浅谈苎麻织物的烧毛质量

苎麻织物具有吸湿、快干、爽快等独特的服用舒适性,但苎麻织物表面毛羽较多,因此对烧毛质量的要求较高。 烧毛加工是使织物通过灼热燃烧的火焰,让织物表面的散纤维和纤毛被烧去,而织物主体本身则因整体紧密,受热不足而不受损害。烧毛质量好则能显著改善织物的外观风格和手感。 一、烧毛工艺的合理性 苎麻是一种多年生的韧皮纤维,它与棉纤维一样同属纤维素纤维。苎麻单纤维长度一般在60～250毫米。由于形成的季节和成熟度的差异,其纤维长度不匀率可达50％以     

苎麻/棉氨纶弹力竹节布前处理工艺

根据苎麻/棉氨纶弹力织物的性能，前处理采用两次快速烧毛工艺，以去除织物表面茸毛。采用第一次烧毛后轧碱灭火，后续冷轧堆加汽蒸水洗；第二次烧毛后则轧酸灭火再复漂，既保证氨纶弹性，又使织物具有良好的光泽和白度。     

苎麻棉弹力织物染整工艺

讨论苎麻棉弹力织物前处理中烧毛、冷堆、退卷、氧漂、丝光、定形的具体工艺处方及加工中的注意事项；染色可采用还原或活性染料；由于苎麻纤维具有一定的刺痒感，可在后整理时采用氨基硅油柔软剂进行柔软处理，并通过预缩降低织物的缩水率。     

提高苎麻织物的服用性能

对苎麻织物产生刺痒感的原因以及提高苎麻织物的服用性能进行分析研究,采取退浆后第二次烧毛,用烧碱和液氨使纤维变性和纤维素酶减量处理,以及水洗、砂洗、石磨、柔软、防皱、防缩等后整理工艺,使苎麻织物的服用必能得到改善和提高。     

如何提高苎麻织物服用性能的研究

分析了苎麻织物产生刺痒感的原因 ,对提高苎麻织物的服用性能进行了分析研究 ,通过采取退浆后第二次烧毛、用烧碱和氨使纤维变性、纤维素酶减量处理 ,进行水洗、砂洗、石磨、柔软、防皱、防缩等后整理工艺 ,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高     

如何提高苎麻织物服用性能的研究

分析了苎麻织物产生刺痒感的原因,对提高苎麻织物的服用性能进行了分析研究,通过采取退浆后第二次烧毛、用烧碱和氨使纤维变性、纤维素酶减量处理,进行水洗、砂洗、石磨柔软、防皱防缩等后整理工艺,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高。     

苎麻织物印染后整理新进展

湖北省科委投入较多的资金,用于苎麻织物印染后整理加工工艺的研究,现已取得可喜的阶段性成果。其主要表现在: 1.通过调节丝光张力、碱液浓度及温度,可使苎麻织物充分丝光,使其上染率、尺寸稳定性有很大提高; 2.研制出新的树脂整理添加剂,可有效地减少强力损伤,而又大幅度提高其抗皱性能; 3.采用2D树脂混合柔软剂,能大幅度提高苎麻织物的弹性和柔软性; 4.改进烧毛工艺,去掉火口上方的冷水辊,使1次烧毛级数达4级以上。     

苎麻纺纱用紧密纺可减少毛羽

苎麻纤维表面光滑、刚性大、纤维长度不匀率高、纤维之间抱合力很差、织出织物的毛羽多、影响服用性能。如何减少毛羽，一直是苎麻织造行业颇为关心的问题。目前，普遍采用的是烧毛工艺，每年须消耗大量的能源，且浪费掉不少天然原料。最近上海市纺织机械研究所在进行“紧密纺”研制，把苎麻纺纱采用“紧密纺”列为科研攻关项目。他们根据苎麻的特性，对苎麻纤维的集聚状态进行了攻关试验，     

紧密纺技术在麻纺细纱领域的成功运用

传统环锭纺纱方法纺制的苎麻纱毛羽长且多，在后加工生产中苎麻纱不能采取烧毛的方法清除毛羽，影响织物品质，因此，麻纺企业对减少麻纱毛羽苦无良策，急需有一种有效的方法解决麻纱毛羽问题。紧密纺技术为减少麻纱毛羽、提高强力、改善条干提供了一条有效途径。[编者按]     

染整加工中如何提高苎麻织物服用性能的研究

单根纤维的刚度,织物表面的毛羽数量和长度,织物组织的稀密程度及染整国呀的影响是苎麻织物产生刺痒感的主要原因。通过采取退浆后第２次烧毛,用烧碱和氨使纤维变性,纤维素酶减量处理、水洗,砂洗、石磨,柔软,防皱等后整理工艺,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高。     

苎麻棉竹节漂白布的前处理工艺实践

根据苎麻棉氨纶弹性织物的特性,前处理采用2次快速烧毛,浸轧多功能精练酶DMA进行冷堆精练,代替传统的烧碱及一些助剂,既简化工艺、节约能源,减少对织物强力、弹力的损伤,减少污染,又使织物具有很好的白度及光泽,属清洁生产工艺.     

