大武口洗煤厂两段脱水两段浓缩工艺改造

分析了大武口洗煤厂浮选系统浮精脱水设备效率偏低和煤泥水系统沉降困难的原因,通过工艺改造,采用筛网沉降离心机+精煤压滤机组合的两段脱水工艺替代GP72—6圆盘真空过滤机的脱水工艺处理浮选精煤,并将原煤泥水压滤系统一段浓缩改为两段浓缩后,彻底解决了大武口洗煤厂多年的浮选压滤系统问题,保证了生产系统稳定高效运行,增加了经济效益。     

范各庄选煤厂煤泥水处理系统技术改造实践

为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题,通过优化浮选工艺,将半直接浮选改为直接浮选,并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机,采用4台沉降过滤式离心机和4台500 m~2快开隔膜压滤机联合处理浮选精煤,从而有效地减轻了煤泥泥化现象,降低了浮选入料浓度,改善了入料粒度,提高了浮选精煤产率,减少了对环境的污染,增加了经济效益和社会效益。     

七煤集团公司洗煤厂浮精煤脱水系统改造

七煤集团公司洗煤厂是一个年处理能力在200万t以上的大型炼焦煤选煤厂,选煤方法为块煤跳汰煤泥浮选。该厂浮精煤脱水系统中主要脱水设备为PG78-8型圆盘真空过滤机4台,XAQZ250/1600精煤压滤机1台,配套2YK--110型真空泵4台,给料泵2台及滤液泵、鼓风机等辅助设备,对真空过滤机进行了改造。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

晋阳选煤厂增加加压过滤机的可行性分析

介绍了晋阳选煤厂单台加压过滤机使用过程中存在的问题,从加压过滤机运行状况、入浮煤泥量变化以及经济效益等方面,分析论证了再增加一台加压过滤机,不仅能解决浮选系统脱水能力不足、制约系统生产能力发挥的矛盾,消除脱水系统检修或故障对正常生产的重大威胁,而且可以通过产率的有效提高而增加经济效益。     

煤泥过滤技术的经验及其发展前景

在近20年内由于增加了浮选精煤量和掌握了高灰分煤泥的过滤技术,所以选煤厂的过滤煤泥量大约增加了4倍。作为浮选精煤脱水设备的圆盘真空过滤机,与沉淀式离心脱水机、滚筒式过滤机和压滤机比较是最经济的设备。     

回收尾煤用盘式真空过滤机的技术改造

盘式真空过滤机是浮选精煤脱水的有效设备。然而,用于回收浮选尾煤,则存在不少问题。由于尾煤灰分高,粒度细,泥质多,粘性大等特性,造成设备上饼不好,脱落率低。特别是在煤泥水内加入聚     

高灰细粒煤泥浮选工艺的研究与应用

对典型重介质选煤工艺进行论述,得出典型工艺存在的主要问题集中在细粒煤泥分选粒度范围和脱水设备性能上。文章以陕煤韩城矿业集团象山矿选煤厂为例,深入分析煤泥水系统,得出煤泥水系统症结在于浮选柱要求分选细粒级煤泥同加压过滤机适用于处理较粗粒度物料之间的矛盾所致。对浮选入料进行煤泥浮选试验研究,在满足精煤灰分小于10. 50%时,精煤产量高达64. 89%,尾煤灰分高达49. 87%,煤泥的可浮性为易浮。对系统进行升级改造,精煤平均灰分由11. 60%降低到10. 45%,精煤产率提高19. 25个百分点,尾煤灰分提高15. 64个百分点,取得了显著的经济效益。     

古城选煤厂优化加压过滤机滤液流向

加压过滤机进行浮精脱水时,含煤滤液水进入浓缩池,导致洗选尾矿灰分较低。为杜绝含煤滤液水进入浓缩池,提出将滤液水走向改至煤泥水桶,通过分级旋流器+TBS+浮选机+加压过滤机再次回收,从而提高尾煤灰分。     

