氟橡胶与丁腈橡胶并用的研究

将氟橡胶与丁腈橡胶进行共混 ,采用过氧化二异丙苯 /三烯丙基异氰脲酸酯作为共硫化体系 ,测试了不同并用比硫化胶的常规性能及耐化学介质性。结果表明 ,并用胶所采用的共硫化体系是成功的 ,并用胶性能优良。三烯丙基异氰脲酸酯可显著提高氟橡胶与丁腈橡胶的硫化度。     

丁腈橡胶与丁苯橡胶并用胶的性能

俄罗斯工业部门十分重视采用并用橡胶来制造各种产品。丁腈橡胶与丁苯橡胶的并用橡胶具有相当高的机械性能和抗腐蚀性,而价格低于丁腈橡胶。文中列举了各种实验数据,阐述了这种新材料的优良性能,并说明其加工过程简便易行。     

四丙氟橡胶/氟硅橡胶并用胶性能研究

制备四丙氟橡胶( FEPM)/氟硅橡胶(FMVQ)并用胶,并对其性能进行研究.结果表明:FEPM与FMVQ能够实现共硫化;与FEPM相比,FEPM/FMVQ并用胶耐低温性能改善,拉伸强度减小,压缩永久变形增大,耐热空气老化性能和热稳定性有所下降.     

26型/246型氟橡胶并用胶性能研究

考察了26型和246型两种氟橡胶并用后的常规物理性能、压变性能、耐热和耐油性能。结果表明,将26型和246型两种氟橡胶并用是获得综合性能较好的密封胶料的一种简易方法;随着并用比的变化,并用胶的各项性能呈现规律性变化;可通过调节26型和246型的并用比可有目的、有重点地改进胶料的某些性能,使其适用于要求特殊的工况。     

并用比对氟橡胶/氟硅橡胶并用胶性能的影响

将氟橡胶与氟硅橡胶/硅橡胶混炼胶并用,制备氟橡胶/氟硅橡胶并用胶,研究氟橡胶/氟硅橡胶并用比对并用胶性能的影响。结果表明:随着氟硅橡胶用量增大,并用胶的脆性温度降低,耐低温性能明显提高;当氟橡胶/氟硅橡胶并用比为8/2时,并用胶的微观结构未出现明显分层现象,物理性能较好。     

原位聚合丙烯酸酯橡胶/氟橡胶并用胶性能研究

在氟橡胶（FKM）的丙酮溶液中，采用原位聚合法制备丙烯酸酯橡胶（ACM），研究原位聚合ACM／FKM并用胶的性能。结果表明，原位聚合ACM／FKM并用胶中，ACM与FKM相容性较好；与ACM相比，ACM／FKM并用胶的物理性能和热稳定性明显提高。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)/氯丁橡胶(CR)(并用比70/30)并用胶硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明:采用硫化剂DCP/助硫化剂TAIC硫化体系时,HNBR/CR并用胶的焦烧时间较长,拉断伸长率较大,拉断永久变形较小,耐热老化性能较好;当硫化剂DCP用量为5份、助硫化剂TAIC用量为3份时,并用胶的硫化速率较大,加工安全性、耐油性能、综合物理性能和耐热老化性能较好。     

硫化体系对丁腈橡胶/氢化丁腈橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁腈橡胶(NBR)/氢化丁腈橡胶(HNBR)并用胶性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)硫化体系胶料的t_(10)较长,加工安全性、物理性能、耐热老化性能和耐介质性能较好,压缩永久变形较小;硫化剂DTDM/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t_(10)较短,撕裂强度较高;硫黄/DCP/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t90较短,硫化速度较快,100%定伸应力和拉伸强度较高。     

环氧化天然橡胶/丁腈橡胶并用胶的制备与性能研究

以过氧化二异丙苯（DCP）为硫化剂,制备环氧化天然橡胶（ENR）/丁腈橡胶（NBR）并用胶,并对其性能进行研究。结果表明：ENR/NBR并用比和硫化剂DCP用量对ENR/NBR胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大;当硫化剂DCP用量为3份、ENR/NBR并用比为5/95～15/85时,ENR/NBR硫化胶的物理性能比NBR硫化胶有一定提高;当ENR/NBR并用比为20/80、硫化剂DCP用量为2份时,ENR/NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率最大;滞后损失分析得出ENR/NBR硫化胶在拉伸过程中消耗了更多能量。     

氢化丁腈橡胶/氢化羧基丁腈橡胶并用胶在汽车同步带中的应用研究

研究氢化丁腈橡胶(HNBR)/氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)并用比、硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)用量以及混炼工艺对汽车同步带胶料性能的影响。结果表明:随着HXNBR用量增大,胶料交联密度增大,耐热老化性能提高,尼龙帆布粘合力增大,有利于延长汽车同步带使用寿命;随着硫化剂DCP用量增大,胶料交联密度增大,拉伸强度和耐热老化性能先提高后降低;HNBR/HXNBR并用比为70/30、硫化剂DCP用量为7份时,胶料综合性能较好。采用开炼工艺和开炼/密炼工艺(排胶温度110℃)制备的胶料加工安全性能较好。     

FKM/TPU共混物的性能研究

试验研究氟橡胶（FKM）/热塑性聚氨酯（TPU）共混物的耐低温性能和物理性能.结果表明,FKM/TPU共混比为70/30,共混物中FKM和TPU两相的相容性较好,共混物的玻璃化温度比FKM约降低了12 ℃,耐低温性能较好,综合物理性能也较优。     

FKM/ACM并用胶的结构及性能研究

对采用双酚AF/促进剂BPP硫化体系的氟橡胶(FKM)/丙烯酸酯橡胶(AcM)并用胶的各项性能进行研究.结果表明:以双酚AF/促进剂BPP为硫化体系,FKM和ACM可以实现共硫化,制得的FKM/ACM并用胶物理性能优良,耐热氧、耐紫外光和耐臭氧老化性能以及热稳定性较好,压缩永久变形性能优异}扫描电子显微镜显示FKM和ACM具有较好的相容性.     