麻纺织品开发重点

产品开发对于企业来说,已是决定兴衰存亡的一项重要工作,对于麻纺织行业来说尤为如此,下面是麻纺织行业产品开发的重点。 1.亚麻、苎麻、大麻等主要用于衣着用布,其开发重点应是高支轻薄型和柔软舒适化织物,织物的纺织设计和流行色的应用须努力跟上世界潮流,如水洗柔软处理的亚麻衬衫面料、烧毛丝光处理的苎麻T恤衫等。     

染整中疑难问题解答

问1:最近我公司想开发大麻及大麻与棉的混纺产品,我想请教如何制订大麻产品的染色及后整理工艺?怎样能获得良好的染整效果?(云南省丽江县丽江毛纺织品有限公司　王琼芬　674100　传真)答:大麻纤维属麻类织物,与苎麻、亚麻纤维的化学成分略有区别,根据有关资料,介绍大麻织物的染整工艺如下,供你参考。1烧毛:大麻纤维的抱合力差、毛羽多、上浆量大,给烧毛带来一定困难。一般应加强磨刷和刮除,烧毛火口二正二反,车速以90米/分为宜,采用干落布,烧毛洁净度可达3-4级。2退浆、煮练:大麻织物含浆量高、天然杂质、木质素、胶质等含量多,以致碱液不易…     

施混热板接触式烧毛装置的结构和工作原理

本文介绍了旋混热板接触式烧毛装置的结构特点，并对该装置“阶梯弯曲型燃烧室”的结构设计做了阐述，实践证实这种装置具有烧毛净，节能效果显著，易于操作和便于用来改造目前国产各种老式烧毛机等特点，有利于对纯棉中厚织物，麻类织物和绒类织物进行良好烧毛。     

基于布面毛羽特征变化的织物烧毛效果评价

为探讨织物烧毛效果客观评价的可行性,利用织物单面压缩测试仪测试了织物烧毛前后布面毛羽的特征参数,对烧毛前后各参数的变化情况进行了比较分析,结合烧毛效果的主观评定结果,建立了客观评价织物烧毛效果的指标体系。研究表明:织物烧毛前后布面毛羽的各特征参数均发生了一定变化,且烧毛前后各参数的差异性显著;织物烧毛效果可用烧毛前后布面毛羽各特征参数的变化率进行评价;毛羽长度的变化率在烧毛前后最为显著,在实际应用中可作为织物烧毛效果客观评价的主要依据。     

苎麻棉高档针织面料的研究开发

苎麻棉高档针织面料是选用优质高支精麻与棉混纺，制成14.5tex/2苎麻棉针织纱线，经过双丝双烧，抛光，柔软及预缩，轧光等工艺处理而制成的高档新颖的针织面料。文中对纱线的丝光，烧毛，坯布的丝光，烧毛，生物酶整理及柔软整理工艺进行了论述。     

含氨纶弹力织物的染整工艺(续)

(接上期P58)b. 烧毛时要考虑氨纶受热（高温）易收缩和熔融等特点。因此烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。同时由于弹力织物经纱上浆较重（特别是中高支织物），致使坯布上较多毛羽被浆粘住未冒出，而使烧毛很难烧净，因而把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故合理的工艺流程应是退浆、松弛处理、烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂、水洗、烘干、前定形、丝光。氨纶织物最好采用酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆，则采用碱氧一浴的退…     

外热式圆筒烧毛机

针对内热式圆筒烧毛及热板接触烧毛方式存在的不足，对外热式圆筒烧毛机进行探讨。外热式圆筒烧毛机采用新型双狭缝辐射式高效火口加热圆筒，使织物经过灼热的圆筒表面进行接触式烧毛。用其取代内热式圆筒烧毛机，可大大提高烧毛质量，具有较好的应用前景。     

棉布烧毛与节能的探讨

烧毛是一般印染织物加工的重要工序之一。织物通过烧毛后可除去布面上的茸毛,增加布面光洁度,对合纤织物可改善起毛起球,减少印染加工疵病等等。就烧毛方法而论,分煤气烧毛、汽油烧毛、丙丁烷烧毛、铜板烧毛、电热板烧毛等等,这些方法都需要耗用能源,都涉及到一个节能问题。根据我国目前能源的生产情况,今后若干年内发展生产所需要的能源很大程度上要靠节能来解决。节能已被定为长期的战略方针。目前管理水平低,工艺和技术装备落后造成的能源浪费状况要迅速改变。就织物烧毛而言,节能的潜力很大,其节能措施有下列几个方面:     

XHJ接触式热板烧毛装置的研制及其结构特点

本文从对照进口圆筒接触式烧毛机开始，全面介绍了XHJ均匀热板接触式烧毛装置的主要结构、功能和特点。研究证明这种装置用于织物烧毛加工具有烧毛均匀、光洁度高、节能效果显著等优点。