浮精脱水技术在付村选煤厂的研究与实践

针对付村选煤厂浮选精煤脱水系统以及使用压滤机后精煤产品掺配不均等问题,对浮精脱水系统进行了改造,引入5台HMZG500/2000-U型高效快开隔膜压滤机替换了原2台加压过滤机和3台快开压滤机,同时采用MJ-600/55×2型煤泥破碎搅拌机实现煤质均质化。改造运行后,降低了精煤水分和滤液浓度,提高了精煤产率和煤泥灰分,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。     

七煤集团公司洗煤厂浮精煤脱水系统改造

分析了七煤集团公司洗煤厂浮精煤脱水系统存在的问题 ,并对原有浮精煤脱水该系统进行了改造 ,从而解决了长期困扰选煤生产中滤饼水分偏高的难题 ,消除了滤液对煤泥浮选过程的不利影响 ,取得了显著的经济效益。     

镇城底选煤厂浮选精煤脱水系统的改造

介绍了镇城底选煤厂针对浮选精煤脱水设备存在的问题,结合快开式隔膜压滤机的运行情况对浮选精煤脱水系统进行了改造,改造后的经济效益和社会效益显著。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

高灰难浮煤泥二次浮选试验研究

为解决精煤泥两次浮选、双段脱水回收流程处理高灰难浮煤泥二次浮选精煤灰分偏高,重介精煤"背灰"严重的难题,文章提出采用旋流微泡浮选柱作为二次浮选分选设备并进行相关试验研究。试验结果表明:浮选柱能解决重介精煤"背灰"难题,相比于传统浮选机,在精煤产率相当时,浮选柱分选精煤灰分降低3.44%,尾煤灰分提高1.67%,浮选完善指标提高6.54%;在精煤灰分相当时,精煤产率提高10.27%,尾煤灰分提高6.91%,浮选完善指标提高5.14%。     

浮选精煤中水的存在形式与脱除

通过研究浮选精煤中水的形式 ,分析了浮选精煤的理论脱水方法 ,并通过对浮选精煤脱水技术设备应用现状分析 ,得出应用高效、低能耗新型脱水设备 ,以及添加一定的助滤剂 ,是一种有效的脱水途径     

滇东北地区高硫煤脱硫试验研究

分别采用重介旋流器、浮选机及Falcon离心机三种设备对滇东北地区高硫煤进行脱硫试验研究。结果表明:重介旋流器对高硫煤脱硫效果明显。煤样硫分由2.92%降至1.16%,脱硫完善度53.37%,脱硫率85.05%;重介旋流器产生的煤泥水进行浮选脱硫和Falcon离心机脱硫,其中Falcon离心机脱硫效果较好,在30 Hz频率时,精煤硫分0.99%,脱硫完善度20.09%,脱硫率72.03%。     

从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究

介绍了研制开发的旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺,并分别与传统的机械搅拌浮选机和圆盘真空过滤机的性能作了对比．研究结果表明：浮选柱降灰和精煤快速压滤机脱水效率高,精煤灰分和滤饼水分低,工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是细粒煤降灰脱水的有效而经济的工艺设备,具有广阔的推广应用前景．     

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术与应用

为了提高低阶煤气化水煤浆浓度和气化炉效率,降低合成气煤耗和氧耗,增加气化炉烧嘴使用寿命,针对低阶煤煤质特点,开发了分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术和装备,通过优化煤浆堆积效率来提高水煤浆浓度和质量。实践证明,该工艺技术与传统单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度可提高3%～5%,磨机产量提高30%以上。     

精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程在二塘选煤厂的应用

介绍了水城二塘选煤厂将一次浮选流程改造为精煤泥二次浮选、两段脱水回收流程并对浮选及相关设备进行更新的情况。通过改造,改善了工艺和浮选效果,降低了精煤水分,提高了浮选精煤质量和产率,并获得了良好的经济效益。     

煤焦油在煤泥浮选中的应用研究

从理论上分析了煤焦油用于煤泥分选的可能性,采用其馏分——洗油作为煤泥浮选的捕收剂,考察了在最佳抑制剂和分散剂用量下,洗油和仲辛醇用量不同时煤泥粒度对浮选效果的影响,结果表明:0.25～0.074mm粒级颗粒比>0.25mm粒级颗粒好浮,<0.074mm粒级颗粒的可浮性最差。