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苎麻织物具有吸湿、快干、爽快等独特的服用舒适性,但苎麻织物表面毛羽较多,因此对烧毛质量的要求较高。 烧毛加工是使织物通过灼热燃烧的火焰,让织物表面的散纤维和纤毛被烧去,而织物主体本身则因整体紧密,受热不足而不受损害。烧毛质量好则能显著改善织物的外观风格和手感。 一、烧毛工艺的合理性 苎麻是一种多年生的韧皮纤维,它与棉纤维一样同属纤维素纤维。苎麻单纤维长度一般在60~250毫米。由于形成的季节和成熟度的差异,其纤维长度不匀率可达50%以 相似文献
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根据苎麻/棉氨纶弹力织物的性能,前处理采用两次快速烧毛工艺,以去除织物表面茸毛。采用第一次烧毛后轧碱灭火,后续冷轧堆加汽蒸水洗;第二次烧毛后则轧酸灭火再复漂,既保证氨纶弹性,又使织物具有良好的光泽和白度。 相似文献
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讨论苎麻棉弹力织物前处理中烧毛、冷堆、退卷、氧漂、丝光、定形的具体工艺处方及加工中的注意事项;染色可采用还原或活性染料;由于苎麻纤维具有一定的刺痒感,可在后整理时采用氨基硅油柔软剂进行柔软处理,并通过预缩降低织物的缩水率。 相似文献
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提高苎麻织物的服用性能 总被引:4,自引:0,他引:4
对苎麻织物产生刺痒感的原因以及提高苎麻织物的服用性能进行分析研究,采取退浆后第二次烧毛,用烧碱和液氨使纤维变性和纤维素酶减量处理,以及水洗、砂洗、石磨、柔软、防皱、防缩等后整理工艺,使苎麻织物的服用必能得到改善和提高。 相似文献
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如何提高苎麻织物服用性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了苎麻织物产生刺痒感的原因 ,对提高苎麻织物的服用性能进行了分析研究 ,通过采取退浆后第二次烧毛、用烧碱和氨使纤维变性、纤维素酶减量处理 ,进行水洗、砂洗、石磨、柔软、防皱、防缩等后整理工艺 ,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高 相似文献
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分析了苎麻织物产生刺痒感的原因,对提高苎麻织物的服用性能进行了分析研究,通过采取退浆后第二次烧毛、用烧碱和氨使纤维变性、纤维素酶减量处理,进行水洗、砂洗、石磨柔软、防皱防缩等后整理工艺,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高。 相似文献
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单根纤维的刚度,织物表面的毛羽数量和长度,织物组织的稀密程度及染整国呀的影响是苎麻织物产生刺痒感的主要原因。通过采取退浆后第2次烧毛,用烧碱和氨使纤维变性,纤维素酶减量处理、水洗,砂洗、石磨,柔软,防皱等后整理工艺,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高。 相似文献
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根据苎麻棉氨纶弹性织物的特性,前处理采用2次快速烧毛,浸轧多功能精练酶DMA进行冷堆精练,代替传统的烧碱及一些助剂,既简化工艺、节约能源,减少对织物强力、弹力的损伤,减少污染,又使织物具有很好的白度及光泽,属清洁生产工艺. 相似文献
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本文介绍了旋混热板接触式烧毛装置的结构特点,并对该装置“阶梯弯曲型燃烧室”的结构设计做了阐述,实践证实这种装置具有烧毛净,节能效果显著,易于操作和便于用来改造目前国产各种老式烧毛机等特点,有利于对纯棉中厚织物,麻类织物和绒类织物进行良好烧毛。 相似文献
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(接上期P58)b. 烧毛时要考虑氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点。因此烧毛时火口温度高,通过火口速度要快,张力要低,使绒毛快速烧去,而又不影响氨纶。同时由于弹力织物经纱上浆较重(特别是中高支织物),致使坯布上较多毛羽被浆粘住未冒出,而使烧毛很难烧净,因而把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。但煮漂后进行烧毛,很易沾污布面,故合理的工艺流程应是退浆、松弛处理、烘干后烧毛,再进行冷堆煮漂、水洗、烘干、前定形、丝光。氨纶织物最好采用酶退浆,不能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆,则采用碱氧一浴的退… 相似文献
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烧毛是一般印染织物加工的重要工序之一。织物通过烧毛后可除去布面上的茸毛,增加布面光洁度,对合纤织物可改善起毛起球,减少印染加工疵病等等。就烧毛方法而论,分煤气烧毛、汽油烧毛、丙丁烷烧毛、铜板烧毛、电热板烧毛等等,这些方法都需要耗用能源,都涉及到一个节能问题。根据我国目前能源的生产情况,今后若干年内发展生产所需要的能源很大程度上要靠节能来解决。节能已被定为长期的战略方针。目前管理水平低,工艺和技术装备落后造成的能源浪费状况要迅速改变。就织物烧毛而言,节能的潜力很大,其节能措施有下列几个方面: 相似文献
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本文从对照进口圆筒接触式烧毛机开始,全面介绍了XHJ均匀热板接触式烧毛装置的主要结构、功能和特点。研究证明这种装置用于织物烧毛加工具有烧毛均匀、光洁度高、节能效果显著等优点。 相似文献