棉麻织物涂料染色工艺探讨

对棉麻交织物涂料染色工艺进行了探讨，对染色加工中涂料用量、粘合剂用量、柔软剂的应用以及加工工艺条伯进行了实验研究。通过大量生产试验，得出了棉麻交织物涂料染色的可行工艺，为棉麻交织物的染色加工提供了新途径。     

棉麻织物涂料染色工艺探讨

对棉麻交织物涂料染色工艺进行了探讨,对染色加工中涂料用量、粘合剂用量、柔软剂的应用以及加工工艺条件进行了实验研究。通过大生产试验,得出了棉麻织物涂料染色的可行工艺,为棉麻织物的染色加工提供了新途径。     

毛腈麻织物涂料染色技术研究

对羊毛、腈纶、苎麻三种纤维及其混纺织物的涂料染色性能作了分析，探讨粘合剂用量，涂料用量，涂料用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对毛腈麻混纺织物涂料染色效果的影响。总结出了毛腈麻混纺织物涂料染色工艺。     

苎麻、棉麻织物涂料染色工艺探讨

本文探讨了涂料在苎麻、棉麻织物的染色工艺,重点对染色助剂粘合剂及柔软剂进行了筛选。采用粘合剂BPD及柔软剂SPD能使产品各项色牢度达到国家标准.特别是手感柔软性取得了较佳的效果。     

牛仔织物涂料轧染套色工艺

采用阳离子改性剂对牛仔织物进行表面改性处理,再进行涂料轧染,探讨了阳离子改性工艺和染色工艺对染色效果的影响。结果表明,优化的涂料轧染工艺为：改性剂用量15～20 g/L,涂料用量30～60 g/L,浸轧压力3.0 kg,135 ℃×2组烘箱+185 ℃×6组烘箱。牛仔织物涂料染色的风格新颖,低耗节能。     

纳米涂料染色工艺研究

对制备的纳米级涂料的染色性能进行较为深入的研究，给出了应用工艺，尤其对无粘合剂体系直接用涂料浸染织物进行了研究，提高了传统涂料染色的色牢度，改善了涂料染色后织物的手感。     

纳米涂料涤棉混纺织物的染色工艺研究

对制备的纳米涂料的涤棉混纺织物染色性能进行了较为深入的研究，并选出了合理的工艺，尤其对无黏合剂体系的涂料直接浸染进行了研究，染色后的织物不仅有较高的色牢度．同时也改善了涂料染色织物的手感。     

涂料染色泛旧工艺

介绍织物涂料染色泛旧加工的工艺，讨论了常见病疵成因，并提出了相应的预防措施。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

竹/涤/棉混纺织物的涂料染色

采用涂料染色方法对竹/涤/棉混纺织物进行染色,探讨了工艺条件(焙烘温度、焙烘时间和黏合剂用量)的影响.试验结果表明,当黏合剂用量140 g/L、焙烘温度160 ℃、焙烘时间3 min时,染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度最好.采用树脂与涂料同浴染色,能改善织物的耐摩擦色牢度.     

棉麻织物阳离子改性工艺及栀子黄染色研究

文中采用浸轧法对棉麻织物进行阳离子改性,探讨改性剂用量、处理液pH值、焙烘温度、焙烘时间对阳离子改性后栀子黄染色效果的影响。通过正交试验得出最佳棉麻织物阳离子改性工艺并进行栀子黄直接染色,并与未改性织物直接染色法和硫酸铝钾后媒法进行对比。结果表明:采用浸轧法改性,阳离子改性剂用量10.00 g/L,pH值=10,两浸两轧(轧余率75%),焙烘温度115℃,焙烘时间120 s时阳离子改性效果最佳;与后媒法和直接染色法相比,阳离子改性后直接染色织物染色性能最佳,染色牢度提高明显,其中耐湿摩擦色牢度3~4级,耐皂洗牢度色牢度4级,耐日晒色牢度3~4级。     

涂料染色新工艺的研究和探讨

论述了各类织物经化学助剂接枝改性，在不使用粘合剂的情况下，用浸染方法对织物在常温下进行涂料染色的新工艺。并且讨论了织物的接枝预处理，浸染染色的条件和效果。     

超细涂料染色工艺研究

对超细涂料染色工艺进行探讨，确定织物阳离子改性的最佳工艺条件，并对超细涂料的上染率、染色效果(染色深度、摩擦牢度、皂洗牢度等)作了较为全面的分析。     

染苑精萃

化学银喷涂棉和聚酯织物，涤纶染色，易洗除活性染料的设计、合成与应用，纳米技术防污加工，黄麻预处理及其对漂白和染色的影响，DyStar公司推出深红色系列染料，超声波在棉织物退浆工艺中的适用性，针织布超柔软涂料印花，负离子功能整理在涤纶装饰织物上的应用，真丝织物超细涂料浸染工艺。[编者按]     

涂料在涤／粘织物染色中的探讨

在化验室进行小样试验，对涂料染色机理进行了分析。对涤／粘织物进行生产试验，并对产品进行各种指标测试，对条／粘织物用涂料代替染料进行染色的工艺试验，既降低了成本，缩短了工艺，同时也减少了污染，是可以进一步探讨与推广。     

低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色

 低温等离子体技术和涂料染色技术,具有简化印染加工工艺、节水节能和保护环境等优点。采用低温等离子体处理蚕丝织物,以改善蚕丝织物涂料染色性能。通过测定K/S值、摩擦牢度、耐洗牢度、柔软度、透气性、结合扫描电镜表征纤维表面形态,研究了低温等离子体处理对蚕丝织物涂料染色性能的影响。确定了最佳工艺条件。低温等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率150W,时间5min。真空度10Pa.低温等离子体改性后提高了蚕丝织物涂料染色的深度,各项牢度均有所提升,最佳工艺为：涂料50g/L,粘合剂60g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min。     

涤棉混纺织物涂料染色工艺与质量的讨论

本文对涤棉混纺织物涂料染色工艺中诸如前处理、染色深度、色牢度、色差、粘结导辊以及产品的手感等问题进行讨论,并对涂料染色的前景作了进一步的探讨。     

大豆纤维针织物溢流染色探讨

本文研究了大豆织物的前处理和染色工艺，确定了复合酸的煮练工艺条件及氧漂工艺条件，采用BES活性染料染色，同时探讨了各种助剂的用量，确定染色温度和时间，并对染色中存在的问题进行分析。     

深色织物的涂料/活性一浴法染色工艺

深色织物用涂料 /活性一浴法取代深色涂料两浴法染色工艺 ,克服了原工艺流程长、废水多、成本高和色变大等缺点 ,但工艺中需控制好碱剂用量、染料浓度、焙烘温度和粘合剂浓度等工艺条件。通过试验 ,给出工艺条件为 :焙烘温度 1 70～ 1 75℃ ,粘合剂用量 30 g/L ,碱剂用量 1 5～ 2 0 g/L。深色涂料 /活性一浴法染色工艺完全能达到涂料深色染色品种的洗后露白效果。     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.