脂肪酸与单乙醇胺的投料摩尔比为2∶1、反应温度80℃、反应时间120min的酰胺化的条件;红外光谱分析证明反应产物中确实有酰胺键存在;经过几种捕收剂的浮选性能对比,发现脂肪酸酰胺化后具有较好的浮选性能。     

茶皂素单乙醇酰胺琥珀酸单酯硫酸钠乳化剂合成与性能研究

以茶皂素为原料,依次与单乙醇胺、顺丁烯二酸酐反应,制备茶皂素单乙醇酰胺琥珀酸,再与亚硫酸氢钠进行磺化反应,合成了一种新型表面活性剂茶皂素单乙醇酰胺琥珀酸单酯硫酸钠。考察了磺化一步的温度、原料配比、反应时间等因素对新合成表面活性剂表面张力的影响。结果表明,该新型表面活性剂同时具有阴离子及非离子型表面活性剂的优点,HLB值为19.06,表面张力低于茶皂素,起泡力及稳泡性优于茶皂素。适宜的磺化工艺为:温度80℃,茶皂素单乙醇酰胺琥珀酸与亚硫酸氢钠摩尔比1∶1,反应时间2.5 h。在此条件下合成的产品的表面张力、起泡高度及稳泡高度分别为39.61 mN/m,3.02 mL,1.41 mL。     

脂肪酸单乙醇酰胺组分的测定

脂肪酸单乙醇酰胺用作泡沫稳定剂(增泡剂)和作为生产非离子表面活性剂的原料,是由一乙醇胺在180℃时与脂肪酸反应,蒸去水而制得。作为该反应的副产物有单乙醇胺和别的似胺化物、脂肪酸     

椰油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

本文简单介绍了椰油脂肪酸单乙醇酰胺（ＦＭＡ）的性能、应用及国内外的情况,比较了ＦＭＡ的各种合成路线,着重阐述了椰油酸甲酯与单乙醇胺反应合成ＦＡＭ的工艺条件,给出了较优化的投料比、反应温度、反应时间、催化剂种类及用量等工艺参数,还考察了真空及充Ｎ２保护对酰胺化反应及产品质量的影响。     

固体碱催化脂肪酸甲酯甘油解制备单甘酯

以自制La2O3/Mg O固体碱为催化剂,采用脂肪酸甲酯甘油解合成单甘酯;采用薄层色谱、柱色谱、FTIR、1HNMR对产品进行了分离和鉴定;考察了反应温度、甘油与脂肪酸甲酯投料比、反应时间以及催化剂用量对单甘酯产率的影响。结果表明,合成产物单甘酯的红外光谱图与其标准品红外谱图相符;1HNMR数据表明,产品单甘酯为亚油酸单甘酯和棕榈酸单甘酯的混合物;合成单甘酯的最适宜条件为:反应温度240℃,催化剂添加量0.75%(以脂肪酸甲酯质量计),投料比n(甘油)∶n(脂肪酸甲酯)=2∶1,反应时间2.5 h;在该条件下单甘酯产率达70.53%。     

碳酸亚乙烯酯合成

以一氯碳酸乙烯酯和三乙胺为原料,碳酸二甲酯为溶剂合成碳酸亚乙烯酯。采用单变量考察对反应温度、反应溶剂、反应时间、物料摩尔比进行探索,得出最佳反应条件。反应温度55～65℃,反应时间15～16 h,原料投料比三乙胺∶一氯碳酸乙烯酯=1.20～1.30,溶剂投料比碳酸二甲酯∶一氯碳酸乙烯酯=2.2～2.4。产品收率65%,产品含量实测98.5%(气相色谱法)。     

高安全性椰油脂肪酸单乙醇酰胺的制备及应用研究

以椰子油和单乙醇胺为原料进行直接酰胺化反应,制得椰油脂肪酸单乙醇酰胺（CMEA）。对制得的产品分别进行了水洗、酸洗和分子蒸馏提纯。比较发现,分子蒸馏提纯可有效去除游离的单乙醇胺等杂质,且工艺能耗低,分离程度高,三废排放少,适宜于工业化生产。经分子蒸馏提纯制得的高安全性椰油脂肪酸单乙醇酰胺,产品游离胺小于0．5％,产品性能优良。