Composition and property changes of HNBR and FKM elastomers after sour gas aging

Assessments of the suitability of elastomeric sealing materials for sour gas service tend to focus on physical property modifications. The lack of emphasis on understanding the chemical changes occurring during these exposure regimes seems surprising given that 40% of untapped gas reserves hold H₂S. Study of fluoroelastomer (FKM) and hydrogenated nitrile butadiene rubber (HNBR) compounds post sour gas aging revealed a number of degradative mechanisms had occurred; including, additional crosslinking, chain scission, filler modification, dehydrofluorination, low-level oxidative aging and extraction of soluble matter. In many instances, these mechanisms had opposing effects on the properties of HNBR and FKM compounds. Testing of further samples at incremental stages during aging will allow chemical changes to be correlated with property modifications as a function of time, and may provide a route to more robust lifetime predictions. Analysis of used or failed service parts would help verify that the aging regimes adopted are accelerating the relevant modes of degradation.     

氟橡胶/氯醚橡胶并用胶的加工性能与硫化性能

氟橡胶(FKM)具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特点,但加工性能不好,本文通过氟橡胶与氯醚橡胶(CO)并用改性,结果表明,CO的加入改善了FKM的加工性能,当CO并用份数少于40份时,FKM为连续相,CO超过40份时,CO转变为连续相。FKM/CO并用胶需用双硫化体系硫化,当FKM采用AF/BPP硫化时,CO采用NA-22/MgO或TCY/MgO/CaCO3硫化体系,并用胶有较好的硫化效果。     

共混比对ACM／FKM共混胶性能的影响

采用硫化剂TCY为共硫化剂,研究了共混比对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明：TCY可以同时硫化两种橡胶;ACM／FKM共混比为20／80时．硫化胶具有较好综合力学性能和耐热老化性能;随着ACM用量的增加,硫化胶耐油性能逐渐下降。     

改性纳米氮化硅/FKM复合材料的制备和性能研究

采用甲基丙烯酸六氟丁酯-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物对纳米氮化硅进行表面改性,制备改性纳米氮化硅/氟橡胶(FKM)复合材料,并对其性能进行研究.结果表明:改性纳米氮化硅在FKM基体中分散均匀;当改性纳米氮化硅用量为1.5份时,改性纳米氮化硅/FKM复合材料的综合物理性能、耐磨性能、耐热空气老化性能和耐油性能较好.     

负载茶多酚的三元共混膜液与膜性能分析

将不同质量分数的活性成分茶多酚加入到壳聚糖/玉米醇溶蛋白共混膜液中，采用溶剂浇铸法制备得到一种三元共混膜。分析茶多酚对壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜液静态和动态流变学特性、粒径分布以及凝胶强度的影响；测定三元共混膜的机械性能和阻隔性能；同时对共混膜进行形貌、红外、晶体学和热力学分析。结果表明：茶多酚与成膜基质之间的交互作用使膜液中产生了高度纠缠网络结构，有利于均匀稳定共混膜的形成；负载适量茶多酚对膜性能具有良好的改善作用，当茶多酚负载量为1%时，膜材料具有最佳的抗拉强度10.966 Mpa；SEM和XRD结果显示茶多酚与壳聚糖、玉米醇溶蛋白之间发生了强烈的相互作用，具有良好的相容性；FT-IR图谱显示茶多酚与成膜基质之间产生了氢键相互作用；通过热力学分析发现负载茶多酚质量分数为0.5%和2%时，共混膜具有较高的热稳定性。     

芳纶浆粕/ART并用对HNBR性能的影响

研究了芳纶浆粕纤维/ART(丙烯酸盐增强型氢化丁腈橡胶)并用对HNBR硫化特性、力学性能、热老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,芳纶浆粕纤维和ART都能显著提高胶料的交联程度和定伸应力。加入ART会缩短胶料的焦烧时间和正硫化时间;ART/芳纶浆粕并用比为30/4时,硫化胶综合力学性能达到最优;ART/芳纶浆粕纤维并用能显著降低耐3#标准油时的体积变化率和质量变化率;相同应变条件下,ART用量增大,硫化胶弹性模量和损耗因子变低。     

高性能芳纶浆粕/HNBR复合材料的制备及性能研究

试验研究预处理方法对芳纶浆粕在橡胶基体中分散性及芳纶浆粕／HNBR复合材料性能的影响。结果表明，芳纶浆粕预处理改善了其在复合材料中的分散效果；白炭黑预处理复合材料的定伸应力和拉伸强度提高，拉断伸长率减小，高温下物理性能稍有改善；共沉法预处理改善效果不明显；白炭黑预处理芳纶浆粕用量增大，混炼时间不变，复合材料物理性能提高，但高温下撕裂强度减小；芳纶浆粕／HNBR复合材料中，芳纶浆粕容易取向；芳纶浆粕用量增大，复合材料挤出性能改善。